金剛滾輪砂輪修整器的制作方法

本發(fā)明涉及一種金剛滾輪砂輪修整器，屬于砂輪修整器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

提高砂輪的精度、穩(wěn)定性以及砂輪的修整速度非常重要。傳統(tǒng)的砂輪修整方式容易損耗修整工具，精度也難以保證，新興的一些修整方法比如液壓噴射修銳法，在線電解修銳法以及超聲波振動(dòng)修整法等因?yàn)楣に噺?fù)雜程度大，成本較高等原因不能在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，所以有必要設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)構(gòu)合理，能夠滿足修整的精度及冷卻等要求，且費(fèi)用較低的成型砂輪修整器。該金剛滾輪砂輪修整器，采用主軸中空，多點(diǎn)潤滑的方式，使得軸承潤滑更加細(xì)致到位，軸套內(nèi)部采用了階梯結(jié)構(gòu)，能夠讓金剛滾輪的軸向定位更加準(zhǔn)確，不會(huì)隨著定位及鎖緊方式改變，且金剛滾輪使用三對(duì)軸承，不僅可以使磨削力均勻傳遞至主軸上，還可以使軸套的鎖緊更緊固。相對(duì)于傳統(tǒng)的修整方式，精度等級(jí)及修整效率較高，且相對(duì)于新興修整方法經(jīng)濟(jì)效益較好，更適用于廣泛使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是要提供一種金剛滾輪砂輪修整器，該砂輪修整器能滿足修整的精度及冷卻等要求，且費(fèi)用較低。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種金剛滾輪砂輪修整器，包括大帶輪、主軸、長套筒、軸套、短套筒、金剛滾輪，所述軸套上連接有金剛滾輪，軸套一軸固定連接大帶輪，所述主軸通過三對(duì)角接觸球軸承安裝在軸套中，且三對(duì)角接觸球軸承中間兩端軸向固定在軸套中間的階梯上，通過軸套在主軸上的軸向準(zhǔn)確定位，使金剛滾輪軸向精確定位，用于提高修整的精度；所述主軸內(nèi)部設(shè)有潤滑油孔，其中通過中間潤滑油孔a潤滑階梯左右的兩對(duì)角接觸球軸承，以及通過左右兩邊的潤滑油孔b潤滑剩余的一對(duì)角接觸球軸承。

所述三對(duì)角接觸球軸承、短套筒和長套筒安裝在主軸的階梯軸處，其中，長套筒位于三對(duì)角接觸球軸承中間頂在第一對(duì)角接觸球軸承的內(nèi)圈上，使軸套階梯和第一對(duì)角接觸球軸承外圈頂緊，第二、三對(duì)角接觸球軸承（6，13）之間連接有短套筒，并且對(duì)稱安裝，使軸套的定位更準(zhǔn)確緊固，不易受力改變，并通過第三對(duì)角接觸球軸承使磨削力均勻傳遞至主軸上。

所述金剛滾輪與軸套之間間隙配合連接，所述帶輪通過皮帶連接電機(jī)，金剛滾輪工作時(shí)，由電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)至大帶輪上，帶動(dòng)軸套及金剛滾輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)砂輪的修整。

本發(fā)明的有益效果是：

1.主軸內(nèi)部潤滑油的位置更加細(xì)致，通過中間較大的油孔a潤滑階梯軸套左右的兩對(duì)軸承，通過左右兩邊的小油孔b向不同的方向潤滑剩余的一對(duì)軸承。

2.通過在軸套中間的階梯來使得軸套的軸向定位更加準(zhǔn)確，以至于金剛滾輪不會(huì)在軸向定位上出現(xiàn)偏差，提高了修整的精度。

3.金剛滾輪使用三對(duì)軸承，兩對(duì)相臨于長套筒對(duì)稱的軸承對(duì)稱安裝，使軸套的定位更準(zhǔn)確緊固，不易受力改變。剩余的一對(duì)軸承可以使磨削力均勻傳遞至主軸上，不會(huì)使主軸因受力不均產(chǎn)生較大形變。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的金剛滾輪砂輪修整器結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種金剛滾輪砂輪修整器，包括大帶輪1，第一至第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘2，12，16，主軸3，緊定螺母4，主軸套筒5，第一至第三對(duì)角接觸球軸承6，8，13，長套筒7，金剛滾輪9，小圓螺母10，端蓋11，短套筒14，軸套15組成。

軸套15上連接有金剛滾輪9，軸套15一軸固定連接帶輪1，所述主軸3通過三對(duì)角接觸球軸承安裝在軸套15中，且三對(duì)角接觸球軸承中間兩端軸向固定在軸套15中間的階梯上，通過軸套15在主軸3上的軸向準(zhǔn)確定位，使金剛滾輪9軸向精確定位，用于提高修整的精度；所述主軸3內(nèi)部設(shè)有潤滑油孔，其中通過中間潤滑油孔a潤滑階梯左右的兩對(duì)角接觸球軸承，以及通過左右兩邊的潤滑油孔b潤滑剩余的一對(duì)角接觸球軸承。

第一至第三對(duì)角接觸球軸承6813、短套筒14和長套筒7安裝在主軸3的階梯軸處，其中，長套筒7位于第一至第三對(duì)角接觸球軸承6813中間頂在第一對(duì)角接觸球軸承8的內(nèi)圈上，使軸套15階梯和第一對(duì)角接觸球軸承8外圈頂緊，第二、三對(duì)角接觸球軸承6，13之間連接有短套筒14，并且對(duì)稱安裝，使軸套15的定位更準(zhǔn)確緊固，不易受力改變，并通過第三對(duì)角接觸球軸承13使磨削力均勻傳遞至主軸3上。

金剛滾輪9與軸套15之間間隙配合連接，所述帶輪1通過皮帶連接電機(jī)，金剛滾輪工作時(shí)，由電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)至大帶輪1上，帶動(dòng)軸套15及金剛滾輪9高速轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)砂輪的修整。

首先將第一至第三對(duì)角接觸球軸承6813及短套筒14的右側(cè)部分，如圖1所示，裝在主軸3的階梯軸處，然后將長套筒7頂在第一對(duì)角接觸球軸承8的內(nèi)圈上，軸套15階梯和第一對(duì)角接觸球軸承8外圈頂緊，再將剩余第一至第三對(duì)角接觸球軸承6813和短套筒14的左側(cè)部分對(duì)稱安裝。所有軸承的鎖緊依靠緊定螺母4和主軸套筒5完成。然后將端蓋11和大帶輪1分別用六個(gè)第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘12和六個(gè)第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘2固定在軸套15之上。金剛滾輪9和軸套15為間隙配合，金剛滾輪9左端由六個(gè)第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘16固定，右端靠小圓螺母10鎖緊。工作時(shí)由電機(jī)做動(dòng)力源，通過皮帶傳動(dòng)至大帶輪1上，帶動(dòng)軸套15及金剛滾輪9高速轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)砂輪的修整，在此過程中主軸3固定不動(dòng)，金剛滾輪9為成型滾輪。

其中主軸3內(nèi)部的孔道為第一至第三對(duì)角接觸球軸承6，8，13潤滑所用，潤滑油由主軸3左端進(jìn)入，通過中間潤滑油孔a進(jìn)入長套筒7，通過兩側(cè)潤滑油孔孔b進(jìn)入兩邊對(duì)稱的短套筒14，對(duì)第一至第三對(duì)角接觸球軸承6，8，13進(jìn)行潤滑。端蓋11以及大帶輪1與主軸3的配合為間隙配合，防止摩擦力對(duì)修整輪轉(zhuǎn)速造成影響。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金剛滾輪砂輪修整器，軸套上連接有金剛滾輪，軸套一軸固定連接大帶輪，主軸通過三對(duì)角接觸球軸承安裝在軸套中，三對(duì)角接觸球軸承中間兩端軸向固定在軸套中間的階梯上，主軸內(nèi)部設(shè)有潤滑油孔，通過中間潤滑油孔a潤滑階梯左右的兩對(duì)角接觸球軸承，以及通過左右兩邊的潤滑油孔b潤滑剩余的一對(duì)角接觸球軸承。本發(fā)明通過在軸套中間的階梯來使得軸套的軸向定位更加準(zhǔn)確，以至于金剛滾輪不會(huì)在軸向定位上出現(xiàn)偏差，提高了修整的精度。金剛滾輪使用三對(duì)軸承，兩對(duì)相臨于長套筒對(duì)稱的軸承對(duì)稱安裝，使軸套的定位更準(zhǔn)確緊固，不易受力改變。剩余的一對(duì)軸承可以使磨削力均勻傳遞至主軸上，不會(huì)使主軸因受力不均產(chǎn)生較大形變。

技術(shù)研發(fā)人員：遲玉倫;謝文華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.10.03