一種軸承打磨設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及軸承的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，主要用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承在制備完成后，需要對軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨，打磨合格后再進(jìn)行軸承的組裝，以保證使用過程中的平滑性。傳統(tǒng)的軸承打磨主要通過夾具對軸承進(jìn)行固定，現(xiàn)有的固定機構(gòu)操作較為繁瑣，人工的勞動強度大，工作效率效率低下，使用十分不方便，而且在裝拆的過程中觸碰打磨頭，存在一定的安全隱患，打磨位置不易調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軸承打磨設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種軸承打磨設(shè)備，包括底座，所述底座的下端設(shè)有支撐腿，所述底座的上端設(shè)有兩個支撐桿，兩個支撐桿的上端設(shè)有固定桿，所述固定桿的下端中部設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊的下端設(shè)有伸縮油缸，所述伸縮油缸的伸縮端設(shè)有打磨裝置，所述底座的上端設(shè)有兩個安裝板，兩個所述安裝板的上端均設(shè)有固定塊和兩端具有開口的圓筒，所述固定塊的上端兩側(cè)均設(shè)有扇形盤，兩個所述扇形盤之間固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部轉(zhuǎn)動連接有梯形塊，所述梯形塊的中部設(shè)有中空滑槽，所述中空滑槽內(nèi)設(shè)有限位桿，所述扇形盤的邊緣等間距設(shè)有與限位桿相匹配的卡槽，所述限位桿的中部設(shè)有與其垂直的拉桿，所述拉桿通過彈性裝置與中空滑槽的側(cè)壁固定連接，所述拉桿的側(cè)壁上設(shè)有把手，所述梯形塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有握桿，所述梯形塊的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離梯形塊的一端轉(zhuǎn)動連接有活動桿，所述活動桿位于圓筒內(nèi)部，所述活動桿遠(yuǎn)離連接桿的一端設(shè)有固定件，所述固定件的中部設(shè)有圓腔，所述圓腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷遠(yuǎn)離圓腔內(nèi)側(cè)壁的一端設(shè)有夾緊件。

優(yōu)選地，所述夾緊件的表面設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向銷中部套接有彈簧。

優(yōu)選地，所述底座和支持腿一體成型，所述底座和支撐腿的材料為304不銹鋼。

優(yōu)選地，所述固定桿的表面涂覆有環(huán)氧富鋅底漆。

本發(fā)明中，操作員將需要打磨的軸承放在兩個夾緊件之間，然后拉動把手，從而使限位桿脫離卡槽，然后推動握桿，從而使梯形塊在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，梯形塊轉(zhuǎn)動使連接桿有個水平方向的力，從而使活動桿水平運動，從而使兩個夾緊件將軸承夾緊，然后打開伸縮油缸的開關(guān)，使打磨裝置下降到適當(dāng)?shù)母叨龋缓筮M(jìn)行打磨，打磨完畢后打開電動滑軌的開關(guān)，將打磨裝置移動到另一處需要打磨的地方進(jìn)行打磨。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，工作可靠平穩(wěn)，適合小型企業(yè)使用，工作效率高于普通的打磨設(shè)備，安全性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種軸承打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種軸承打磨設(shè)備的a處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1底座、2安裝板、3連接桿、4圓筒、5活動桿、6固定件、7夾緊件、8導(dǎo)向銷、9滑塊、10電動滑軌、11伸縮油缸、12打磨裝置、13固定桿、14握桿、15固定塊、16支撐腿、17扇形盤、18轉(zhuǎn)軸、19限位桿、20拉桿、21彈性裝置、22梯形塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種軸承打磨設(shè)備，包括底座1，底座1的下端設(shè)有支撐腿16，底座1的上端設(shè)有兩個支撐桿，兩個支撐桿的上端設(shè)有固定桿13，固定桿13的下端中部設(shè)有電動滑軌10，電動滑軌10上設(shè)有滑塊9，滑塊9的下端設(shè)有伸縮油缸11，伸縮油缸11的伸縮端設(shè)有打磨裝置12，底座1的上端設(shè)有兩個安裝板2，兩個安裝板2的上端均設(shè)有固定塊15和兩端具有開口的圓筒4，固定塊15的上端兩側(cè)均設(shè)有扇形盤17，兩個扇形盤17之間固定有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的中部轉(zhuǎn)動連接有梯形塊22，梯形塊22的中部設(shè)有中空滑槽，中空滑槽內(nèi)設(shè)有限位桿19，扇形盤17的邊緣等間距設(shè)有與限位桿19相匹配的卡槽，限位桿19的中部設(shè)有與其垂直的拉桿20，拉桿20通過彈性裝置21與中空滑槽的側(cè)壁固定連接，拉桿19的側(cè)壁上設(shè)有把手，拉動把手，從而使限位桿19脫離卡槽，梯形塊22遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸18的一端設(shè)有握桿14，然后推動握桿14，從而使梯形塊22在轉(zhuǎn)軸18上轉(zhuǎn)動，梯形塊22的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有連接桿3，梯形塊22轉(zhuǎn)動使連接桿3有個水平方向的力，連接桿3遠(yuǎn)離梯形塊22的一端轉(zhuǎn)動連接有活動桿5，活動桿5位于圓筒4內(nèi)部，活動桿5遠(yuǎn)離連接桿3的一端設(shè)有固定件6，固定件6的中部設(shè)有圓腔，圓腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向銷8，導(dǎo)向銷8遠(yuǎn)離圓腔內(nèi)側(cè)壁的一端設(shè)有夾緊件7，從而使活動桿5水平運動，從而使兩個夾緊件7將軸承夾緊。

本發(fā)明中，夾緊件7的表面設(shè)有防滑紋，導(dǎo)向銷8中部套接有彈簧，底座1和支持腿16一體成型，底座1和支撐腿16的材料為304不銹鋼，固定桿13的表面涂覆有環(huán)氧富鋅底漆。

本發(fā)明中，操作員將需要打磨的軸承放在兩個夾緊件7之間，然后拉動把手，從而使限位桿19脫離卡槽，然后推動握桿14，從而使梯形塊22在轉(zhuǎn)軸18上轉(zhuǎn)動，梯形塊22轉(zhuǎn)動使連接桿3有個水平方向的力，從而使活動桿5水平運動，從而使兩個夾緊件7將軸承夾緊，然后打開伸縮油缸11的開關(guān)，使打磨裝置12下降到適當(dāng)?shù)母叨?，然后進(jìn)行打磨，打磨完畢后打開電動滑軌10的開關(guān)，將打磨裝置12移動到另一處需要打磨的地方進(jìn)行打磨。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承打磨設(shè)備，包括底座，所述底座的下端設(shè)有支撐腿，所述底座的上端設(shè)有兩個支撐桿，兩個支撐桿的上端設(shè)有固定桿，所述固定桿的下端中部設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊的下端設(shè)有伸縮油缸，所述伸縮油缸的伸縮端設(shè)有打磨裝置，所述底座的上端設(shè)有兩個安裝板，兩個所述安裝板的上端均設(shè)有固定塊和兩端具有開口的圓筒，所述固定塊的上端兩側(cè)均設(shè)有扇形盤，兩個所述扇形盤之間固定有轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，工作可靠平穩(wěn)，適合小型企業(yè)使用，工作效率高于普通的打磨設(shè)備，安全性能好。

技術(shù)研發(fā)人員：朱洪亮;王國俊;王健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市三川軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.07.28