本發(fā)明涉及軍用高壓氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軍用高壓氣瓶用鋼的配方。
背景技術(shù)：
軍用高壓氣瓶于海洋環(huán)境作業(yè)時，受海洋氣候及海水的環(huán)境侵蝕，一旦氣瓶因腐蝕破損，導(dǎo)致不能正常的作業(yè)，造成事故發(fā)生，因軍用的特殊性，將嚴重影響國家的安全保障；而現(xiàn)有的38Xa作為進口材料，價格昂貴，運輸不便，且軍用產(chǎn)品具有特殊性一般不能隨意更改原先的設(shè)計與制造要求，在當前沒有進口材料的情況下，所以開發(fā)一種盡可能降低海水對其的腐蝕速率、能夠替代38Xa進口材料的國內(nèi)替代材料是目前急需解決的一個課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種軍用高壓氣瓶用鋼的配方。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種軍用高壓氣瓶用鋼的配方，其成份含量百分比組分為：
C ：0.30～0.37％；
Si：≤0.40％；
Mn：0 .60～0 .90％；
P ：≤0.020％；
S :≤ 0.020％；
Cr：0 .90～1 .20％；
Ni: ≤0.3％；
Mo：0.15～0.30％；
Cu：≤0.20％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.15％；
余量為Fe。
作為優(yōu)選：其成份含量百分比組分為：
C ： 0.37％；
Si： 0.40％；
Mn： 0 .90％；
P ： 0.020％；
S : 0.020％；
Cr： 1 .20％；
Ni: 0.3％；
Mo： 0.30％；
Cu： 0.20；
V+Nb+Ti+B+Zr： 0.15%；
余量為Fe。
作為優(yōu)選：其成份含量百分比組分為：
C ：0.34％；
Si： 0.35％；
Mn： 0 .8％；
P ： 0.010％；
S : 0.010％；
Cr： 1 .10％；
Ni: 0.25％；
Mo： 0.20％；
Cu： 0.15％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.10％；
余量為Fe。
作為優(yōu)選：其成份含量百分比組分為：
C ：0.30％；
Si：0.20％；
Mn：0 .60％；
P ：0.005％；
S : 0.005％；
Cr：0 .90％；
Ni: 0.2％；
Mo：0.15～0.30％；
Cu：≤0.10％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.05％；
余量為Fe。
對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：傳統(tǒng)材料配方的試驗樣品在7天內(nèi)，發(fā)生的腐蝕速率最快，而實施例一、實施例二、實施例三中的試驗樣品均較傳統(tǒng)試驗樣品的腐蝕速率慢，且配比時投入銅、鎳、Zr、Ti較高那一組實施例的試驗樣品的腐蝕速率更加底，如：實施例一，因此，可以得出：含有銅、鎳、Zr、Ti等制成的用鋼相對現(xiàn)有配方生產(chǎn)的用鋼耐腐蝕性能更好。
具體實施方式
以下結(jié)合本發(fā)明所述的軍用高壓氣瓶用鋼的腐蝕性試驗進一步說明本發(fā)明的有益效果。
實施例一
生產(chǎn)本發(fā)明所述軍用高壓氣瓶用鋼的配方，其成份含量百分比組分為：
C ： 0.37％；
Si： 0.40％；
Mn： 0 .90％；
P ： 0.020％；
S : 0.020％；
Cr： 1 .20％；
Ni: 0.3％；
Mo： 0.30％；
Cu： 0.20；
V+Nb+Ti+B+Zr： 0.15%；
余量為Fe。
實施例二
生產(chǎn)本發(fā)明所述軍用高壓氣瓶用鋼的配方，其成份含量百分比組分為：
C ：0.34％；
Si： 0.35％；
Mn： 0 .8％；
P ： 0.010％；
S : 0.010％；
Cr： 1 .10％；
Ni: 0.25％；
Mo： 0.20％；
Cu： 0.15％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.10％；
余量為Fe。
實施例三
C ：0.30％；
Si：0.20％；
Mn：0 .60％；
P ：0.005％；
S : 0.005％；
Cr：0 .90％；
Ni: 0.2％；
Mo：0.15～0.30％；
Cu：≤0.10％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.05％；
余量為Fe。
分別取以上3組實施例中的配方生產(chǎn)的用鋼作為3組試驗樣品，另取一組傳統(tǒng)采用38Xa材料制成的用鋼作為第4組試驗樣品，將以上四組樣品裁剪約為50mm*25mm*3mm大小的薄片，且以上四組的試驗樣品質(zhì)量相同，將以上4組試驗樣品分別置于相同體積、組份含量的4組人造海水中， 7天后分別對上述4組試驗樣品進行腐蝕性測試，具體數(shù)值入表一：
表一：為4 組試驗樣品的腐蝕速率測試表。
因鎳具有較高的防腐性能，加入鎳能提高用鋼的防腐性性能，因銅具有較強的抗酸能力，通過銅的結(jié)合，能提高用鋼的抗酸性能；Zr的表面易形成一層氧化膜，具有光澤，有耐腐蝕性；而Ti具有更好的耐酸、耐腐蝕性能；
由表一得出：傳統(tǒng)材料配方的試驗樣品在7天內(nèi)，發(fā)生的腐蝕速率最快，而實施例一、實施例二、實施例三中的試驗樣品均較傳統(tǒng)試驗樣品的腐蝕速率慢，且配比時投入銅、鎳、Zr、Ti較高那一組實施例的試驗樣品的腐蝕速率更加底，如：實施例一，因此，可以得出：含有銅、鎳、Zr、Ti制成的用鋼相對傳統(tǒng)配方生產(chǎn)的用鋼耐腐蝕性能更好，但是考慮到銅、鎳、Zr、Ti等金屬的加入，成本勢必提高，而實施例二在較實施例一加入更少的銅、鎳、Zr、Ti等金屬，達到了與實施一基本相同的優(yōu)勢性能，由上表可知：實施例一試驗樣品與實施例二試驗樣品的年腐蝕分別為0.15和0.151，因此，作為優(yōu)選：C ：0.34％；
Si： 0.35％；
Mn： 0 .8％；
P ： 0.010％；
S : 0.010％；
Cr： 1 .10％；
Ni: 0.25％；
Mo： 0.20％；
Cu： 0.15％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.10％；
余量為Fe。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。