本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨床中間傳送設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著近年我國機械行業(yè)快速發(fā)展，機械加工技術(shù)的不斷突破，市場對機械加工產(chǎn)品需求的不斷提升，因此需對現(xiàn)有的加工流程進行優(yōu)化。在現(xiàn)有磨削設(shè)備零件行業(yè)中，一般是采用加工完一個工序后使用人力對零件進行轉(zhuǎn)運，如果小批量生產(chǎn)，產(chǎn)能影響不大，而大批量生產(chǎn)時，則需要設(shè)計一款輔助傳送設(shè)備運用到磨削加工中，從而提升產(chǎn)能滿足市場需求。
因此，需要一種磨床中間傳輸設(shè)備，實現(xiàn)零件在粗磨與精磨之間的傳輸，達到提升加工效率，提升產(chǎn)能的目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，針對現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷或改進需求，本發(fā)明所要解決的問題是通過系統(tǒng)性設(shè)計，提供磨床中間傳送設(shè)備，該設(shè)備可以實現(xiàn)對軸類、桿狀類零件中間傳送功能，保證零件能一次性完成磨床粗精加工作業(yè)，具有耗時低、高效率，節(jié)約人力，設(shè)備成本低，易推廣等特點。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種磨床中間傳送設(shè)備，包括控制柜，控制柜上中配置控制系統(tǒng)，控制柜上安裝傳調(diào)節(jié)支架，調(diào)整支架兩端固定兩端傳送裝置。
所述磨床兩端傳送裝置，由兩條獨立的傳送帶以及中間銜接裝置構(gòu)成。所述傳送帶包括電機、主動輪、被動輪、傳送帶。其中，傳送帶安裝在主動輪和被動輪之間，電機帶動主動輪運動進而帶動傳送條運動，傳帶設(shè)計為兩根圓形傳送條并列結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可保證軸類零件能夠穩(wěn)定在兩條傳送條中間的凹槽內(nèi)，不會滾出傳送帶外側(cè)。通過中間銜接裝置，使零件收傳送帶傳送到下一個傳送帶上。達到傳輸目的。
所述兩端傳送裝置采用的是膠條輪帶動兩條軟膠條轉(zhuǎn)動，帶動零件在膠條上運輸。
所述兩端的傳送裝置，為獨立分塊設(shè)計，傳送速度獨立控制，達到零件傳運過程中與磨削設(shè)備的速度相匹配，達到零件磨削過程中質(zhì)量穩(wěn)定。
所述兩端傳輸裝置的傳輸動力，使用的是兩臺伺服電機提供動力輸出。
所述控制柜、內(nèi)置調(diào)試器開關(guān)和速度控制器，通過控制器調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)數(shù)，達到對輸送條速度的控制，同時控制柜還起到對送料磨床中間傳送設(shè)備主體固定和支撐的作用。
所述送料調(diào)節(jié)支架，安裝到控制柜上，送料調(diào)節(jié)支架底部安裝4塊固定板，固定板采用凸起燕尾設(shè)計，通過螺絲固定在控制柜頂部平面上，與固定板配合的4塊凹形燕尾塊，在燕尾塊滑動垂直的位置安裝一處固定塊，固定塊內(nèi)安裝調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿與送料支架使用螺絲固定，固定塊中絲桿正向、反向的轉(zhuǎn)動，達到控制送料主架的位置，使主架能更好的與設(shè)備相配合。
所敘調(diào)整支架上的4個滑動板上有4根l形角鐵為螺絲固定，角鐵底部有固定塊焊接，固定塊安裝的絲桿，通過絲桿頂住滑動板，通過螺絲調(diào)整旋轉(zhuǎn)，托起主架高低調(diào)節(jié)，達到控制兩端傳送裝置與設(shè)備出料口和入料口的高度，更好的與磨削設(shè)備相配合。
磨床中間傳送設(shè)備工作過程為：傳速設(shè)備固定在磨削設(shè)備出料口和入料口，傳送設(shè)備與磨削設(shè)備保持水平，支架高低與設(shè)備相匹配，兩端傳送裝置與磨削設(shè)備出料口和入料口靠近距離合適，傳輸設(shè)備接通電源，開啟主控制柜電源，調(diào)節(jié)控制柜電機調(diào)速器速度控制旋紐，控制伺服電機轉(zhuǎn)速，針對磨削設(shè)備速度的快慢節(jié)奏，調(diào)整調(diào)速器控制一致。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明提供的磨床中間傳送設(shè)備，通過調(diào)整支架調(diào)節(jié)裝置高低、送料裝置的前升、后退位置，能最大化與磨削設(shè)備相匹配，通過調(diào)速器的配合使用，極大的提升磨削設(shè)備工作中的效率，保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，解決在零件批量生產(chǎn)時的工作效率，降低零件在過程加工中的人力搬運強度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的磨床中間傳送設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:傳送調(diào)節(jié)支架1、控制柜2、調(diào)節(jié)支架3、伺服電機4、控制面板5、l形擋板10、傳輸固定架11、檔水板15、固定板22、滑動板26、連接板板39、固定塊43、調(diào)節(jié)螺絲48、活動支撐板50、活動螺絲52。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的發(fā)明。
本實例中發(fā)明的磨床中間傳送設(shè)備包括，控制柜2、調(diào)節(jié)支架3、調(diào)整支架兩端固定兩端傳送支架裝置1。
所述磨床兩端傳送裝置1，是由兩個獨立的輸送裝置對零件進行傳輸，一端與磨削設(shè)備的出料口相結(jié)合，另一端與磨削設(shè)備的入口結(jié)合，通過兩個傳輸裝置之間的結(jié)合，達到與磨削設(shè)備之間的傳輸作用。
所述兩端傳送裝置1上運載零件的輸送條配置在定位輪上，輸送條采用的是橡膠材質(zhì)的圓形條，依據(jù)定位輪的長度進行配置焊接，通過定位輪的轉(zhuǎn)動，帶動圓條輸送，橡膠材質(zhì)耐磨損，富有彈性，對運輸中的零件起到保護作用。
所述兩端傳送裝置1結(jié)構(gòu),通過配置兩個傳輸輪定位，傳輸輪形狀上有兩個內(nèi)凹弧形，依據(jù)所要傳輸零件棒料、圓柱形直徑的大小，選擇圓弧形中心距離長短與零件相匹配的定位輪，起到橡膠圓條中間運載零件中，輸送過程中零件的穩(wěn)固性。
所述傳輸裝置1上的兩個定位輪，一端是固定在傳輸固定架上，一端是固定在伺服電機4上軸頭上，伺服電機4固定到傳輸固定架11上，固定架為π形，π形頂部邊緣處安裝了兩個l形擋板10，l擋板使用螺絲固定在固定架上11。
所述傳輸固定架11底部設(shè)計了一塊ц形接水槽，此接水槽寬度大于傳輸固定架橫寬，側(cè)面兩邊使用連接塊固定連接，使用螺絲固定在傳輸固定架上，工作中零件上所帶到的磨削液帶送到輸送上，由接水槽回收，并順利流入到底部的接水槽中，為設(shè)備周邊保障地面干凈衛(wèi)生，保持整潔的工作環(huán)境。
所述固定架上11配置的伺服電機4，伺服電機4軸頭上安裝固定輪，由控制柜2進行控制，控制柜2接通電源，通過控制柜2中的控制面板5對伺服電機4進行控制，為輸送提供動力，通過控制面板5對伺服電機的控制，為配合磨削設(shè)備速度保持一致。
所述控制柜上控制面板采用內(nèi)置控制開關(guān)，頂部四周焊接檔水板15，對傳送設(shè)備調(diào)節(jié)支架1和接料板所掉落得水漬，油漬等進行回收。
所述控制柜頂部安裝的調(diào)節(jié)支架3，支架采用分體式設(shè)計，底部為四塊固定板22，固定板22使用凸起燕尾設(shè)計，通過螺絲固定在控制柜2頂部平面上，與固定板相配合是四塊滑動塊，為凹形燕尾塊設(shè)計，燕尾塊頂部安裝一塊滑動板26，兩個滑動塊安裝一個滑動板26，用螺絲進行鎖定，單個滑動板26起到支撐并調(diào)節(jié)一個傳輸裝置的相對距離。
所述滑動塊的定位，其固定方式是：在滑動塊的的中間位置，依據(jù)燕尾塊固定板22可調(diào)節(jié)的長短，控制柜頂部平面安裝一塊固定塊43，固定塊43配置調(diào)節(jié)絲桿48，調(diào)節(jié)絲桿48與滑動板使用螺絲固定，通過絲桿的正向和反向的轉(zhuǎn)動，達到控制調(diào)節(jié)主架的相對距離，在實際運用中，使主架能更好的與磨削設(shè)備相配合。
所述兩塊滑動板26，往外對應(yīng)的兩個角豎立了四l形支架3加工完成，底部焊接到滑動板26上，起到對主架的支撐作用。
所述l形支架3，配對安裝了兩塊豎立活動支撐板50，l形支架3內(nèi)依據(jù)活動支撐板的厚度焊接了一條擋條，使活動支撐板放置到兩個l形支架3中固定，l形角鐵底部焊接了一條支撐塊，支撐塊上安裝一根活動螺絲桿52，活動螺絲的桿頭中心對準(zhǔn)豎立活動板，絲桿在調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)的支撐點為支撐塊，通過對絲桿的調(diào)節(jié)，達到調(diào)節(jié)豎立活動板上下調(diào)節(jié)目的，而活動板上下調(diào)節(jié)，使整體的兩端傳送裝置高度能與磨削設(shè)備相匹配。
所述活動板連接50固定的是，兩端傳送裝置上的π形固定架11，與活動固定板50相連接位置處，采用的是螺絲鎖緊，絲桿穿過活動固定板50位置設(shè)計的是橫向腰形孔，通過腰形孔可調(diào)節(jié)絲桿固定位置，達到兩端傳送裝置對應(yīng)伸長和收縮距離，控制傳輸設(shè)備與磨削設(shè)備中間距離的調(diào)節(jié)。
所述兩端傳送裝置中間連接是兩塊連接板39，連接板避開傳輸圓條，并低于連接條，兩塊連接板39中間為豎形腰形孔設(shè)計，采用螺絲固定，根據(jù)兩端傳輸裝置之間的距離可進行調(diào)節(jié)，同時，固定架11送料連接處設(shè)計一個擋塊，擋板有角度，通過角度控制，零件能順利通過連接板滾動到另一端的送料裝置中，使整個輸送過程能順暢作業(yè)。
磨床中間傳送設(shè)備工作過程為：傳速設(shè)備固定在磨削設(shè)備中間，與設(shè)備保持垂直，調(diào)整調(diào)整支架3滑動豎立板的螺絲52調(diào)節(jié)，控制傳送裝置高低與設(shè)備相匹配，調(diào)整滑動板26的的定位調(diào)節(jié)絲桿48位置，使兩端傳送裝置與磨削設(shè)備出料口和入料口與磨削設(shè)備對齊，傳輸設(shè)備接通電源，開啟主控制柜2電源，調(diào)節(jié)控制柜2電機調(diào)速器速度控制旋紐，控制伺服電機轉(zhuǎn)速，針對磨削設(shè)備速度的快沒節(jié)奏，對調(diào)速器進行調(diào)節(jié)，達到中間傳輸設(shè)備和磨削設(shè)備節(jié)奏一致，起到傳輸作用，提高生產(chǎn)效率，降低人力工作強度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所敘僅為本發(fā)明的較佳施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。