一種釹鐵硼環(huán)復(fù)合模具的制作方法

本發(fā)明涉及釹鐵硼環(huán)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工用復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

用于擠出加工釹鐵硼輻射取向環(huán)的加工模具，在以前通常采用三個模具,第一個模具是用于裝粉末成型壓坯，第二個是把粉坯熱壓到全密度，第三個是將熱壓坯背擠出成環(huán)，三個獨立模具缺一不可。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種釹鐵硼環(huán)復(fù)合模具，解決現(xiàn)有加工釹鐵硼輻射取向環(huán)過于繁瑣的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種釹鐵硼環(huán)復(fù)合模具，包括外模、第一壓柱、第二壓柱、壓環(huán)；

所述外模中空，外模圍成圓柱形的工作空間，所述第一壓柱、第二壓柱為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二壓柱的直徑與工作空間的直徑相等，所述壓環(huán)的外徑與工作空間的直徑相等，壓環(huán)的內(nèi)徑與第一壓柱的直徑相等。

進(jìn)一步地，還包括液壓動力系統(tǒng)，所述液壓動力系統(tǒng)分別與第一壓柱、壓環(huán)、第二壓柱驅(qū)動連接。

具體地，還包括控制器，所述控制器與液壓動力系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述控制器還與感應(yīng)線圈連接，所述控制器用于控制感應(yīng)線圈的通斷電；所述感應(yīng)線圈用于通電后對外模進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，所述控制器用于進(jìn)行步驟：

壓環(huán)與第二壓柱抵靠；

在釹鐵硼粉末裝入復(fù)合模具后，控制第一壓柱向第二壓柱方向運動，將粉末壓至致密化體積，過程中控制感應(yīng)線圈對外模加熱保持在熱壓溫度；

控制壓環(huán)與第二壓柱脫離，直至預(yù)設(shè)距離，隨后第一壓柱繼續(xù)向第二壓柱方向運動，過程中控制感應(yīng)線圈對外模加熱保持在熱變形溫度；

控制第一壓柱、壓環(huán)遠(yuǎn)離第二壓柱，脫出釹鐵硼環(huán)。

進(jìn)一步地，所述控制器還與熱電偶連接，所述控制器還用于接收熱電偶傳遞的電信號，所述熱電偶用于感應(yīng)外模的溫度。

優(yōu)選地，還包括隔熱板，所述隔熱板包覆設(shè)置于外模表面。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：采用一個三位一體復(fù)合模具完成現(xiàn)有技術(shù)分三個模具使用的三個步驟，簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率，并且通過控制器能夠提高壓制釹鐵硼環(huán)工作的自動化程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式所述的三位一體復(fù)合模具視圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式所述的三位一體復(fù)合模具工作狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、第一壓柱；

2、第二壓柱；

3、壓環(huán)；

4、外模；

5、隔熱板。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1以及圖2，本發(fā)明一種釹鐵硼環(huán)復(fù)合模具，包括外模4、第一壓柱1、第二壓柱2、壓環(huán)3；

所述外模中空，外模圍成圓柱形的工作空間，如圖所示，第一壓柱、第二壓柱、壓環(huán)均大致處于工作空間中，所述第一壓柱、第二壓柱為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第二壓柱的直徑與工作空間的直徑相等，所述壓環(huán)的外徑與工作空間的直徑相等，壓環(huán)的內(nèi)徑與第一壓柱的直徑相等。

在某些實施例中，如圖1所示，工藝過程如下，壓環(huán)與第二壓柱抵靠，把粉末從壓環(huán)側(cè)裝入復(fù)合模具，第一壓柱向第二壓柱方向運動，實現(xiàn)粉末致密化，通過控制第一壓柱、第二壓柱相互擠壓下可以通過控制行程達(dá)到理論密度，然后壓環(huán)與第二壓柱脫離，并運行到與第一壓柱剛好完全環(huán)住的位置，隨后第一壓柱繼續(xù)向第二壓柱方向運動，擠壓熱坯到壓實、背擠出成環(huán)，接下來在壓環(huán)不動的情況下將第一壓柱脫出，然后將壓環(huán)脫出，最后第二壓拄將產(chǎn)品頂出。在本實施例中，通過上述設(shè)置及流程變換擠壓，達(dá)到了一個模具中擠壓實現(xiàn)原先需要三個步驟實現(xiàn)的操作，先灌粉成型壓坯，再通過第一、第二壓柱的限位先行致密化，達(dá)到理論密度，再最后背擠成型一并在同一模具中完成。解決了提高釹鐵硼環(huán)生產(chǎn)效率的問題。

在一些進(jìn)一步的實施例中，還包括液壓動力系統(tǒng)，所述液壓動力系統(tǒng)分別與第一壓柱、壓環(huán)、第二壓柱驅(qū)動連接。通過液壓動力系統(tǒng)驅(qū)動上述部件的行動，能夠省時省力省人工。提高本復(fù)合模具的生產(chǎn)效率。

在其他一些具體的實施例中，我們的復(fù)合模具還包括控制器，所述控制器與液壓動力系統(tǒng)連接。所述控制器可以是單片機(jī)，控制器用于控制液壓動力系統(tǒng)對第一壓柱、第二壓柱、壓環(huán)的驅(qū)動。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明復(fù)合模具的功能，所述控制器還與感應(yīng)線圈連接，所述控制器用于控制感應(yīng)線圈的通斷電；所述感應(yīng)線圈用于通電后對外模進(jìn)行加熱。感應(yīng)線圈可以環(huán)繞設(shè)置在外模的外面，也可以嵌入設(shè)置在外模的內(nèi)部，外模采用導(dǎo)體材料，能夠在感應(yīng)線圈通入交流電后感應(yīng)發(fā)熱。

因此在某些具體的實施例中，如圖2所示，所述控制器還用于控制液壓系統(tǒng)進(jìn)行如下步驟：步驟狀態(tài)自左向右展現(xiàn)了釹鐵硼環(huán)的制作過程。

壓環(huán)與第二壓柱抵靠；

在釹鐵硼粉末裝入復(fù)合模具后，控制第一壓柱向第二壓柱方向運動，將粉末壓至致密化體積，過程中控制感應(yīng)線圈對外模加熱保持在熱壓溫度；

控制壓環(huán)與第二壓柱脫離，直至預(yù)設(shè)距離，隨后第一壓柱繼續(xù)向第二壓柱方向運動，過程中控制感應(yīng)線圈對外模加熱保持在熱變形溫度；

控制第一壓柱、壓環(huán)遠(yuǎn)離第二壓柱，脫出釹鐵硼環(huán)。

為了更好地控制熱壓溫度與熱變形溫度，所述控制器還與熱電偶連接，所述控制器還用于接收熱電偶傳遞的電信號，所述熱電偶用于感應(yīng)外模的溫度。熱電偶可以設(shè)置在外模內(nèi)、外模表面等等，只需要對外模溫度進(jìn)行感應(yīng)即可，控制器在接收到感應(yīng)到的溫度數(shù)據(jù)后能夠在合適的溫度時控制液壓、背擠等步驟，提高了本發(fā)明的成品率及生產(chǎn)效率。

在其他一些優(yōu)選的實施例中，還包括隔熱板，所述隔熱板包覆設(shè)置于外模表面。外模是導(dǎo)體能夠?qū)?nèi)部的工作空間進(jìn)行加熱，同時外模的溫度也會很容易散去，因此在外模外側(cè)包覆一層隔熱板能夠起到保溫效果，使得溫度能夠保持到熱變形溫度的高溫，第一、第二壓柱可以選用不導(dǎo)熱的陶瓷材料，也能夠有助于在實現(xiàn)復(fù)合模具的保溫效果。

具體的實施例中，第一壓柱、第二壓柱、壓環(huán)與液壓油缸相連，運動的動力來自于液壓系統(tǒng)。第一壓柱連接傳感器，下壓時將粉坯壓制22cm時第一壓柱停止運動。外模處于感應(yīng)線圈之中，外模內(nèi)有熱電偶，開始感應(yīng)加熱至580度，加熱的同時第一壓柱以0.2mm/s的速度向下壓，由于傳感器設(shè)備，將粉坯壓制17cm時停止運動。此時調(diào)節(jié)壓環(huán)，壓環(huán)連接傳感器，向上運動至高出壓坯5cm處停止運動，為壓坯背擠出成環(huán)留出空間。感應(yīng)線圈在4-5分鐘將溫度升至760度，保溫20秒，然后第一壓柱下壓開始背擠出，第一壓柱連接傳感器，以0.4mm/s的速度向下運行16cm后停止，此時背擠出結(jié)束，壓坯被壓成杯子形成的物體。接下來在壓環(huán)下壓下將第一壓柱脫出,然后壓環(huán)脫出,最后下壓拄上行將產(chǎn)品環(huán)脫出(由于工藝已經(jīng)完成，第一壓柱、第二壓柱、壓環(huán)脫出后不用停留在固定位置只要脫出即可。下一次工藝開始時由于傳感器設(shè)置，下壓住和壓環(huán)會自動到達(dá)指定位置，加入粉料后再進(jìn)行)。上述工藝參數(shù)可以根據(jù)實際需要確定，為了制出符合需要的密度、厚度、高度、更改第一壓柱、第二壓柱的直徑即可。甚至完全倒轉(zhuǎn)，第一壓柱位于下端向上沖壓第二壓柱的實施例也是能夠?qū)崿F(xiàn)的。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。