本發(fā)明屬于鑄造工藝涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐高溫涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
：在離心球墨鑄管生產(chǎn)的過程中，經(jīng)過工人大量的工程實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)以下缺陷：1、溜槽內(nèi)的噴涂的涂料耐高溫性能差，使得接觸高溫鐵水的工具會(huì)快速熔煉，降低了工具的使用壽命。例如：澆注臺(tái)的挑渣耙子、扒渣耙子等，在使用時(shí)三個(gè)小時(shí)就需要更換一次；2、防止工具粘鐵性能差，難于清理。例如：溜槽粘鐵過多，不便及時(shí)清理，使下一程序進(jìn)行的鑄管工件上產(chǎn)生圓孔等缺陷；3、流槽的使用壽命縮短，溜槽內(nèi)涂料耐高溫性能差，易沖坑，造成溜槽的損壞，增加了物料的消耗；4、施工中耙子會(huì)粘鐵，增加了耙子的重量，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，耐高溫涂料性能差的問題難以解決。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用作離心鑄造工藝的耐高溫涂料及制備方法，制備得到的涂料耐高溫性能好，延長了管模、設(shè)備、工具的使用壽命，避免鑄造后的產(chǎn)品上出現(xiàn)氣孔、凹坑等缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫涂料及制備方法，所述噴涂涂料包含以下重量份的組分：硅藻土500～1500份，膨潤土30～40份，磷酸鋁10～20份，聚合氯化鋁4～12份，溶劑50～100份，輔料5～15份；所述涂料用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述噴涂涂料包含以下重量份的組分：硅藻土800～1200份，膨潤土32～37份，磷酸鋁13～17份，聚合氯化鋁6～10份，溶劑60～80份，輔料8～12份。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑1～3份，消泡劑1～3份，增稠劑1～3份，潤濕劑1～3份，防霉防腐劑1～3份。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑2份，消泡劑2份，增稠劑2份，潤濕劑2份，防霉防腐劑2份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。本發(fā)明所述的耐高溫涂料的制備方法，具體步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的鑄造工藝中耐高溫涂料及制備方法，通過選取適量的硅藻土，鈉基膨潤土用量、磷酸鋁用量及適當(dāng)?shù)木酆下然X用量，配以適當(dāng)?shù)娜軇?，按照預(yù)定的配比制備，所得到的耐高溫涂料耐高溫能力強(qiáng)，與管模、設(shè)備及工具的附著力增強(qiáng)，延長了管模、設(shè)備及工具的使用壽命，在鑄造工藝中挑渣、扒渣的耙子使用壽命增加到八個(gè)小時(shí)以上，達(dá)到了行業(yè)內(nèi)耐高溫涂料的性能要求；再者，該涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能及耐熱性能，用于離心鑄造工藝的溜槽噴涂與普通的耐高溫涂料相比，在耐熱性、循環(huán)試驗(yàn)及附著力等方面都具有極大的優(yōu)勢，使其在高溫狀態(tài)下，仍具有良好完整的涂膜；另外選取適當(dāng)?shù)妮o料用量，且成模后的涂層與涂抹介質(zhì)粘結(jié)力增大。使用時(shí)，該涂料能夠使設(shè)備、工具等表面的缺陷減少，減少模具與鐵液之間的溫度，增大耐摩擦、防霉抗堿、耐候性能，對機(jī)械、設(shè)備在惡劣環(huán)境下起到有效保護(hù)。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例一一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土500份，膨潤土30份，磷酸鋁10份，聚合氯化鋁4份，溶劑50份，輔料5份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑1份，消泡劑1份，增稠劑1份，潤濕劑1份，防霉防腐劑1份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實(shí)施例二一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土1500份，膨潤土40份，磷酸鋁20份，聚合氯化鋁12份，溶劑100份，輔料15份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑3份，消泡劑3份，增稠劑3份，潤濕劑3份，防霉防腐劑3份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實(shí)施例三一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土800份，膨潤土32份，磷酸鋁13份，聚合氯化鋁6份，溶劑60份，輔料8份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑2份，消泡劑2份，增稠劑2份，潤濕劑1份，防霉防腐劑1份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實(shí)施例四一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土1200份，膨潤土37份，磷酸鋁17份，聚合氯化鋁10份，溶劑80份，輔料12份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑3份，消泡劑3份，增稠劑2份，潤濕劑2份，防霉防腐劑2份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實(shí)施例五一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土1000份，膨潤土35份，磷酸鋁15份，聚合氯化鋁18份，溶劑70份，輔料5份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑1份，消泡劑1份，增稠劑1份，潤濕劑1份，防霉防腐劑1份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實(shí)施例六一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土1000份，膨潤土35份，磷酸鋁15份，聚合氯化鋁18份，溶劑70份，輔料15份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑3份，消泡劑3份，增稠劑3份，潤濕劑3份，防霉防腐劑3份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實(shí)施例七一種耐高溫涂料，按重量份計(jì)，其原料組成為：硅藻土1000份，膨潤土35份，磷酸鋁15份，聚合氯化鋁18份，溶劑70份，輔料10份；用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑2份，消泡劑2份，增稠劑2份，潤濕劑2份，防霉防腐劑2份。作為優(yōu)選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻，即得到涂料。作為優(yōu)選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數(shù)不小于60目。本發(fā)明的耐高溫涂料應(yīng)用于離心鑄造工藝溜槽涂料方面，其主要性能指標(biāo)如下：涂層外觀：光滑平整密度：1.13g/cm3懸浮性：93%粘度：8.37s氣體發(fā)熱量：7.021g·ml-1耐鹽霧性200h：漆膜不起泡、不生銹、不脫落耐熱試驗(yàn)1400℃8小時(shí)：漆膜完好。表1耐高溫涂料的性能測試應(yīng)用部位涂料耐熱試驗(yàn)1300℃循環(huán)試驗(yàn)附著力鑄造溜槽內(nèi)本發(fā)明耐高溫涂料8小時(shí)漆膜不開裂、不脫落2級(jí)鑄造溜槽內(nèi)普通耐高溫涂料2小時(shí)漆膜開裂、脫落、碳化無由表1可以看出，采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的鑄造工藝中耐高溫涂料制備技術(shù)，通過選取適量的硅藻土，鈉基膨潤土用量、磷酸鋁用量及適當(dāng)?shù)木酆下然X用量，配以適當(dāng)?shù)娜軇?，按照預(yù)定的配比制備，所得到的耐高溫涂料耐高溫能力強(qiáng)，與管模、設(shè)備及工具的附著力增強(qiáng)，延長了管模、設(shè)備及工具的使用壽命，在鑄造工藝中挑渣、扒渣的耙子使用壽命增加到八個(gè)小時(shí)以上，節(jié)省了耙子的生產(chǎn)成本。該種涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能及耐熱性能，用于離心鑄造工藝的溜槽噴涂與普通的耐高溫涂料相比，顯著改善了在溜槽中粘鐵的情況，使溜槽清理鐵屑比較方便，避免了在鑄管中的產(chǎn)生氣孔等缺陷，減少模具與鐵液之間的溫度，提升了鑄管質(zhì)量，在使用時(shí)耙子保持輕便，降低了澆鑄工的勞動(dòng)強(qiáng)度。在耐熱性、循環(huán)試驗(yàn)及附著力等方面都具有極大的優(yōu)勢，使其在高溫狀態(tài)下，仍具有良好完整的涂膜，另外選取適當(dāng)?shù)妮o料用量，且成模后的涂層與涂抹介質(zhì)粘結(jié)力增大。使用時(shí)，該涂料能夠使設(shè)備、工具等表面的缺陷減少，增大耐摩擦、防霉抗堿、耐候性能，對機(jī)械、設(shè)備在惡劣環(huán)境下起到有效保護(hù)。該發(fā)明的涂料提高了設(shè)備的使用效率，極大的降低了有機(jī)物料的消耗，相比于之前的涂料，在更換溜槽與生產(chǎn)耙子方面，使用該涂料可以每年節(jié)省十萬余元。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12