一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的制作方法

本發(fā)明屬于管道內(nèi)壁修復技術(shù)領域，具體涉及一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置。

背景技術(shù)：

目前核電廠各個系統(tǒng)中存在著大量的管道，管道內(nèi)壁腐蝕問題尤為突出，尤其是在海水系統(tǒng)中，大直徑管道上的排污管道以直接焊接的形式安裝，排污管道內(nèi)壁及焊縫屬于腐蝕敏感區(qū)域，對該區(qū)域進行防腐施工由于可施工空間極小且局部區(qū)域視野不可達，對其進行徹底的除銹打磨一直是核電領域中難以攻克的難題。當遇到上述問題時，一般將整段大管道拆卸下來進行防腐處理，這種修復方法需要延長整個檢修工期，如果當遇到大管道不可拆卸或者空間不足以進行除銹打磨施工時，排污管道及焊縫附近區(qū)域面將臨著穿孔的風險。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，在不拆卸海水主管道的前提下對排污管道內(nèi)壁進行防腐主要采用手工打磨涂刷的方法，由于空間較小，打磨涂刷的質(zhì)量較差，且與海水主管道的焊接區(qū)域由于視野不可達，打磨除銹極其困難，加之管道的焊縫為腐蝕敏感區(qū)域，如果打磨不徹底，一旦穿孔，只能采用切割重新焊接的方法進行修復，整套修復程序不僅繁瑣，且威脅著機組的正常安全運行。

因此，需要盡快研制出一種排污孔內(nèi)壁及焊縫區(qū)域的除銹打磨裝置，能夠在不拆卸海水主管道的前提下對上述區(qū)域進行徹底的除銹打磨作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決核電廠海水管道上的排污管道內(nèi)壁及焊接區(qū)域無法徹底除銹打磨的問題，設計一種能在視野不可達的狹小空間內(nèi)進行除銹打磨作業(yè)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置，包括內(nèi)芯、套筒、底座、第一彈簧、第一鋼絲刷、第二鋼絲刷、第一卡槽、第二卡槽、卡齒和第二彈簧；套筒、底座為一體結(jié)構(gòu)，在套筒和底座的連接部的外壁設置有通孔，用于穿過第二鋼絲刷；內(nèi)芯位于套筒和底座的內(nèi)部，下端通過第二彈簧與底座連接，上部的左側(cè)通過第一彈簧與套筒連接；在內(nèi)芯的上部的右端面開設有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽的高度大于第二開槽的高度，第二卡槽的高度大于第一彈簧的高度；在套筒的上端的右端面向內(nèi)設置有卡齒，用于插入第一卡槽或第二卡槽實現(xiàn)對內(nèi)芯1的限位；第一鋼絲刷設置在套筒中部的外壁上；第二鋼絲刷設置在內(nèi)芯的底部，套筒和底座連接部的通孔中伸出。

如上所述的套筒和底座整體為中空的圓柱體形，上端開口；套筒和底座連接部的通孔共有四個，分別設置在三點、六點、九點和十二點方向。

如上所述的第一鋼絲刷整體為環(huán)狀，用于對排污管道的內(nèi)壁進行清理。

如上所述的第二鋼絲刷共有四個，分布位置與套筒和底座連接部的通孔相對應，用于對海水主管道內(nèi)壁及焊縫區(qū)域進行清理；將內(nèi)芯下壓，卡齒嵌入第一卡槽時，第二鋼絲刷收縮至第一鋼絲刷內(nèi)側(cè)，便于存放；對內(nèi)芯向左施加一個外力，卡齒退出第一卡槽，內(nèi)芯在第二彈簧的作用下向上提升，嵌入第二卡槽時，第二鋼絲刷伸出至第一鋼絲刷外側(cè)，便于進行除銹打磨作業(yè)。

如上所述的內(nèi)芯、套筒、底座和卡齒均采用304不銹鋼材料制成；第一鋼絲刷和第二鋼絲刷均采用合金鋼材料制成；第一彈簧和第二彈簧均采用65mn材料制成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過對普通除銹打磨的鋼絲刷進行改造，利用鋼絲刷的伸展，對排污孔內(nèi)壁及焊縫等視野不可達部位進行除銹打磨。此外，本發(fā)明使用程序相對簡單，使用成本較低，能夠應對各種復雜的現(xiàn)場工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的初始狀態(tài)的主視圖；

圖2是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的工作狀態(tài)的主視圖；

圖3是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的工作狀態(tài)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置的使用示意圖。

其中：1.內(nèi)芯，2.套筒，3.底座，4.第一彈簧，5.第一鋼絲刷，6.第二鋼絲刷，7.第一卡槽，8.第二卡槽，9.卡齒，10.第二彈簧，11.法蘭口，12.排污管道，13.海水主管道，14.焊縫區(qū)域。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種排污管內(nèi)壁部除銹打磨裝置，包括內(nèi)芯1、套筒2、底座3、第一彈簧4、第一鋼絲刷5、第二鋼絲刷6、第一卡槽7、第二卡槽8、卡齒9和第二彈簧10。套筒2、底座3為一體結(jié)構(gòu)，在套筒2和底座3的連接部的外壁設置有通孔，用于穿過第二鋼絲刷6。內(nèi)芯1位于套筒2和底座3的內(nèi)部，下端通過第二彈簧10與底座3連接，上部的左側(cè)通過第一彈簧4與套筒2連接。在內(nèi)芯1的上部的右端面開設有第一卡槽7和第二卡槽8，第一卡槽7的高度大于第二開槽8的高度，第二卡槽8的高度大于第一彈簧4的高度。在套筒2的上端的右端面向內(nèi)設置有卡齒9，用于插入第一卡槽7或第二卡槽8實現(xiàn)對內(nèi)芯1的限位。第一鋼絲刷5設置在套筒2中部的外壁上。第二鋼絲刷6設置在內(nèi)芯1的底部，套筒2和底座3連接部的通孔中伸出。

套筒2和底座3整體為中空的圓柱體形，上端開口。套筒2和底座3連接部的通孔共有四個，分別設置在三點、六點、九點和十二點方向。

第一鋼絲刷5整體為環(huán)狀，用于對排污管道12的內(nèi)壁進行清理。

第二鋼絲刷6共有四個，分布位置與套筒2和底座3連接部的通孔相對應，用于對海水主管道13內(nèi)壁及焊縫區(qū)域14進行清理。將內(nèi)芯1下壓，卡齒9嵌入第一卡槽7時，整個裝置的狀態(tài)如圖1所示，第二鋼絲刷6收縮至第一鋼絲刷5內(nèi)側(cè)，便于存放。對內(nèi)芯1向左施加一個外力f，卡齒9退出第一卡槽7，內(nèi)芯1在第二彈簧10的作用下向上提升，嵌入第二卡槽8時，整個裝置的狀態(tài)如圖2所示，第二鋼絲刷6伸出至第一鋼絲刷5外側(cè)，便于進行除銹打磨作業(yè)。

在本實施例中，內(nèi)芯1、套筒2、底座3和卡齒9均采用304不銹鋼材料制成；第一鋼絲刷5和第二鋼絲刷6均采用合金鋼材料制成；第一彈簧4和第二彈簧10均采用65mn材料制成。

本發(fā)明的工作原理如下：

使用時，將本發(fā)明從工具箱中取出，此時工具為初始狀態(tài)，用手握住套筒2外部，將工具從法蘭口11伸入排污管道12內(nèi)，第一鋼絲刷5會緊貼排污管道12內(nèi)壁。待工具完全深入管道內(nèi)部后，用力f將內(nèi)芯1往左側(cè)偏移，此時第一彈簧4將被壓縮，卡齒9將彈出第一卡槽7，內(nèi)芯1在第二彈簧10的作用力下將上移，第二鋼絲刷6將向套筒外側(cè)展開，直至卡齒9在第一彈簧4的作用力下嵌入第二卡槽8內(nèi)。此時，工具已從圖1狀態(tài)變成圖2狀態(tài)。將放入管道內(nèi)的工具整體往上移，使第二鋼絲刷6緊貼海水主管道13內(nèi)壁及焊縫區(qū)域14。旋轉(zhuǎn)套筒2，在卡齒9和第二卡槽8的作用下，套筒2將會帶動內(nèi)芯1同步轉(zhuǎn)動，第一鋼絲刷5和第二鋼絲刷6將分別對排污管內(nèi)壁和焊縫附近區(qū)域進行除銹打磨作業(yè)，如圖4所示。待打磨結(jié)束后，用力f將卡齒9從第二卡槽8中退出，同時用力將內(nèi)芯1往下壓，直至卡齒9嵌入第一卡槽7內(nèi)，第二鋼絲刷6縮入套筒2內(nèi)恢復初始狀態(tài)，將工具放入工具箱內(nèi)。

上面結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方法作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。