一種冒口熱封機(jī)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及冒口包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冒口熱封機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代鑄造行業(yè)中，經(jīng)常需要使用到冒口這一輔助配件；冒口同帽口，冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮；冒口在澆筑、燒結(jié)成形之后，由于其脆易碎的特性，因此在輸送過程中需要在冒口的外側(cè)包裹一層熱塑性極佳的塑料膜進(jìn)行包裹，并利用熱風(fēng)槍對(duì)包裹的塑料膜進(jìn)行加熱收縮，使塑料膜包裹在冒口的外側(cè)，對(duì)冒口進(jìn)行保護(hù)。

但是，利用熱風(fēng)槍對(duì)塑料膜進(jìn)行加熱收縮，工作效率慢，且由于熱風(fēng)槍對(duì)塑料膜進(jìn)行加熱收縮時(shí)，塑料膜受熱不均，極易造成塑料膜在冒口上貼覆不均，使冒口外包裹的塑料膜形成褶皺，無法對(duì)冒口形成最佳保護(hù)，因此急需一種熱封機(jī)構(gòu)對(duì)冒口外的塑料膜進(jìn)行自動(dòng)均勻的加熱收縮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種冒口熱封機(jī)構(gòu)，包括框式機(jī)架、封口組件以及升降組件，利用安裝于框式機(jī)架上的升降組件帶動(dòng)封口組件對(duì)放置于框式機(jī)架上的冒口進(jìn)行塑料膜的加熱，使塑料膜受熱均勻的包裹在冒口的外部，形成保護(hù)膜，替代了手工對(duì)塑料膜進(jìn)行加熱的手段，解決了手工加熱塑料膜，塑料膜受熱不均且工作效率低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)塑料膜進(jìn)行加熱并均勻包裹在冒口外側(cè)的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冒口熱封機(jī)構(gòu)，包括框式機(jī)架，其特征在于，還包括：

固定設(shè)置于所述框式機(jī)架下方的冒口定位座，該冒口定位座為圓臺(tái)形設(shè)置；

封口組件，所述封口組件設(shè)置于框式機(jī)架的下方，其位于所述冒口定位座的后側(cè)，且其包括封口單元、鉸接單元與連接單元；

升降組件，所述升降組件設(shè)置于框式機(jī)架上，其位于所述冒口定位座的正上方，且其與所述封口單元通過鉸接單元以及連接單元連接。

作為改進(jìn)，所述冒口定位座的上方設(shè)置有環(huán)形定位部，該環(huán)形定位部的外徑為冒口的內(nèi)徑。

作為改進(jìn)，所述封口單元包括：

第一熱封板、第二熱封板，所述第一熱封板與第二熱封板均為半圓柱形設(shè)置，且懸空對(duì)稱設(shè)置于所述冒口定位座的兩側(cè)；

加熱內(nèi)襯，所述加熱內(nèi)襯設(shè)置于所述第一熱封板與第二熱封板的內(nèi)部，且該加熱內(nèi)襯也為半圓柱形設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述第一熱封板的上段設(shè)置有裁切刀，所述第二熱封板的上端設(shè)置有刀槽，且所述裁切刀與所述刀槽對(duì)應(yīng)配合。

作為改進(jìn)，所述鉸接單元包括：

第一曲柄，所述第一曲柄位于所述第一熱封板的后側(cè)，其與該第一熱封板固定連接；

第二曲柄、鉸接軸，所述第二曲柄位于所述第二熱封板的后側(cè)，其與該第二熱封板固定連接，且其中部通過鉸接軸與所述第一曲柄的中部鉸接，所述鉸接軸與所述框式機(jī)架的底部固定連接；

第一連桿、第二連桿，所述第一連桿的一端與所述第一曲柄的鉸接，其另一端與所述第二連桿的一端鉸接，該第二連桿的另一端與所述第二曲柄鉸接；

復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接所述第一連桿與第二連桿。

作為改進(jìn)，所述連接單元包括：

第一滑輪，所述第一滑輪位于所述鉸接單元的后側(cè)，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架的底部；

第二滑輪、第三滑輪，所述第二滑輪與第三滑輪均對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架的上部，且該第二滑輪位于第三滑輪的后側(cè)，所述第三滑輪位于所述升降組件的正上方；

連接繩，所述連接繩的一端與所述鉸接單元固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪與所述升降組件的兩端固定連接。

作為改進(jìn)，所述升降組件包括：

氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述冒口定位座的正上方，其與框式機(jī)架固定連接；

連接板，所述連接板位于所述氣缸的正下方，其與該氣缸固定連接，且其兩端與所述連接繩固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在框式機(jī)架上設(shè)置升降組件，利用升降組件帶動(dòng)封口組件對(duì)放置于框式機(jī)架上的冒口進(jìn)行塑料膜的加熱，使塑料膜受熱均勻的包裹在冒口的外部，形成保護(hù)膜，替代了手工對(duì)塑料膜進(jìn)行加熱的方式，提高了冒口外側(cè)塑料膜熱封的工作效率，也解決了塑料膜受熱不均的問題；

(2)本發(fā)明在設(shè)置封口組件時(shí)，在第一熱封板的上端設(shè)置了裁切刀，同時(shí)在第二熱封板的上端配合設(shè)置了刀槽，利用裁切刀與刀槽配合對(duì)熱封后的塑料膜進(jìn)行裁切，使包裹在冒口外側(cè)的塑料膜保持整齊；

(3)本發(fā)明在設(shè)置冒口定位座時(shí)，在冒口定位座上設(shè)置了環(huán)形定位部，利用環(huán)形定位部與冒口之間的配合，使冒口固定在冒口定位座上，避免在封口組件對(duì)冒口外側(cè)的塑料膜進(jìn)行熱封時(shí)，冒口發(fā)生移動(dòng)導(dǎo)致熱封后的塑料膜包裹不均；

(4)本發(fā)明在設(shè)置封口組件時(shí)，通過在封口單元的后側(cè)連接設(shè)置鉸接單元，利用鉸接單元使封口單元中的第一熱封板與第二熱封板可以合攏對(duì)冒口外側(cè)的塑料膜進(jìn)行加熱，使塑料膜受熱收縮包裹在冒口外側(cè)，同時(shí)，也可以依靠鉸接組件中的復(fù)位彈簧使合攏的第一熱封板與第二熱封板自動(dòng)打開，自動(dòng)化程度高；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性高，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)；尤其適用于冒口的包裝技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用封口組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種冒口熱封機(jī)構(gòu)，包括框式機(jī)架1，其特征在于，還包括：

固定設(shè)置于所述框式機(jī)架1下方的冒口定位座11，該冒口定位座11為圓臺(tái)形設(shè)置；

封口組件2，所述封口組件2設(shè)置于框式機(jī)架1的下方，其位于所述冒口定位座11的后側(cè)，且其包括封口單元21、鉸接單元22與連接單元23；

升降組件3，所述升降組件3設(shè)置于框式機(jī)架1上，其位于所述冒口定位座11的正上方，且其與所述封口單元21通過鉸接單元22以及連接單元23連接。

需要具體說明的是，所述升降組件3通過鉸接單元22和連接單元23帶動(dòng)封口單元21對(duì)放置于冒口定位座11上的冒口進(jìn)行塑料膜的加熱收縮包覆。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冒口定位座11的上方設(shè)置有環(huán)形定位部111，該環(huán)形定位部111的外徑為冒口的內(nèi)徑。

需要具體說明的是，所述冒口定位座11用于放置冒口，而冒口定位座11上的環(huán)形定位部111則用于對(duì)冒口進(jìn)行固定限位，避免冒口發(fā)生偏移。

如圖2與圖3所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述封口單元21包括：

第一熱封板211、第二熱封板212，所述第一熱封板211與第二熱封板212均為半圓柱形設(shè)置，且懸空對(duì)稱設(shè)置于所述冒口定位座11的兩側(cè)；

加熱內(nèi)襯213，所述加熱內(nèi)襯213設(shè)置于所述第一熱封板211與第二熱封板212的內(nèi)部，且該加熱內(nèi)襯213也為半圓柱形設(shè)置。

如圖4與圖5所示，進(jìn)一步的，所述第一熱封板211的上段設(shè)置有裁切刀2111，所述第二熱封板212的上端設(shè)置有刀槽2121，且所述裁切刀2111與所述刀槽2121對(duì)應(yīng)配合。

需要說明的是，第一熱封板211與第二熱封板212可以自動(dòng)合攏與打開，第一熱封板211與第二熱封板212合攏時(shí)，第一熱封板211與第二熱封板212內(nèi)的加熱內(nèi)襯213對(duì)冒口外側(cè)的塑料膜進(jìn)行加熱，使塑料膜受熱收縮包覆在冒口的外側(cè)。

進(jìn)一步說明的是，加熱內(nèi)襯213優(yōu)選采用電加熱板的原理對(duì)塑料膜進(jìn)行加熱，但不局限于本實(shí)施例提供的實(shí)施方式。

更進(jìn)一步說明的是，所述裁切刀2111與刀槽2121配合，對(duì)包裹后的塑料膜進(jìn)行裁切，使塑料膜的保存整齊性。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鉸接單元22包括：

第一曲柄221，所述第一曲柄221位于所述第一熱封板211的后側(cè)，其與該第一熱封板211固定連接；

第二曲柄222、鉸接軸223，所述第二曲柄222位于所述第二熱封板212的后側(cè)，其與該第二熱封板212固定連接，且其中部通過鉸接軸223與所述第一曲柄221的中部鉸接，所述鉸接軸223與所述框式機(jī)架1的底部固定連接；

第一連桿224、第二連桿225，所述第一連桿224的一端與所述第一曲柄221的鉸接，其另一端與所述第二連桿225的一端鉸接，該第二連桿225的另一端與所述第二曲柄222鉸接；

復(fù)位彈簧226，所述復(fù)位彈簧226的兩端分別連接所述第一連桿224與第二連桿225。

需要具體說明的是，所述第一熱封板211與第二熱封板212依靠第一曲柄221與第二曲柄222進(jìn)行鉸接配合，使所述第一熱封板211與第二熱封板212的可以自動(dòng)繞鉸接軸223進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步說明的是，第一連桿224與第二連桿225分別倆就第一曲柄221與第二曲柄222，并通過復(fù)位彈簧226分別連接第一連桿224與第二連桿225，使第一熱封板211與第二熱封板212在合攏狀態(tài)下，可以由復(fù)位彈簧226的彈性張力帶動(dòng)自動(dòng)打開。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接單元23包括：

第一滑輪231，所述第一滑輪231位于所述鉸接單元22的后側(cè)，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架1的底部；

第二滑輪232、第三滑輪233，所述第二滑輪232與第三滑輪233均對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述框式機(jī)架1的上部，且該第二滑輪232位于第三滑輪233的后側(cè)，所述第三滑輪233位于所述升降組件3的正上方；

連接繩234，所述連接繩234的一端與所述鉸接單元22固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪231、第二滑輪232以及第三滑輪233與所述升降組件3的兩端固定連接。

需要具體說明的是，所述連接繩234依靠第一滑輪231、第二滑輪232以及第三滑輪233進(jìn)行導(dǎo)向，該連接繩234的一端連接鉸接單元22，其另一端連接升降組件3，使升降組件3在下降的過程中，可以通過連接繩234拉動(dòng)鉸接單元22，通過鉸接單元22帶動(dòng)封口單元21中的第一熱封板211與第二熱封板212合攏。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述升降組件3包括：

氣缸31，所述氣缸31設(shè)置于所述冒口定位座11的正上方，其與框式機(jī)架1固定連接；

連接板32，所述連接板32位于所述氣缸31的正下方，其與該氣缸31固定連接，且其兩端與所述連接繩234固定連接。

需要具體說明的是，所述氣缸31的氣缸推動(dòng)桿推動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)連接板32進(jìn)行上下升降，而與連接板32連接的封口組件2能受氣缸驅(qū)動(dòng)對(duì)冒口外側(cè)的塑料膜進(jìn)行加熱。

工作過程如下：

升降組件3中的氣缸31帶動(dòng)連接板32下降時(shí)，與連接板32連接的封口組件2開始工作，受到升降組件3的帶動(dòng)，封口組件2中的第一封口板211與第二封口板212圍繞冒口定位座11進(jìn)行合攏，加熱內(nèi)襯213則對(duì)纏繞在冒口外側(cè)的塑料膜進(jìn)行加熱，使塑料膜受熱收縮在冒口外，當(dāng)升降組件3中的連接板32由氣缸31帶動(dòng)上升時(shí)，封口組件2中的鉸接單元22中的復(fù)位彈簧223會(huì)帶動(dòng)封口單元21打開，露出合攏的冒口定位座11。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。