本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法。
背景技術(shù)：
含磷冷軋高強鋼是汽車輕量化進程中的重要支撐材料，其中，磷元素因其在鐵素體中具有極強的固溶強化效果，是冷軋高強鋼中的常見添加元素。含磷冷軋高強鋼的一般生產(chǎn)流程為：先將板坯進行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷；將所述冷硬卷經(jīng)過連續(xù)退火，然后平整，最后卷取成成品。
在生產(chǎn)中，含磷冷軋高強鋼表面常常出現(xiàn)表面麻點缺陷。這種表面麻點尺寸在500微米以上，肉眼可見。成分分析表明，麻點缺陷含有較多的磷、錳、硅、氧等元素，是典型的氧化物類缺陷。
控制該表面缺陷的方法有多種，一定程度上都能夠抑制氧化物類麻點缺陷的形成，但是由于該產(chǎn)品還要經(jīng)過冷軋退火工序，難以完全避免該缺陷的產(chǎn)生。這種麻點缺陷嚴重影響帶鋼表面質(zhì)量，并且對退火爐內(nèi)設(shè)備也有不利影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中含磷冷軋高強鋼冷軋退火工序易產(chǎn)生氧化物類麻點缺陷的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法，包括：依次將板坯進行熱軋、冷軋以及退火處理；
在退火處理過程中，根據(jù)所述板坯的碳含量[c]和磷含量[p]設(shè)置露點溫度的范圍；
其中，退火處理時，所述露點溫度的下限為4.5×ln([p])，所述露點溫度的上限為0.32×ln([c])+7.8。
進一步地，在退火處理過程中，退火氣氛中氫氣含量范圍為2～10％。
進一步地，所述板坯的碳含量[c]范圍是0.1％～0.3％，所述板坯的磷含量[p]范圍是0.01％～0.1％。
本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
本申請實施例中提供的控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法，針對板坯冷軋退火工藝過程，調(diào)控露點溫度范圍，限制麻點缺陷的產(chǎn)生；即，基于麻點缺陷的產(chǎn)生機理，根據(jù)磷元素含量以及碳元素含量，嚴格控制露點溫度，從而嚴格限制含磷氧化物類麻點缺陷的生成；具體而言，通過設(shè)置適當?shù)臏囟?，含磷冷軋高強鋼淺表層富集的磷元素和硅元素轉(zhuǎn)而向次淺表層富集，從而減少了在表面的合金元素富集，并基于磷含量設(shè)置溫度下限，提升氧化物缺陷抑制效果；鑒于冷軋高強鋼中的碳元素也會與鐵元素形成化合物，碳含量越高，鐵與碳的化合物越多，鐵越不容易形成氧化物，因而退火處理時，基于碳含量設(shè)置露點溫度上限提升麻點缺陷抑制效果。
具體實施方式
本申請實施例通過提供一種控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中含磷冷軋高強鋼冷軋退火工序易產(chǎn)生氧化物類麻點缺陷的技術(shù)問題；達到了抑制麻點缺陷規(guī)模的技術(shù)效果。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
一種控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法，包括：依次將板坯進行熱軋、冷軋以及退火處理；
在退火處理過程中，根據(jù)所述板坯的碳含量[c]和磷含量[p]設(shè)置露點溫度的范圍；
其中，退火處理時，所述露點溫度的下限為4.5×ln([p])，所述露點溫度的上限為0.32×ln([c])+7.8。
為了控制硅和磷元素的淺表層富集，適當提高退火處理過程中氣氛的露點溫度是有益的。這是由于露點溫度適當提高之后，淺表層富集的磷元素和硅元素轉(zhuǎn)而向次淺表層富集，從而減少了在表面的合金元素富集，有利于控制氧化物缺陷。實驗表明，在本發(fā)明所涉及的含磷冷軋高強鋼的成分范圍內(nèi)時，露點溫度下限主要由磷元素含量決定，磷元素含量越高，所需的退火處理時氣氛的露點溫度越高，而且兩者之間為對數(shù)關(guān)系，這是由于磷含量主要影響了氧化反應的吉布斯自由能，磷元素含量與氧化反應吉布斯自由能之間為對數(shù)關(guān)系。
但是露點溫度并非越高越好。露點溫度太高，會造成表面形成鐵的氧化物，而鐵的氧化物會顯著惡化冷軋高強鋼的使用性能，使鋼表面形成灰褐色的氧化鐵皮，雖然有利于抑制麻點缺陷，但是無法實際使用。由于冷軋高強鋼中的碳元素也會與鐵元素形成化合物，因此形成鐵的氧化物所需的露點溫度受碳含量的影響。碳含量越高，鐵與碳的化合物越多，造成鐵越不容易形成氧化物，因而可以允許的退火處理時氣氛的露點溫度越高。
進一步地，在退火處理過程中，退火氣氛中氫氣含量范圍為2～10％。為了控制表面合金元素形成氧化物，退火處理時的氣氛控制是最關(guān)鍵的因素。退火時的氫含量如果太低，冷軋高強鋼表面會嚴重發(fā)暗。但是如果氫含量太高，則容易出現(xiàn)吸氫脆性問題，對性能不利。
進一步地，所述板坯的碳含量[c]范圍是0.1％～0.3％，所述板坯的磷含量[p]范圍是0.01％～0.1％。
其中[c]是含磷冷軋高強鋼中的碳含量(質(zhì)量百分數(shù)％)，[p]是含量冷軋高強鋼中的磷含量(質(zhì)量百分數(shù)％)。
如果鋼中的碳含量太低，難以保證鋼種的強度。如果碳含量太高，一方面造成塑性嚴重下降，無法用于汽車零件的成形，另一方面則對焊接性能有顯著影響。同時，碳含量太高還會在退火處理過程中出現(xiàn)明顯的脫碳效應，使得產(chǎn)品的性能不均勻。如果磷含量太低，難以達到固溶強化的效果。如果磷含量太高，則會出現(xiàn)明顯的脆性，而且在退火處理過程中會出現(xiàn)難以抑制的磷偏析，形成典型的復合氧化物類缺陷。除了以上原因，磷含量太高還會造成難以克服的表面氧化物類缺陷的形成。
本實施例還針對露點溫度和氫氣含量給出對照實驗數(shù)據(jù)，說明本方案。
表1是本發(fā)明實施例和對比例，其中麻點密度是指單位面積上的麻點數(shù)目，采用目視法進行評價，顏色是樣品處理后的表面顏色，采用目視法進行評價。從表1結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的技術(shù)，可以將含磷冷軋高強鋼表面的麻點密度控制在30個/m2以下。
本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
本申請實施例中提供的控制含磷冷軋高強鋼表面麻點缺陷的方法，針對板坯冷軋退火工藝過程，調(diào)控露點溫度范圍，限制麻點缺陷的產(chǎn)生；即，基于麻點缺陷的產(chǎn)生機理，根據(jù)磷元素含量以及碳元素含量，嚴格控制露點溫度，從而嚴格限制含磷氧化物類麻點缺陷的生成；具體而言，通過設(shè)置適當?shù)臏囟?，含磷冷軋高強鋼淺表層富集的磷元素和硅元素轉(zhuǎn)而向次淺表層富集，從而減少了在表面的合金元素富集，并基于磷含量設(shè)置溫度下限，提升氧化物缺陷抑制效果；鑒于冷軋高強鋼中的碳元素也會與鐵元素形成化合物，碳含量越高，鐵與碳的化合物越多，鐵越不容易形成氧化物，因而退火處理時，基于碳含量設(shè)置露點溫度上限提升麻點缺陷抑制效果。
最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。