磨轉(zhuǎn)子槽夾具的制作方法

本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體地說涉及一種磨轉(zhuǎn)子槽夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，有些機械零件上有多個槽，這些槽分布在圓周的不同方向上，如汽車轉(zhuǎn)向助力泵，這些槽在磨削加工過程中需要圓周旋轉(zhuǎn)分度，現(xiàn)在的圓周旋轉(zhuǎn)分度通常需要手工輔助定位和人工手動夾緊，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，分度、定位及加工的精度都不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種磨轉(zhuǎn)子槽夾具，解決了背景技術(shù)中手工輔助定位和人工手動夾緊造成的工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，分度、定位及加工的精度低的缺點。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：磨轉(zhuǎn)子槽夾具，包括底座，底座通過斜鐵、螺母及緊定螺釘固定設(shè)有滑板，所述滑板上設(shè)有液壓夾緊機構(gòu)、液壓定位機構(gòu)及數(shù)控分度盤，所述液壓夾緊機構(gòu)包括設(shè)于滑板內(nèi)孔的夾緊油缸，夾緊油缸內(nèi)設(shè)有夾緊活塞，夾緊活塞孔內(nèi)通過角接觸球軸承安有拉桿，拉桿上通過襯套，安有下夾具體，下夾具體通過螺釘與上夾具體固定連接，上夾具體套在拉桿上，數(shù)控分度盤的孔套在夾緊油缸上，固定于滑板上表面，下夾具體固定在數(shù)控分度盤上；所述液壓定位機構(gòu)包括固定安于滑板上的定位油缸下座，定位油缸下座上部設(shè)有定位油缸中座，定位油缸中座上設(shè)有定位油缸上座，定位油缸上座上安有定位油缸，定位油缸孔內(nèi)安有定位活塞桿，定位活塞桿孔內(nèi)安有尖頭定位銷，定位活塞桿的軸線與拉桿的軸線平行度誤差小于0.01mm，定位活塞桿的導向平面與轉(zhuǎn)子槽中心線的垂直度誤差小于0.01mm；

優(yōu)選的，所述定位油缸上座上安有定位活塞桿導向槽，導向槽與定位活塞桿的導向面吻合，配合間隙小于0.02mm；

優(yōu)選的，所述定位油缸下座鍵槽內(nèi)設(shè)有導向鍵ⅰ，定位油缸中座的鍵槽內(nèi)設(shè)有導向鍵ⅱ；

優(yōu)選的，所述定位油缸中座通過調(diào)整螺絲ⅰ安有調(diào)整座ⅰ，調(diào)整螺絲ⅰ上設(shè)有螺釘ⅰ；

優(yōu)選的，所述定座油缸上座通過調(diào)整螺絲ⅱ設(shè)有調(diào)整座ⅱ，調(diào)整螺絲ⅱ上設(shè)有螺釘ⅲ；

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有調(diào)整座ⅲ，調(diào)整座ⅲ通過調(diào)整螺絲ⅲ與滑板連接，調(diào)整螺絲ⅲ上設(shè)有螺釘ⅳ。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用數(shù)控分度盤分度與液壓定位、液壓夾緊相結(jié)合，極大地提高了分度精度、定位精度及加工精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的a-a向剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2的c-c向剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的局部示意圖。

零件說明：1.底座，2.夾緊油缸，3.密封圈ⅰ，4.夾緊活塞，5.鎖緊螺母，6.夾緊活塞端蓋，7.密封圈ⅱ，8.夾緊油缸端蓋，9.密封圈ⅲ，10.斜鐵，11.螺母，12.緊定螺釘，13.數(shù)控分度盤，14.滑板，15.角接觸球軸承，16.密封圈ⅳ，17.密封圈ⅴ，18.拉桿，19.調(diào)整座ⅰ，20.調(diào)整螺絲ⅰ，21.螺釘ⅰ，22.襯套，23.下夾具體，24.上夾具體，25.圓柱定位銷，26.砂輪，27.導向鍵ⅰ，28.定位油缸下座，29.定位油缸中座，30.導向鍵ⅱ，31.定位油缸上座，32.定位活塞桿導向槽，33.定位油缸，34.定位油缸上端蓋，35.密封圈ⅵ，36.密封圈ⅶ，37.密封圈ⅷ，38.定位油缸下端蓋，39.密封圈ⅸ，40.定位活塞桿，41.螺釘ⅱ，42.尖頭定位銷，43.螺釘ⅲ，44.調(diào)整螺絲ⅱ，45.調(diào)整座ⅱ，46.夾緊螺母，47.轉(zhuǎn)子，48.螺釘ⅳ，49.調(diào)整螺絲ⅲ，50.調(diào)整座ⅲ，e、轉(zhuǎn)子槽中心線，f、定位活塞桿導向平面。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：磨轉(zhuǎn)子槽夾具，將滑板14裝在底座1上面，裝上斜鐵10，燕尾導軌配合間隙應小于0.02mm，安裝緊定螺釘12與螺母11，暫不鎖緊；安裝調(diào)整座ⅲ50與調(diào)整螺絲ⅲ49，螺釘ⅳ48用于限制調(diào)整螺絲ⅲ49的軸向移動，調(diào)整螺絲ⅲ49只能轉(zhuǎn)動，不能軸向移動；轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲ⅲ49，帶動滑板14移動，應輕松、均勻、無阻滯現(xiàn)象；將角接觸球軸承15裝在拉桿18上，用鎖緊螺母5壓緊固定，保證角接觸球軸承15轉(zhuǎn)動靈活，角接觸球軸承15軸向跳動量小于0.005mm；拉桿18連同角接觸球軸承15裝入夾緊活塞4孔內(nèi)，安裝夾緊活塞端蓋6，夾緊活塞端蓋6壓緊角接觸球軸承15外圈端面，夾緊油缸2孔內(nèi)裝入密封圈ⅴ17，夾緊活塞4外圓分別裝上密封圈ⅰ3與密封圈ⅳ16，拉桿18與夾緊活塞4一起裝入夾緊油缸2孔內(nèi)，密封圈ⅱ7裝入夾緊油缸端蓋8內(nèi)孔的溝槽內(nèi)，密封圈ⅲ9裝入夾緊油缸端蓋8端面的溝槽內(nèi)，然后一起套在夾緊活塞端蓋6上，夾緊油缸端蓋8裝入夾緊油缸2，用螺釘連接固定；夾緊油缸2裝入滑板14孔內(nèi)，用螺釘連接固定；數(shù)控分度盤13的孔套在夾緊油缸2上，將數(shù)控分度盤13固定在滑板14上平面，襯套22裝入下夾具體23孔內(nèi)，然后一起套在拉桿18上，用螺釘將下夾具體23固定在數(shù)控分度盤13上，將上夾具體24套在拉桿18上，用螺釘將上夾具體24固定在下夾具體23上；轉(zhuǎn)動拉桿18，徑向跳動應小于0.002mm,且應轉(zhuǎn)動靈活、均勻、無阻滯現(xiàn)象，上下移動拉桿18，應輕松、均勻、無阻滯現(xiàn)象。

將定位油缸下座28安裝在滑板14上面，在定位油缸下座28鍵槽內(nèi)安裝導向鍵ⅰ27，將定位油缸中座29安裝在定位油缸下座28上面，鍵槽與導向鍵ⅰ27相吻合；安裝調(diào)整座ⅰ19與調(diào)整螺絲ⅰ20，螺釘ⅰ21用于限制調(diào)整螺絲ⅰ20的軸向移動，調(diào)整螺絲ⅰ20只能轉(zhuǎn)動，不能軸向移動。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲ⅰ20，帶動定位油缸中座29移動，應輕松、均勻、無阻滯現(xiàn)象；定位油缸中座29鍵槽內(nèi)裝上導向鍵ⅱ30，將定位油缸上座31安裝在定位油缸中座29上面，鍵槽與導向鍵ⅱ30相吻合。安裝調(diào)整座ⅱ45與調(diào)整螺絲ⅱ44，螺釘ⅲ43用于限制調(diào)整螺絲ⅱ44的軸向移動，調(diào)整螺絲ⅱ44只能轉(zhuǎn)動，不能軸向移動。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲ⅱ44，帶動定位油缸上座31移動，應輕松、均勻、無阻滯現(xiàn)象。

將密封圈ⅶ36裝入定位活塞桿40溝槽內(nèi)，再一起裝入定位油缸33孔內(nèi)，將密封圈ⅵ35裝入定位油缸上端蓋34端面的溝槽內(nèi)，將定位油缸上端蓋34裝在定位油缸33上端，螺釘固定。將密封圈ⅸ39裝入定位油缸下端蓋38內(nèi)孔的溝槽內(nèi)，將密封圈ⅷ37裝入定位油缸下端蓋38端面的溝槽內(nèi)，再一起套在定位活塞桿40上，定位油缸下端蓋38安裝在定位油缸33下端，螺釘固定。將定位油缸33安裝在定位油缸上座31上，保證定位活塞桿40的軸線與轉(zhuǎn)子槽中心線e（見圖5）對正，保證定位活塞桿40的軸線與拉桿18的軸線的平行度誤差小于0.01mm，定位活塞桿40的導向平面f（見圖5）與轉(zhuǎn)子槽中心線e的垂直度誤差小于0.01mm。將定位活塞桿導向槽32安裝在定位油缸上座31上，導向槽與定位活塞桿40的導向平面吻合，配合面間隙應小于0.02mm。上下移動定位活塞桿40，應輕松、均勻、無阻滯現(xiàn)象。將尖頭定位銷42裝入定位活塞桿40孔內(nèi)，用螺釘ⅱ41固定。至此，磨轉(zhuǎn)子槽夾具組裝完成。

將磨轉(zhuǎn)子槽夾具安裝在轉(zhuǎn)子槽磨床工作臺上，松開緊定螺釘12，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲ⅲ49，帶動滑板14移動，使拉桿18的軸線對正砂輪26，偏差小于0.02mm，擰緊螺釘12頂住斜鐵10，用螺母11鎖住。定位活塞桿40上、下移動方向與轉(zhuǎn)子槽磨床工作臺運動方向垂直度誤差小于0.005mm，然后將底座1固定在轉(zhuǎn)子槽磨床工作臺上。將固定定位油缸中座29的螺釘松開，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲ⅰ20，帶動定位油缸中座29、定位油缸上座31移動，從而調(diào)整尖頭定位銷42軸線與拉桿18軸線之間的距離，這個距離根據(jù)轉(zhuǎn)子47的外徑尺寸確定，調(diào)整完成后，將固定定位油缸中座29的螺釘擰緊。將固定定位油缸上座31的螺釘松開，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲ⅱ44，帶動定位油缸上座31移動，使尖頭定位銷42的尖端對正轉(zhuǎn)子槽的中心線（見圖5）。調(diào)整完成后，將固定定位油缸上座31的螺釘擰緊。安裝圓柱定位銷25，圓柱定位銷25的定位直徑與轉(zhuǎn)子槽的間隙為0.1～0.15mm。

將夾緊油缸2與定位油缸33接入液壓管路及控制系統(tǒng)，將數(shù)控分度盤13接入相應的管路及控制系統(tǒng)。

工作原理：

1.工作開始前，定位活塞桿40與尖頭定位銷42提升至最上端位置，夾緊活塞4與拉桿18上升至最高位置，數(shù)控分度盤13處于自動鎖緊狀態(tài)，即分度盤不能轉(zhuǎn)動。

2.將轉(zhuǎn)子47裝在拉桿18上，轉(zhuǎn)子槽對正圓柱定位銷25，圓柱定位銷25用于給轉(zhuǎn)子47粗定位，拉桿18上端裝上夾緊螺母46。

3.定位活塞桿40向下移動，帶動尖頭定位銷42向下移動，尖頭定位銷42尖部對正轉(zhuǎn)子槽的中心線，尖頭定位銷42尖部插入轉(zhuǎn)子槽并壓緊，給轉(zhuǎn)子47精確定位。

4.夾緊活塞4向下移動，帶動拉桿18與夾緊螺母46向下移動，夾緊螺母46壓緊轉(zhuǎn)子47。

5.定位活塞桿40向上移動，帶動尖頭定位銷42向上移動，尖頭定位銷42離開轉(zhuǎn)子47，定位活塞桿40與尖頭定位銷42上升至最上端位置。

6.磨床工作臺移動進給，砂輪26磨削轉(zhuǎn)子47的槽部，直至該槽磨削完成，然后轉(zhuǎn)子47與夾具一起隨同工作臺移動而離開砂輪26。

7.數(shù)控分度盤13自動松開鎖緊，分度盤旋轉(zhuǎn)，帶動下夾具體23、上夾具體24、拉桿18、轉(zhuǎn)子47一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動一定角度，這個角度等于轉(zhuǎn)子47上兩個相鄰槽之間的角度，然后數(shù)控分度盤13自動鎖緊。

8.開始磨削轉(zhuǎn)子47上的第二個槽，直至完成。

9.重復上述步驟，磨削轉(zhuǎn)子47上的第三個槽，依此類推，直至將轉(zhuǎn)子47上的所有槽全部磨削。

10.夾緊活塞4向上移動，帶動拉桿18與夾緊螺母46向上移動，夾緊螺母46離開轉(zhuǎn)子47。

11.卸下夾緊螺母46，取下轉(zhuǎn)子47。

至此，轉(zhuǎn)子47的裝夾及槽部磨削工作就完成了。