一種鑄件磨削除塵裝置的制作方法

本發(fā)明涉及除塵設(shè)備、磨削配套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件磨削除塵裝置。

背景技術(shù)：

磨削加工，在機械加工隸屬于精加工，加工量少、精度高。在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的產(chǎn)品除塵效果較差，不能把灰塵集中處理，不可根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

于是，本發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)豐富的設(shè)計開發(fā)及實際制作的經(jīng)驗，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種除塵效果好、可調(diào)節(jié)的鑄件磨削除塵裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件磨削除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的除塵效果較差、不可調(diào)節(jié)的問題。

本發(fā)明鑄件磨削除塵裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

一種鑄件磨削除塵裝置，其中，該鑄件磨削除塵裝置包括有：

除塵裝置本體、砂輪、喇叭口、下彎管、保護罩、固定罩、上彎管、支撐網(wǎng)、電動機、固定板、出塵管道、葉片和聚塵罩；

所述除塵裝置本體安裝在砂輪上方，且砂輪不通過除塵裝置本體進行固定；所述除塵裝置本體中間設(shè)置有固定罩，且固定罩底部通過調(diào)節(jié)螺釘安裝有保護罩；所述固定罩頂部前后左右均設(shè)置有上彎管，且上彎管底部均通過調(diào)節(jié)螺釘安裝有下彎管，下彎管底部設(shè)置有喇叭口；所述固定罩頂部內(nèi)部安裝有支撐網(wǎng)，且固定罩頂部安裝有聚塵罩；所述聚塵罩頂部設(shè)置有出塵管道；所述出塵管道底部安裝有固定板，且固定板底部安裝有電動機；所述電動機底部通過主軸安裝有葉片，且電動機通過電性與外部電源相連接。

進一步的，所述下彎管折彎處為鈍角結(jié)構(gòu)，且下彎管頂部連接處開設(shè)有調(diào)節(jié)槽。

進一步的，所述保護罩和固定罩均為圓臺結(jié)構(gòu)，且固定罩底部連接處開設(shè)有調(diào)節(jié)槽。

進一步的，所述聚塵罩為圓臺結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述上彎管折彎處為直角結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明保護罩和固定罩的設(shè)置，有利于對工作人員進行保護，將整個砂輪罩在內(nèi)部，加強了除塵的效果，使葉片產(chǎn)生的吸力直接包裹砂輪，吸塵范圍更廣。

2.本發(fā)明上彎管和下彎管的設(shè)置，有利于加強吸塵效果，下彎管可與通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)角度和高度，方便不同情況下使用，特殊情況下可以拆下防止對砂輪造成影響。

3.本發(fā)明喇叭口的設(shè)置，有利于收集灰塵，喇叭口對準砂輪的前后左右，解決了死角無法收集灰塵的問題，提高了除塵效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明支撐網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、除塵裝置本體，2、砂輪，3、喇叭口，4、下彎管，5、保護罩，6、固定罩，7、上彎管，8、支撐網(wǎng)，9、電動機，10、固定板，11、出塵管道，12、葉片，13、聚塵罩。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖4，一種鑄件磨削除塵裝置，包括有：

除塵裝置本體1、砂輪2、喇叭口3、下彎管4、保護罩5、固定罩6、上彎管7、支撐網(wǎng)8、電動機9、固定板10、出塵管道11、葉片12和聚塵罩13；

除塵裝置本體1安裝在砂輪2上方，且砂輪2不通過除塵裝置本體1進行固定；除塵裝置本體1中間設(shè)置有固定罩6，且固定罩6底部通過調(diào)節(jié)螺釘安裝有保護罩5；固定罩6頂部前后左右均設(shè)置有上彎管7，且上彎管7底部均通過調(diào)節(jié)螺釘安裝有下彎管4，下彎管4底部設(shè)置有喇叭口3；固定罩6頂部內(nèi)部安裝有支撐網(wǎng)8，且固定罩6頂部安裝有聚塵罩13；聚塵罩13頂部設(shè)置有出塵管道11；出塵管道11底部安裝有固定板10，且固定板10底部安裝有電動機9；電動機9底部通過主軸安裝有葉片12，且電動機9通過電性與外部電源相連接。

如上述所述的鑄件磨削除塵裝置的較佳實施例，其中，下彎管4折彎處為鈍角結(jié)構(gòu)，且下彎管4頂部連接處開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，可與通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)角度和高度；

如上述所述的鑄件磨削除塵裝置的較佳實施例，其中，保護罩5和固定罩6均為圓臺結(jié)構(gòu)，且固定罩6底部連接處開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，將整個砂輪2罩在內(nèi)部，加強了除塵的效果；

如上述所述的鑄件磨削除塵裝置的較佳實施例，其中，聚塵罩13為圓臺結(jié)構(gòu)，方便把收集的灰塵集中到出塵管道11排出；

如上述所述的鑄件磨削除塵裝置的較佳實施例，其中，上彎管7折彎處為直角結(jié)構(gòu)，方便連接件的安裝。

本實施例的工作原理：

將除塵裝置本體1安裝在砂輪2上方，根據(jù)砂輪2和工件的大小對保護罩5、固定罩6、下彎管4和上彎管7進行調(diào)節(jié)，保護罩5和固定罩6對工作人員進行保護，將整個砂輪2罩在內(nèi)部，使葉片產(chǎn)生的吸力直接包裹砂輪2，加強除塵的效果。下彎管4可與通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)角度和高度，方便不同情況下使用，特殊情況下可以拆下防止對砂輪2造成影響。將電動機9連接的外部電源打開，電動機9帶動葉片12旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，然后打開砂輪2正常工作即可。喇叭口對準砂輪的前后左右，解決了死角無法收集灰塵的問題，提高除塵效果。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鑄件磨削除塵裝置，包括砂輪和葉片；所述除塵裝置本體安裝在砂輪上方，且砂輪不通過除塵裝置本體進行固定；所述除塵裝置本體中間設(shè)置有固定罩，且固定罩底部通過調(diào)節(jié)螺釘安裝有保護罩；所述固定罩頂部前后左右均設(shè)置有上彎管，且上彎管底部均通過調(diào)節(jié)螺釘安裝有下彎管，下彎管底部設(shè)置有喇叭口；所述固定罩頂部內(nèi)部安裝有支撐網(wǎng)，且固定罩頂部安裝有聚塵罩；所述聚塵罩頂部設(shè)置有出塵管道；所述出塵管道底部安裝有固定板，且固定板底部安裝有電動機，電動機通過電性與外部電源相連接。本發(fā)明保護罩和固定罩的設(shè)置，有利于對工作人員進行保護，將整個砂輪罩在內(nèi)部，加強了除塵的效果，使葉片產(chǎn)生的吸力直接包裹砂輪，吸塵范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：余自
受保護的技術(shù)使用者：蘇州蘇鑄重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.18