高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法和系統(tǒng)與流程

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

釩渣是指含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉氧化成為富含釩氧化物以及鐵氧化物的一種爐渣，其主要成分有mfe、feo、sio2、v2o3、tio2、cao、al2o3、mgo和cr2o3。世界上約有60％的釩是從釩渣中提取的，現(xiàn)行釩渣的提釩方法是與添加劑混勻后放入回轉(zhuǎn)窯或多膛爐內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，得到可溶性的釩酸鹽，通過(guò)濕法浸出手段將釩從固相轉(zhuǎn)移到液相后再進(jìn)行沉釩，將沉釩產(chǎn)物煅燒得到v2o5產(chǎn)品。磷是含釩浸出液沉淀中的有害元素，它會(huì)與釩在酸性介質(zhì)中形成穩(wěn)定而又復(fù)雜的絡(luò)合物磷釩系雜多酸以及它們的鹽，此外，還會(huì)與溶液中的鐵離子和鋁離子形成fepo4、alpo4沉淀，這些都會(huì)污染釩酸銨沉淀，嚴(yán)重影響酸性銨鹽沉釩的進(jìn)行。常用的脫磷手段為調(diào)節(jié)溶液ph在9.5-11.0之間，然后加入適量的鈣鹽或鎂鹽形成磷酸鹽沉淀，一般要求脫磷后的浸出液p濃度<0.015g/l。

普通釩渣中cao質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于3％，p2o5質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于0.2％。為了減輕半鋼脫磷的負(fù)擔(dān)，含釩鐵水吹煉釩渣同時(shí)可以加入鈣鹽進(jìn)行預(yù)脫磷，得到低磷半鋼和高鈣高磷的特殊釩渣。這種高鈣高磷釩渣因自身cao含量高，鈉化焙燒時(shí)cao會(huì)與v2o5生成不溶于水的釩酸鈣cao·v2o5或含有鈣的釩青鈣cav12o30，cao的質(zhì)量分?jǐn)?shù)每增加1％就要帶來(lái)4.7-9.0％的v2o5損失，因此不宜采用鈉化焙燒-水浸提釩工藝；如果采用鈣化焙燒-酸浸提釩工藝，會(huì)使大量的鈣和磷伴隨著釩一同進(jìn)入到浸出液中，由于溶液中有大量鈣離子的存在，調(diào)節(jié)溶液ph在9.5-11.0之間會(huì)重新形成釩酸鈣沉淀，所以不能采用傳統(tǒng)的堿性條件下的脫磷方法，而酸性體系下的脫磷問(wèn)題尚未攻克。

因此，對(duì)高鈣高磷釩渣脫磷提釩的技術(shù)還有待進(jìn)一步發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，該方法通過(guò)預(yù)先脫除高鈣高磷釩渣中的磷，可有效回收獲得高品質(zhì)的鐵和釩，同時(shí)還可以進(jìn)一步提高鐵和釩的回收率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，包括：將高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂；將磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，以便得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣；將高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產(chǎn)物；將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽混合并進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料；以及將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩產(chǎn)品。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，不僅可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷，避免釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中從而嚴(yán)重影響沉釩效果，還可以對(duì)高鈣高磷釩渣中的鐵資源進(jìn)行回收再利用，最終獲得含磷量低的優(yōu)質(zhì)鐵資源和五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，高鈣高磷釩渣中cao的含量為3-25重量％，p2o5的含量為0.2-1重量％，v2o5的含量為5-20重量％，fe的含量為20-35重量％。由此，可以進(jìn)一步提高五氧化二釩的回收率和品質(zhì)。由此，本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法可以有效針對(duì)高鈣高磷類(lèi)釩渣進(jìn)行處理，進(jìn)而提高該方法的適用范圍。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，氧化磁化焙燒處理是在0.5-2體積％的氧氣濃度和300-500℃的溫度下進(jìn)行5-20min完成的。由此，可以進(jìn)一步提高磁性焙砂中四氧化三鐵的產(chǎn)率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，四氧化三鐵中磷含量為不大于0.1重量％，高鈣高磷釩渣中鐵的回收率不低于80重量％。由此，可以進(jìn)一步提高回收的鐵和釩品質(zhì)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，高鈣高磷釩渣與硅石和還原煤按照質(zhì)量比為100:(5-15):(5-10)進(jìn)行所述混合處理。由此，可以有效制備得到混合球團(tuán)，并且進(jìn)一步提高后續(xù)還原脫磷效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還原焙燒脫磷處理的溫度為1200-1400℃。由此，可以進(jìn)一步提高脫磷效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5的含量不大于0.1重量％。由此，可以提高后續(xù)水浸提釩處理中釩的品質(zhì)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽按照質(zhì)量比100:(10-30)進(jìn)行混合。由此，可以進(jìn)一步提高氧化鈉化焙燒處理過(guò)程中水溶性釩酸鈉熟料的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的回收率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，氧化鈉化焙燒處理的溫度為600-900℃，時(shí)間為1-2h。由此，可以進(jìn)一步提高水溶性釩酸鈉熟料的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的回收率。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種實(shí)施上述實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：氧化磁化焙燒裝置、磁選裝置、混合裝置、還原焙燒脫磷裝置、氧化鈉化焙燒裝置和水浸提釩裝置。

其中，氧化磁化焙燒裝置具有高鈣高磷釩渣入口和磁性焙砂出口，氧化磁化焙燒裝置適于將高鈣高磷釩渣進(jìn)行化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂；磁選裝置具有磁性焙砂入口、四氧化三鐵出口和高鈣高磷除鐵釩渣出口，磁性焙砂入口與磁性焙砂出口相連，磁選裝置適于將磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，以便得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣；混合裝置具有高鈣高磷除鐵釩渣入口、硅石入口、還原煤入口和混合物料出口，高鈣高磷除鐵釩渣入口和高鈣高磷除鐵釩渣出口相連，混合裝置適于將高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；還原焙燒脫磷裝置具有混合物料入口和脫磷焙燒產(chǎn)物出口，混合物料入口與混合物料出口相連，還原焙燒脫磷裝置適于將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產(chǎn)物；氧化鈉化焙燒裝置具有脫磷焙燒產(chǎn)物入口、鈉鹽入口、空氣入口和水溶性釩酸鈉熟料出口，脫磷焙燒產(chǎn)物入口與脫磷焙燒產(chǎn)物出口相連，氧化鈉化焙燒裝置適于將脫磷焙燒產(chǎn)物進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料；水浸提釩裝置具有水溶性釩酸鈉熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口，水溶性釩酸鈉熟料入口與水溶性釩酸鈉熟料出口相連，水浸提釩裝置適于將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩和尾渣。

由此，通過(guò)采用本發(fā)明上述實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)，不僅可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷，避免釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中從而嚴(yán)重影響沉釩效果，還可以對(duì)高鈣高磷釩渣中的鐵資源進(jìn)行回收再利用，最終獲得含磷量低的優(yōu)質(zhì)鐵資源和五氧化二釩產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，氧化磁化焙燒裝置為回轉(zhuǎn)窯，還原焙燒脫磷裝置為隧道窯，氧化鈉化焙燒裝置為多層焙燒爐。由此，可以進(jìn)一步提高鐵和釩的回收率和品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法的流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法包括：將高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂；將磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，以便得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣；將高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產(chǎn)物；將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽混合并進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料；以及將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法，首先對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理得到磁性焙砂，磁性焙砂經(jīng)磨礦磁選處理后對(duì)四氧化三鐵進(jìn)行回收，得到高鈣高磷除鐵釩渣，接著將硅石和還原煤與高鈣高磷除鐵釩渣進(jìn)行混合處理并得到混合物料，將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，使混合物料中的磷以磷蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，得到脫磷焙燒產(chǎn)物，再將脫磷焙燒產(chǎn)物進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，得到水溶性釩酸鈉熟料，最后對(duì)水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，最終得到五氧化二釩產(chǎn)品。由此，本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法不僅可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷，避免釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中從而嚴(yán)重影響沉釩效果，還可以對(duì)高鈣高磷釩渣中的鐵資源進(jìn)行回收再利用，最終獲得含磷量低的優(yōu)質(zhì)鐵資源和五氧化二釩產(chǎn)品。

下面參考圖1對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理高鈣高磷釩渣的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

s100：氧化磁化焙燒處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法中，高鈣高磷釩渣中cao的含量為3-25重量％，p2o5的含量為0.2-1重量％，v2o5的含量為5-20重量％，fe的含量為20-35重量％。由此，本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法可以有效針對(duì)cao含量高于3重量％、p2o5含量高于0.2重量％的高鈣高磷釩渣進(jìn)行處理，并且可以獲得高品質(zhì)的鐵和五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，高磷高鈣釩渣中的鐵主要以釩鐵尖晶石feo·v2o3和鐵橄欖石feo·sio2的形式存在，通過(guò)對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，可以使釩鐵尖晶石和鐵橄欖石中的feo被氧化，使最終得到的磁性焙砂中的鐵均以具有磁性的四氧化三鐵形式存在。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化磁化焙燒反應(yīng)可以包括下列反應(yīng)：

3(2feo·sio2)+o2＝2fe3o4+3sio2(1)

6(feo·v2o3)+o2＝2fe3o4+6v2o3(2)

由此，通過(guò)對(duì)高磷高鈣釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，可以有效回收高磷高鈣釩渣中的鐵。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化磁化焙燒處理是在0.5-2體積％的氧氣濃度和300-500℃的溫度下進(jìn)行5-20min完成的。由此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該氧化磁化焙燒處理?xiàng)l件下，可以進(jìn)一步提高磁性焙砂中四氧化三鐵的產(chǎn)率，使磁性焙砂中四氧化三鐵中的鐵占全鐵的比例不少于90重量％，進(jìn)而顯著提高高鈣高磷釩渣中鐵的回收率。

s200：磁選處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，以便得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，可以將磁性焙燒中的四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣進(jìn)行有效地分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵的回收。此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，磁性焙砂在磁選處理過(guò)程中磷不會(huì)進(jìn)入到鐵中，由此，可以有效提高鐵的品質(zhì)，并且所得到的四氧化三鐵可以作為優(yōu)質(zhì)的鐵精礦用于高爐煉鐵。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理前可以進(jìn)一步包括：對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磨礦處理。由此，可以進(jìn)一步提高磁選處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，四氧化三鐵中磷含量為不大于0.1重量％，高鈣高磷釩渣中鐵的回收率不低于80重量％。由此，可以進(jìn)一步提高回收的鐵和釩的品質(zhì)。

s300：混合處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將高鈣高磷除鐵釩渣、硅石和還原煤按質(zhì)量比為100:(5-15):(5-10)進(jìn)行混合處理。由此，可以有效制備得到混合物料，并且進(jìn)一步提高后續(xù)還原脫磷效果。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，向高鈣高磷除鐵釩渣中配入上述比例的硅石和還原煤，可以有效提高高鈣高磷除鐵釩渣中磷酸鈣的還原率，進(jìn)而提高脫磷效果。

s400：還原焙燒脫磷處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產(chǎn)物。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對(duì)混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理時(shí)，可以使混合物料中的磷酸鈣被還原成磷單質(zhì)，并以蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，由此，實(shí)現(xiàn)脫磷的效果。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，向高鈣高磷除鐵釩渣配入硅石、還原煤混合后進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，具體地，脫磷反應(yīng)可以包括如下反應(yīng)：

ca3po4+5c+sio2＝p2+5co+3casio3(3)

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還原焙燒脫磷處理的溫度可以為1200-1400℃。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該還原焙燒脫磷處理?xiàng)l件下，可以進(jìn)一步提高磷脫除率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過(guò)還原焙燒脫磷處理得到的脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5的含量不大于0.1重量％。由此，通過(guò)在上述條件下對(duì)高鈣高磷除鐵釩渣進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，可以有效脫除磷，進(jìn)而避免了后續(xù)釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中嚴(yán)重影響沉釩效果，最終獲得優(yōu)質(zhì)五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5的含量不大于0.05重量％。由此，可以進(jìn)一步避免后續(xù)釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中嚴(yán)重影響沉釩效果，以便進(jìn)一步提高五氧化二釩產(chǎn)品的品質(zhì)。

s500：氧化鈉化焙燒處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽混合并進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料。由此，脫磷之后的脫磷焙燒球團(tuán)再經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒處理得到水溶性釩酸鈉熟料，利用現(xiàn)有的水浸提釩技術(shù)可以得到五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化鈉化焙燒處理的溫度可以為600-900℃，時(shí)間為1-2h。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，脫磷之后的脫磷焙燒產(chǎn)物進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，可以使脫磷焙燒產(chǎn)物中的釩被氧化為正五價(jià)的釩，并以水溶性釩酸鈉的形式存在，尤其在該氧化鈉化焙燒處理?xiàng)l件下，釩的氧化率較高。由此，本發(fā)明通過(guò)控制氧化鈉化焙燒處理的溫度和時(shí)間可以進(jìn)一步提高水溶性釩酸鈉熟料的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的回收率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在上述反應(yīng)條件下進(jìn)行的氧化鈉化焙燒處理過(guò)程中，脫磷焙燒球團(tuán)內(nèi)具體發(fā)生的反應(yīng)如下：

na2o+v2o3+o2＝2navo3偏釩酸鈉(4)

2na2o+v2o3+o2＝na4v2o7焦釩酸鈉(5)

3na2o+v2o3+o2＝na3vo4正釩酸鈉(6)

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒處理得到的水溶性的釩酸鈉熟料中的釩酸鈉可以包括正釩酸鈉、焦釩酸鈉和偏釩酸鈉的至少一種。其中，至少90％的釩為化合價(jià)為正五價(jià)的釩酸鈉。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，正五價(jià)的釩酸鈉水溶性較好，由此，可以進(jìn)一步提高水溶性釩酸鈉的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽可以按照質(zhì)量比為100:(10-30)進(jìn)行混合。由此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)添加上述配比的鈉鹽，并在通入空氣的條件下，可以進(jìn)一步提高釩酸鈉的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的回收率。

s600：水浸提釩

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，水浸提釩處理具體可以按照下列步驟進(jìn)行：首先將水溶性的釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸得到含釩溶液和水浸渣，然后將含釩溶液進(jìn)行凈化除雜，再對(duì)含釩溶液進(jìn)行酸性銨鹽沉釩處理得到多釩酸銨沉淀，最后將多釩酸銨進(jìn)行煅燒處理得到五氧化二釩。由此，通過(guò)對(duì)水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理可以有效回收獲得五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種實(shí)施上述高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法的系統(tǒng)。

參考圖2，本發(fā)明具體實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)包括：氧化磁化焙燒裝置100、磁選裝置200、混合裝置300、還原焙燒脫磷裝置400、氧化鈉化焙燒裝置500和水浸提釩裝置600。

該系統(tǒng)首先通過(guò)氧化磁化焙燒裝置100對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，得到磁性焙砂，接著將磁性焙砂在磁選裝置200中進(jìn)行磁選處理，得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣，然后在混合裝置300中將高鈣高磷除鐵釩渣、硅石和還原煤進(jìn)行混合處理，得到混合物料，再將混合物料在還原焙燒脫磷裝置400中進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，使磷以蒸氣的形式進(jìn)入煙氣，得到脫磷焙燒產(chǎn)物，再在氧化鈉化焙燒裝置500中將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽混合并進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，得到水溶性釩酸鈉熟料，最后在水浸提釩裝置600中對(duì)水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，最終得到五氧化二釩產(chǎn)品。

由此，本發(fā)明通過(guò)采用上述實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)不僅可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷，避免釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中從而嚴(yán)重影響沉釩效果，還可以對(duì)高鈣高磷釩渣中的鐵資源進(jìn)行回收再利用，最終獲得含磷量低的優(yōu)質(zhì)鐵資源和五氧化二釩產(chǎn)品。此外，該方法還具有高鈣高磷釩渣脫磷率高，鐵和釩回收率高，產(chǎn)品品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。

下面參考圖2對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。

氧化磁化焙燒裝置100

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氧化磁化焙燒裝置具有高鈣高磷釩渣入口110和磁性焙砂出口120，氧化磁化焙燒裝置100適于將高鈣高磷釩渣進(jìn)行化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先通過(guò)氧化磁化焙燒裝置100對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，得到磁性焙砂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，高磷高鈣釩渣中的鐵主要以釩鐵尖晶石feo·v2o3和鐵橄欖石feo·sio2的形式存在，通過(guò)對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，可以使釩鐵尖晶石和鐵橄欖石中的feo被氧化，并使最終得到的磁性焙砂中的鐵均已具有磁性的四氧化三鐵形式存在。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)中，適于處理的的高鈣高磷釩渣中cao的含量為3-25重量％，p2o5的含量為0.2-1重量％，v2o5的含量為5-20重量％，fe的含量為20-35重量％。由此，本發(fā)明實(shí)施例的高鈣高磷釩渣脫磷提釩的方法可以有效針對(duì)cao含量高于3重量％、p2o5含量高于0.2重量％的高鈣高磷釩渣進(jìn)行處理，并且可以獲得高品質(zhì)的鐵和五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，以便得到磁性焙砂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，高磷高鈣釩渣中的鐵主要以釩鐵尖晶石feo·v2o3和鐵橄欖石feo·sio2的形式存在，通過(guò)對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，可以使釩鐵尖晶石和鐵橄欖石中的feo被氧化，使最終得到的磁性焙砂中的鐵均以具有磁性的四氧化三鐵形式存在。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化磁化焙燒反應(yīng)可以包括下列反應(yīng)：

3(2feo·sio2)+o2＝2fe3o4+3sio2(1)

6(feo·v2o3)+o2＝2fe3o4+6v2o3(2)

由此，通過(guò)對(duì)高磷高鈣釩渣進(jìn)行氧化磁化焙燒處理，可以有效回收高磷高鈣釩渣中的鐵。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化磁化焙燒處理是在0.5-2體積％的氧氣濃度和300-500℃的溫度下進(jìn)行5-20min完成的。由此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該氧化磁化焙燒處理?xiàng)l件下，可以進(jìn)一步提高磁性焙砂中四氧化三鐵的產(chǎn)率，使磁性焙砂中四氧化三鐵中的鐵占全鐵的比例不少于90重量％，進(jìn)而顯著提高高鈣高磷釩渣中鐵的回收率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化磁化焙燒裝置100可以為回轉(zhuǎn)窯。由此，可以進(jìn)一步提高氧化磁化焙燒處理的效率。

磁選裝置200

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，磁選裝置200具有磁性焙砂入口210、四氧化三鐵出口220和高鈣高磷除鐵釩渣出口230，磁性焙砂入口210與磁性焙砂出口120相連，磁選裝置200適于將磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，以便得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將磁性焙砂在磁選裝置200中進(jìn)行磁選處理，得到四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣。對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，可以將磁性焙燒中的四氧化三鐵和高鈣高磷除鐵釩渣進(jìn)行有效地分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵的回收。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，磁性焙砂在磁選處理過(guò)程中磷不會(huì)進(jìn)入到鐵中，由此，可以有效提高鐵的品質(zhì)，并且所得到的四氧化三鐵可以作為優(yōu)質(zhì)的鐵精礦用于高爐煉鐵。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，磁選裝置200可以進(jìn)一步包括磨礦裝置。其中，磨礦裝置可以設(shè)置在氧化磁化焙燒裝置100和磁選裝置之間，適于在磁選處理前對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磨礦處理。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在磁選裝置200中進(jìn)一步設(shè)置磨礦裝置，對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磨礦處理后再進(jìn)行磁選處理，可以進(jìn)一步提高磁選處理的效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，四氧化三鐵中磷含量為不大于0.1重量％，高鈣高磷釩渣中鐵的回收率不低于80重量％。由此，可以進(jìn)一步提高回收的鐵和釩品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，磁選裝置200可以為磁選機(jī)。由此，可以進(jìn)一步提高磁選處理的效率。

混合裝置300

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，混合裝置300具有高鈣高磷除鐵釩渣入口310、硅石入口320、還原煤入口330和混合物料出口340，高鈣高磷除鐵釩渣入口310和高鈣高磷除鐵釩渣出口230相連，混合裝置300適于將高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將高鈣高磷除鐵釩渣、硅石和還原煤按質(zhì)量比為100:(5-15):(5-10)進(jìn)行混合處理。由此，可以有效制備得到混合物料，并且進(jìn)一步提高后續(xù)還原脫磷效果。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，向高鈣高磷除鐵釩渣中配入上述比例的硅石和還原煤，可以有效提高高鈣高磷除鐵釩渣中磷酸鈣的還原率，進(jìn)而提高脫磷效果。

還原焙燒脫磷裝置400

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原焙燒脫磷裝置400具有混合物料入口410和脫磷焙燒產(chǎn)物出口420，混合物料入口410與混合物料出口340相連，還原焙燒脫磷裝置400適于將混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，以便得到脫磷焙燒產(chǎn)物。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將混合物料在還原焙燒脫磷裝置400中進(jìn)行還原焙燒脫磷處理。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對(duì)混合物料進(jìn)行還原焙燒脫磷處理時(shí)，可以使混合物料中的磷酸鈣被還原成磷單質(zhì)，并以蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，由此，實(shí)現(xiàn)脫磷的效果。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，向高鈣高磷除鐵釩渣配入硅石、還原煤混合后進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，具體地，脫磷反應(yīng)可以包括如下反應(yīng)：

ca3po4+5c+sio2＝p2+5co+3casio3(3)

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還原焙燒脫磷處理的溫度可以為1200-1400℃。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該還原焙燒脫磷處理?xiàng)l件下，可以進(jìn)一步提高磷脫除率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過(guò)還原焙燒脫磷處理得到的脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5的含量不大于0.1重量％。由此，通過(guò)在上述條件下對(duì)高鈣高磷除鐵釩渣進(jìn)行還原焙燒脫磷處理，可以有效脫除磷，進(jìn)而避免了后續(xù)釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中嚴(yán)重影響沉釩效果，最終獲得優(yōu)質(zhì)五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5的含量不大于0.05重量％。由此，可以進(jìn)一步避免后續(xù)釩酸鈉熟料在水浸提釩時(shí)磷進(jìn)入含釩浸出液中嚴(yán)重影響沉釩效果，以便進(jìn)一步提高五氧化二釩產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還原焙燒脫磷裝置400可以為隧道窯。由此，可以進(jìn)一步提高還原焙燒脫磷處理的效率。

氧化鈉化焙燒裝置500

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氧化鈉化焙燒裝置500具有脫磷焙燒產(chǎn)物入口510、鈉鹽入口520、空氣入口530和水溶性釩酸鈉熟料出口540，脫磷焙燒產(chǎn)物入口510與脫磷焙燒產(chǎn)物出口420相連，氧化鈉化焙燒裝置500適于將脫磷焙燒產(chǎn)物進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，以便得到水溶性釩酸鈉熟料。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在氧化鈉化焙燒裝置500中將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽混合并進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，得到水溶性釩酸鈉熟料。由此，脫磷之后的脫磷焙燒球團(tuán)再經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒處理得到水溶性釩酸鈉熟料，利用現(xiàn)有的水浸提釩技術(shù)可以得到五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化鈉化焙燒處理的溫度可以為600-900℃，時(shí)間為1-2h。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，脫磷之后的脫磷焙燒產(chǎn)物進(jìn)行氧化鈉化焙燒處理，可以使脫磷焙燒產(chǎn)物中的釩被氧化為正五價(jià)的釩，并以水溶性釩酸鈉的形式存在，尤其在該氧化鈉化焙燒處理?xiàng)l件下，釩的氧化率較高。由此，本發(fā)明通過(guò)控制氧化鈉化焙燒處理的溫度和時(shí)間可以進(jìn)一步提高水溶性釩酸鈉熟料的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的回收率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在上述反應(yīng)條件下進(jìn)行的氧化鈉化焙燒處理過(guò)程中，脫磷焙燒球團(tuán)內(nèi)具體發(fā)生的反應(yīng)如下：

na2o+v2o3+o2＝2navo3偏釩酸鈉(4)

2na2o+v2o3+o2＝na4v2o7焦釩酸鈉(5)

3na2o+v2o3+o2＝na3vo4正釩酸鈉(6)

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒處理得到的水溶性的釩酸鈉熟料中的釩酸鈉可以包括正釩酸鈉、焦釩酸鈉和偏釩酸鈉的至少一種。至少90％的釩為化合價(jià)為正五價(jià)的釩酸鈉。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，正五價(jià)的釩酸鈉水溶性較好，由此，可以進(jìn)一步提高后續(xù)水浸提釩處理時(shí)釩的產(chǎn)率。由此，可以進(jìn)一步提高水溶性釩酸鈉的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽可以按照質(zhì)量比為100:(10-30)進(jìn)行混合。由此，可以進(jìn)一步提高氧化鈉化焙燒處理過(guò)程中水溶性釩酸鈉熟料的產(chǎn)率，進(jìn)而提高釩的回收率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化鈉化焙燒裝置500可以為多層焙燒爐。由此，可以進(jìn)一步提高氧化鈉化焙燒處理的效率

水浸提釩裝置600

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，水浸提釩裝置600具有水溶性釩酸鈉熟料入口610、五氧化二釩出口620和尾渣出口630，水溶性釩酸鈉熟料入口與水溶性釩酸鈉熟料出口相連，水浸提釩裝置600適于將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，以便得到五氧化二釩和尾渣。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在水浸提釩裝置600中對(duì)水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理，最終得到五氧化二釩產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，水浸提釩裝置600進(jìn)一步包括水浸裝置、凈化裝置、沉釩裝置和煅燒裝置。其中，水浸裝置適于將水溶性的釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸處理，以便得到含釩溶液和水浸渣；凈化裝置適于將含釩溶液進(jìn)行凈化除雜，以便得到凈化后的含釩溶液；沉釩裝置適于對(duì)凈化后的含釩溶液進(jìn)行酸性銨鹽沉釩處理，以便得到多釩酸銨沉淀；煅燒裝置適于對(duì)多釩酸銨進(jìn)行煅燒處理，以便得到五氧化二釩產(chǎn)品。由此，通過(guò)對(duì)水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理可以有效回收獲得五氧化二釩產(chǎn)品。

實(shí)施例1

將國(guó)內(nèi)某公司高鈣高磷釩渣(cao含量為3重量％，p2o5含量為0.2重量％，v2o5含量為20重量％，fe含量為35重量％)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化磁性焙燒，氧化磁性焙燒溫度為300℃，氧氣濃度為0.5體積％，焙燒時(shí)間為5min，得到磁性焙砂，其中四氧化三鐵中的鐵占全鐵比例為92重量％，在磁選裝置(磁選機(jī))內(nèi)對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，得到磁性四氧化三鐵和非磁性的高鈣高磷除鐵釩渣，四氧化三鐵中磷含量為0.05重量％，可以作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤按質(zhì)量比100:5:15混合得到混合物料。將混合物料在隧道窯內(nèi)在1200℃下進(jìn)行還原焙燒，磷主要以磷蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，反應(yīng)結(jié)束后得到脫磷焙燒產(chǎn)物，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.09％。將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽按質(zhì)量比100:10混合后在多層焙燒爐內(nèi)600℃氧化鈉化焙燒1h得到水溶性釩酸鈉熟料，其中五價(jià)釩占全釩的比例為92％。最后將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理得到五氧化二釩(品位98.8％)和尾渣。整個(gè)流程的釩回收率95％，鐵回收率87％。

實(shí)施例2

將國(guó)內(nèi)某公司高鈣高磷釩渣(cao含量為25重量％，p2o5含量為1重量％，v2o5含量為5重量％，fe含量為20重量％)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化磁性焙燒，氧化磁性焙燒溫度為400℃，氧氣濃度1體積％，焙燒時(shí)間10min，得到磁性焙砂，其中四氧化三鐵中的鐵占全鐵比例為90重量％，在磁選裝置(磁選機(jī))內(nèi)對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，得到磁性四氧化三鐵和非磁性的高鈣高磷除鐵釩渣，四氧化三鐵中磷含量0.04重量％，可以作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤按質(zhì)量比100:15:8混合得到混合物料。將混合物料在隧道窯內(nèi)在1400℃下進(jìn)行還原焙燒，磷主要以磷蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，反應(yīng)結(jié)束后得到脫磷焙燒產(chǎn)物，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5含量為0.05重量％。將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽按質(zhì)量比100:30混合后在多層焙燒爐內(nèi)900℃氧化鈉化焙燒1.5h得到水溶性釩酸鈉熟料，其中五價(jià)釩占全釩的比例為96％。最后將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理得到五氧化二釩(品位99.2％)和尾渣。整個(gè)流程的釩回收率97％，鐵回收率88％。

實(shí)施例3

將國(guó)內(nèi)某公司高鈣高磷釩渣(cao含量為15重量％，p2o5含量為0.6重量％，v2o5含量為7重量％，fe含量為30重量％)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化磁性焙燒，氧化磁性焙燒溫度為500℃，氧氣濃度為1.5體積％，焙燒時(shí)間為15min，得到磁性焙砂，其中四氧化三鐵中的鐵占全鐵比例為94重量％；在磁選裝置(磁選管)內(nèi)對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，得到磁性四氧化三鐵和非磁性的高鈣高磷除鐵釩渣，四氧化三鐵中磷含量為0.03重量％，可以作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤按質(zhì)量比100:10:10混合得到混合物料。將混合物料在隧道窯內(nèi)在1300℃下進(jìn)行還原焙燒，磷主要以磷蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，反應(yīng)結(jié)束后得到脫磷焙燒產(chǎn)物，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5含量為0.04重量％。將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽按質(zhì)量比100:20混合后在多層焙燒爐內(nèi)800℃氧化鈉化焙燒2h得到水溶性釩酸鈉熟料，其中五價(jià)釩占全釩的比例為95％。最后將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理得到五氧化二釩(品位99.0％)和尾渣。整個(gè)流程的釩回收率96％，鐵回收率92％。

實(shí)施例4

將國(guó)內(nèi)某公司高鈣高磷釩渣(cao含量為5重量％，p2o5含量為0.2重量％，v2o5含量為10重量％，fe含量為30重量％)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化磁性焙燒，氧化磁性焙燒溫度為450℃，氧氣濃度為2體積％，焙燒時(shí)間為20min，得到磁性焙砂，其中四氧化三鐵中的鐵占全鐵比例為96重量％；在磁選裝置(磁選管)內(nèi)對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理，得到磁性四氧化三鐵和非磁性的高鈣高磷除鐵釩渣，四氧化三鐵中磷含量為0.03重量％，可以作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤按質(zhì)量比100:8:9混合得到混合物料。將混合物料在隧道窯內(nèi)在1350℃下進(jìn)行還原焙燒，磷主要以磷蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，反應(yīng)結(jié)束后得到脫磷焙燒產(chǎn)物，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5含量為0.03重量％。將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽按質(zhì)量比100:25混合后在多層焙燒爐內(nèi)750℃氧化鈉化焙燒2h得到水溶性釩酸鈉熟料，其中五價(jià)釩占全釩的比例為98％。最后將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理得到五氧化二釩(品位99.4％)和尾渣。整個(gè)流程的釩回收率98％，鐵回收率94％。

實(shí)施例5

將國(guó)內(nèi)某公司高鈣高磷釩渣(cao含量為10重量％，p2o5含量為0.4重量％，v2o5含量為8重量％，fe含量為25重量％)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化磁性焙燒，氧化磁性焙燒溫度為350℃，氧氣濃度為1.5體積％，焙燒時(shí)間為15min，得到磁性焙砂，其中四氧化三鐵中的鐵占全鐵比例為91重量％；在磁選裝置(磁選機(jī))內(nèi)對(duì)磁性焙砂進(jìn)行磁選處理得到磁性四氧化三鐵和非磁性的高鈣高磷除鐵釩渣，四氧化三鐵中磷含量為0.06重量％，可以作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。高鈣高磷除鐵釩渣與硅石和還原煤按質(zhì)量比100:11:12混合得到混合物料。將混合物料在隧道窯內(nèi)在1250℃下進(jìn)行還原焙燒，磷主要以磷蒸氣的形式進(jìn)入煙氣中，反應(yīng)結(jié)束后得到脫磷焙燒產(chǎn)物，脫磷焙燒產(chǎn)物中p2o5含量為0.01重量％。將脫磷焙燒產(chǎn)物與鈉鹽按質(zhì)量比100:15混合后在多層焙燒爐內(nèi)650℃氧化鈉化焙燒2h得到水溶性釩酸鈉熟料，其中五價(jià)釩占全釩的比例為91％。最后將水溶性釩酸鈉熟料進(jìn)行水浸提釩處理得到五氧化二釩(品位98.5％)和尾渣。整個(gè)流程的釩回收率94％，鐵回收率86％。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。