一種水射流儲砂池清理、分離回收裝置的制作方法

本發(fā)明涉及水射流設(shè)備設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水射流儲砂池清理、分離回收裝置。

背景技術(shù)：

后混合磨料水射流技術(shù)廣泛應(yīng)用于石材、木材、金屬、復(fù)合材料的切割、破碎中，磨料水射流切割噴嘴的下方設(shè)有儲砂池，儲砂池一方面用于儲放切割后產(chǎn)生的磨料、水、以及切割靶物的碎屑，另一方面儲砂池中堆砌的砂石和水的混合物起到了緩沖射流穿透沖擊壓力的作用，且對射流與靶物沖擊作用時產(chǎn)生的熱量進行降解散熱。儲砂池中設(shè)有一定高度的溢流裝置，保證射流產(chǎn)生的水不會溢出儲砂池，但當儲砂池中的堆砌的混合物過多時，水的比例將會不斷降低，影響了儲砂池對射流沖擊緩和及散熱，所以需要根據(jù)磨料和靶物碎屑的產(chǎn)生量定期的清理儲砂池。

在現(xiàn)有的儲砂池清理設(shè)備中，大多數(shù)為直抽直排式，利用砂漿泵將砂屑混合物直接抽到準備好的儲罐中，也有一部分為抽吸直排式，利用高壓泵產(chǎn)生負壓通過吸砂管將混合物抽吸到預(yù)備好的儲罐中，如在中國專利申請?zhí)枮?01410468252.7中公開了一種基于負壓原理的水切割設(shè)備用排砂系統(tǒng)，包括水泵、吸砂管、儲砂罐、閘閥等，水泵產(chǎn)生的負壓，通過吸砂管形成抽吸力，排到儲砂罐中，后通過閘閥排出。此技術(shù)方案忽略了磨粒和靶物切屑形成混合物沉降后，堆積在儲砂池的底部，很難單純的被負壓力抽吸帶走，且抽吸的目標并不是單一的磨粒，混合物中含有切割作用靶物產(chǎn)生的碎屑，沒有對混合物進行分離再利用。

本發(fā)明公開了一種水射流儲砂池清理、分離回收裝置，可以有效的對磨料、碎屑混合物進行流態(tài)化抽吸，減小混合物的團聚現(xiàn)象，防止抽吸管的堵塞，并將抽吸后的混合物進行離心分離，分類回收再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置帶有角度偏下進砂口和旋流內(nèi)腔的分流端蓋，有助于產(chǎn)生水力旋流對混合物進行離心分離，另一方面螺旋延長了混合物粒子的沉淀軌跡，有利于粒子的充分沉降；通過高壓泵將收集罐中的水進行置換循環(huán)，形成具有流態(tài)化特性的抽吸嘴；通過設(shè)置帶有流化口的抽吸嘴，抽吸混合物時不會造成堵塞；通過設(shè)置帶有轉(zhuǎn)向板的內(nèi)腔體，有助于不同粒子離心后的收納，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟實用。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

所述一種水射流儲砂池清理、分離回收裝置，包括收集罐，所述收集罐的上端連接有分流端蓋，所述分流端蓋的左端通過鋼絲纏繞膠管連接有抽吸嘴，所述抽吸嘴的上端通過鋼絲纏繞膠管連接有高壓泵，且所述高壓泵另一端連接于分流端蓋上端，收集罐內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述分流端蓋的左端設(shè)有進砂口，所述進砂口與分流端蓋下端面所成銳角范圍為30°～45°，分流端蓋的內(nèi)部設(shè)有圓臺回轉(zhuǎn)腔，分流端蓋的上端設(shè)有出水口，所述出水口的下端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的目數(shù)大于磨粒目數(shù)，分流端蓋的四周均布有四個連接孔，且所述連接孔與進砂口錯開45°。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽吸嘴設(shè)有抽吸外罩，所述抽吸外罩上設(shè)有回水口，所述回水口上設(shè)有u型卡口，抽吸外罩內(nèi)焊接有抽吸內(nèi)罩，所述抽吸內(nèi)罩與抽吸外罩之間設(shè)有固定板，所述固化板上設(shè)有四個流化口，所述流化口均布于固定板上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)腔體上端鉸接有轉(zhuǎn)向板，所述轉(zhuǎn)向板的下端設(shè)有支撐調(diào)節(jié)桿，內(nèi)腔體上設(shè)有定位桿，所述定位桿上連接有調(diào)節(jié)腔筒，所述調(diào)節(jié)腔筒的另一端螺紋連接于支撐調(diào)節(jié)桿上，內(nèi)腔體與收集罐之前設(shè)有固定桿，內(nèi)腔體的下端設(shè)有閘閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集罐的下端設(shè)有出物口，所述出物口的下端設(shè)有截止閥，收集罐的下端設(shè)有支腿，所述抽吸嘴的下端設(shè)有儲砂池，所述儲砂池的內(nèi)部儲放有磨料與靶物顆粒的顆?；旌衔?，儲砂池的下端設(shè)有支座。

現(xiàn)場使用時，操作人員將收集罐注滿水，啟動高壓泵，手持抽吸嘴，收集罐中的水將通過出水口進入到流化口，顆粒混合物被流化后經(jīng)抽吸嘴的抽吸內(nèi)罩輸送到分流端蓋，經(jīng)圓臺回轉(zhuǎn)腔離心分離后，依據(jù)粒子自身不同的重力，被內(nèi)腔體分離開，儲砂池清理干凈后，關(guān)閉高壓泵，分別打開閘閥和截止閥，將磨粒和靶物碎屑清除，并將磨?；厥绽?。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過設(shè)置帶有角度偏下進砂口和旋流內(nèi)腔的分流端蓋，有助于產(chǎn)生水力旋流對混合物進行離心分離，另一方面螺旋延長了混合物粒子的沉淀軌跡，有利于粒子的充分沉降；通過高壓泵將收集罐中的水進行置換循環(huán)，形成具有流態(tài)化特性的抽吸嘴；通過設(shè)置帶有流化口的抽吸嘴，抽吸混合物時不會造成堵塞；通過設(shè)置帶有轉(zhuǎn)向板的內(nèi)腔體，有助于不同粒子離心后的收納，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分流端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為分流端蓋的俯視圖；

圖4為抽吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為抽吸嘴的俯視圖；

圖中：1、收集罐；11、出物口；111、截止閥；12、支腿；2、分流端蓋；21、進砂口；22、圓臺回轉(zhuǎn)腔；23、出水口；24、過濾網(wǎng)；25、連接孔；26、分流端蓋下端面；3、鋼絲纏繞膠管；4、抽吸嘴；41、抽吸外罩；411、回水口；4111、u型卡口；42、抽吸內(nèi)罩；43、固化板；431、流化口；5、高壓泵；6、內(nèi)腔體；61、轉(zhuǎn)向板；612、支撐調(diào)節(jié)桿；62、定位桿；621、調(diào)節(jié)腔筒；63、閘閥；64、固定桿；7、儲砂池；71、顆?；旌衔?；72支座。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分流端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為分流端蓋的俯視圖；

圖4為抽吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為抽吸嘴的俯視圖。

所述一種水射流儲砂池清理、分離回收裝置，包括收集罐1，所述收集罐1的上端連接有分流端蓋2，分流端蓋2有助于顆?；旌衔?1的旋流沉降，所述分流端蓋2的左端通過鋼絲纏繞膠管3連接有抽吸嘴4，所述抽吸嘴4的上端通過鋼絲纏繞膠管3連接有高壓泵5，高壓泵5有利于形成負壓進行抽吸，且所述高壓泵5另一端連接于分流端蓋2上端，收集罐1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體6。

所述分流端蓋2的左端設(shè)有進砂口21，所述進砂口21與分流端蓋下端面26所成銳角范圍為30°～45°，分流端蓋2的內(nèi)部設(shè)有圓臺回轉(zhuǎn)腔22，圓臺回轉(zhuǎn)腔22有利于顆?；旌衔?1的旋流沉降和離心分離，分流端蓋2的上端設(shè)有出水口23，出水口23有利于收集罐1中水的排放及利用，所述出水口23的下端設(shè)有過濾網(wǎng)24，所述過濾網(wǎng)24的目數(shù)大于磨粒目數(shù)，分流端蓋2的四周均布有四個連接孔25，且所述連接孔25與進砂口21錯開45°。

所述抽吸嘴4設(shè)有抽吸外罩41，所述抽吸外罩41上設(shè)有回水口411，所述回水口411上設(shè)有u型卡口4111，抽吸外罩41內(nèi)焊接有抽吸內(nèi)罩42，所述抽吸內(nèi)罩42與抽吸外罩41之間設(shè)有固定板43，固定板43有利于抽吸外罩41和抽吸內(nèi)罩42的穩(wěn)定，所述固化板43上設(shè)有四個流化口431，流化口431有助于降低顆粒混合物71的團聚，防止堵塞，所述流化口431均布于固定板43上。

所述內(nèi)腔體6上端鉸接有轉(zhuǎn)向板61，轉(zhuǎn)向板61有助于不同粒子的離心分離收納，所述轉(zhuǎn)向板61的下端設(shè)有支撐調(diào)節(jié)桿612，內(nèi)腔體6上設(shè)有定位桿62，所述定位桿62上連接有調(diào)節(jié)腔筒621，所述調(diào)節(jié)腔筒621的另一端螺紋連接于支撐調(diào)節(jié)桿612上，內(nèi)腔體6與收集罐1之前設(shè)有固定桿64，內(nèi)腔體6的下端設(shè)有閘閥63。

所述收集罐1的下端設(shè)有出物口11，所述出物口11的下端設(shè)有截止閥111，截止閥111有助于不同類別粒子離心分離后的分類回收處理，收集罐1的下端設(shè)有支腿12，所述抽吸嘴4的下端設(shè)有儲砂池7，所述儲砂池7的內(nèi)部儲放有磨料與靶物顆粒的顆?；旌衔?1，儲砂池7的下端設(shè)有支座72。

現(xiàn)場使用時，操作人員將收集罐1注滿水，啟動高壓泵5，手持抽吸嘴4，收集罐1中的水將通過出水口23進入到流化口431，顆?；旌衔?1被流化后經(jīng)抽吸嘴4的抽吸內(nèi)罩42輸送到分流端蓋2，經(jīng)圓臺回轉(zhuǎn)腔22離心分離后，依據(jù)粒子自身不同的重力，被內(nèi)腔體6分離開，儲砂池7清理干凈后，關(guān)閉高壓泵5，分別打開閘閥63和截止閥111，將磨粒和靶物碎屑清除，并將磨粒回收利用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。