本發(fā)明屬于清洗劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種鎂鋁合金清洗劑。
背景技術(shù)：
：隨著智能手機(jī)、平板電腦、運(yùn)動(dòng)手環(huán)等電子產(chǎn)品的普及與發(fā)展，鎂鋁合金由于質(zhì)輕強(qiáng)度大的特點(diǎn)，逐漸得到廣泛的應(yīng)用。然而在金屬加工過程中，加工工件會(huì)吸附一些油污、灰塵等異物，這對后續(xù)的工藝會(huì)產(chǎn)生很大的影響，因此需要對其進(jìn)行除油、除垢的清洗過程。目前市場上的水基清洗劑，大多用來清洗黑色金屬，適用于鎂鋁合金的清洗劑很少，人們主要采用除油粉清洗鎂鋁合金。除油粉大都使用氫氧化鈉或者氫氧化鉀等強(qiáng)堿，會(huì)對鎂鋁合金工件造成腐蝕等損傷，而且清洗效果差、速度慢，無法滿足工件加工工藝的要求。cn104947126a公開了一種鎂合金清洗劑，所述鎂合金清洗劑，由以下濃度的組分組成：堿50～120g/l，添加劑5～50g/l，絡(luò)合劑1～5g/l，潤濕劑1～5g/l，余量為水。該發(fā)明的組分中沒有強(qiáng)酸、鉻酸鹽以及氟化物，不會(huì)對環(huán)境造成污染，而且不會(huì)對鎂合金造成過腐蝕，在對鎂合金清洗干凈徹底的基礎(chǔ)上，不會(huì)對鎂合金造成損害。但是，上述清洗劑中的堿選自氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，同樣會(huì)對環(huán)境造成影響，而且強(qiáng)堿會(huì)對鋁產(chǎn)生腐蝕，因此其不適用于鎂鋁合金的清洗。cn104451709a公開了一種鎂鋁合金表面的水基清洗劑，所述清洗劑的組成包括：表面活性劑ao902.5-3.0g/l，表面活性劑sdbs2.0-2.5g/l，表面活性劑np-102.0-2.2g/l，助洗劑0.5-0.6g/l，復(fù)合緩蝕劑0.8-1g/l，溶劑為水。所述清洗劑中含有三種表面活性劑，但是只是簡單的將三種表面活性劑的作用疊加，且不含堿性物質(zhì)，清洗效果一般，清洗劑消耗量大。因此，研究出一種新型的鎂鋁合金清洗劑十分重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鎂鋁合金清洗劑，所述清洗劑清洗效果好，弱堿性，對鎂鋁合金的腐蝕性低，易生物降解，環(huán)境友好，對人體危害小。為達(dá)到上述效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種鎂鋁合金清洗劑，所述清洗劑的組成包括弱堿性物質(zhì)、表面活性劑、清洗助劑、緩蝕劑、環(huán)保溶劑和水，其中所述表面活性劑包括異構(gòu)醇醚和烷基糖苷。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，述表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～20％，如8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為10～15％。優(yōu)選地，所述異構(gòu)醇醚與所述烷基糖苷的質(zhì)量比為(1.5～1.8):1，如1.5:1、1.55:1、1.6:1、1.65:1、1.7:1、1.75:1或1.8:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為1.6:1。異構(gòu)醇醚與烷基糖苷這兩種表面活性劑協(xié)同作用，形成混合單分子吸附層，在溶液內(nèi)部形成混合膠束，提高了表面活性劑與油污的結(jié)合能力，從而提高了清洗劑的清洗能力。隨著烷基糖苷的加入，體系的表面張力逐漸降低，當(dāng)烷基糖苷的添加量超過5％時(shí)，體系的表面張力變化不大，且過多的烷基糖苷反而會(huì)使清洗劑泡沫過多，影響后期漂洗，因此本發(fā)明優(yōu)選烷基糖苷的添加量不超過5％。同時(shí)，由于現(xiàn)有技術(shù)中的清洗劑通常會(huì)加入強(qiáng)堿，因?yàn)閺?qiáng)堿會(huì)與動(dòng)植物油發(fā)生反應(yīng)提高除油污的效果，而本發(fā)明烷基糖苷和異構(gòu)醇醚共同使用，提高了清洗劑去油污的能力，這樣就可以采用弱堿取代強(qiáng)堿，避免了強(qiáng)堿對鎂鋁合金的腐蝕。當(dāng)異構(gòu)醇醚的添加量是烷基糖苷的1.5～1.8倍時(shí)，清洗劑的表面張力最低，清洗效果最佳，其去污效果可完全取代強(qiáng)堿的作用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弱堿性物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％，如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為8～12％。優(yōu)選地，所述清洗助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％，如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為8～12％。優(yōu)選地，所述緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％，如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述環(huán)保溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～10％，如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為3～8％。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弱堿性物質(zhì)包括二乙胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺或二環(huán)己胺中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)施例有：二乙胺和三乙胺的組合、二乙胺和乙醇胺的組合、乙醇胺和二乙醇胺的組合、二乙醇胺和二環(huán)己胺的組合、二乙胺和二環(huán)己胺的組合或二乙胺、二乙醇胺和二環(huán)己胺的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述異構(gòu)醇醚包括異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、異辛醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和異辛醇聚氧乙烯醚的組合、異辛醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚的組合、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚的組合或異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、異辛醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚的組合等。優(yōu)選地，所述烷基糖苷包括apg081、apg1214、apg10或apg06中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有apg081和apg1214的組合、apg1214和apg10的組合、apg10和apg06的組合、apg06和apg081的組合或apg081、apg1214和apg10的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗助劑包括硅酸鉀、五水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉或焦磷酸鉀中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硅酸鉀和五水偏硅酸鈉的組合、五水偏硅酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合、葡萄糖酸鈉和焦磷酸鉀的組合、硅酸鉀和焦磷酸鉀的組合或硅酸鉀、五水偏硅酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合等。優(yōu)選地，所述清洗助劑中含有絡(luò)合劑。優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～7％，如3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％或7％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑包括乙二胺四乙酸四鈉、羥基乙叉二膦酸四鈉或羥基乙叉二膦酸二鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：乙二胺四乙酸四鈉和羥基乙叉二膦酸四鈉的組合、羥基乙叉二膦酸四鈉和羥基乙叉二膦酸二鈉的組合、乙二胺四乙酸四鈉和羥基乙叉二膦酸二鈉的組合或乙二胺四乙酸四鈉、羥基乙叉二膦酸四鈉和羥基乙叉二膦酸二鈉的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩蝕劑包括硫脲、雜環(huán)胺、鉬酸鈉或偏硅酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硫脲和雜環(huán)胺的組合、雜環(huán)胺和鉬酸鈉的組合、鉬酸鈉和偏硅酸鈉的組合、偏硅酸鈉和硫脲的組合或硫脲、雜環(huán)胺和鉬酸鈉的組合等。優(yōu)選地，所述環(huán)保溶劑包括異丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇叔丁醚或二丙二醇甲醚中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：異丙醇和丙二醇的組合、丙二醇和丙二醇甲醚的組合、丙二醇甲醚和丙二醇叔丁醚的組合、丙二醇叔丁醚和二丙二醇甲醚的組合或丙二醇、丙二醇甲醚和丙二醇叔丁醚的組合等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：(1)本發(fā)明提供的一種鎂鋁合金清洗劑，所述清洗劑采用異構(gòu)醇醚和烷基糖苷的協(xié)同作用，獲得了優(yōu)異的洗滌性能，即使用所述清洗劑清洗后的鎂鋁合金表面的水滴角在小于90度，最小可達(dá)60度；(2)本發(fā)明提供的一種鎂鋁合金清洗劑，使用所述清洗劑清洗后的鎂鋁合金與清洗前的質(zhì)量變化為-0.01g，表明清洗劑對鎂鋁合金的腐蝕性極??；(2)本發(fā)明提供的一種鎂鋁合金清洗劑，所述清洗劑弱堿高效率、易生物降解、環(huán)境友好且對人體無害。具體實(shí)施方式本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供一種所述清洗劑的組成包括弱堿性物質(zhì)、表面活性劑、清洗助劑、緩蝕劑、環(huán)保溶劑和水，其中所述表面活性劑包括異構(gòu)醇醚和烷基糖苷。為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例1一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例2一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例3一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例4一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例5一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例6一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例7一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：實(shí)施例8一種鎂鋁合金清洗劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括：對比例1一種鎂鋁合金清洗劑，除了將apg-0810替換為等質(zhì)量的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚外，其他條件均與實(shí)施例1相同。對比例2一種鎂鋁合金清洗劑，除了將異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚替換為等質(zhì)量的apg-0810外，其他條件均與實(shí)施例1相同。對比例3一種鎂鋁合金清洗劑，除了既不含異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚也不含apg-0810外，其他條件均與實(shí)施例1相同。對比例4采用cn104947126a中實(shí)施例1中所述的沒合金清洗劑，由以下濃度的組分組成：氫氧化鈉70g/l、磷酸鈉20g/l、檸檬酸鈉2g/l、十二烷基苯磺酸鈉2g/l、烷基酚聚氧乙烯醚3g/l，溶劑為水。使用實(shí)施例1-8以及對比例1-3所述的清洗劑對統(tǒng)一規(guī)格的鎂鋁合金表面進(jìn)行清洗，并對清洗后的表面進(jìn)行水滴角測試；采用國標(biāo)hgt3523-2008的規(guī)格，對清洗前后的鎂鋁合金質(zhì)量變化進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1所示。表1項(xiàng)目水滴角/度質(zhì)量變化/g實(shí)施例161-0.01實(shí)施例266-0.01實(shí)施例359-0.01實(shí)施例461-0.01實(shí)施例560-0.01實(shí)施例662-0.01實(shí)施例771-0.01實(shí)施例875-0.01對比例191-0.01對比例293-0.01對比例399-0.01對比例491-0.25從實(shí)施例1-8的測試可以看出，使用本發(fā)明所述的鎂鋁合金清洗劑清洗后的鎂鋁合金表面的水滴角小于90度，最小可達(dá)60度，清潔的金屬表面為親水性，因此接觸角小于90度，表明親水性好，證明本發(fā)明所述的鎂鋁合金清洗劑清洗后的鎂鋁合金表面潔凈度好，且無殘留。實(shí)施例7中異構(gòu)醇醚與頑疾糖苷的質(zhì)量比為1:1，小于1.5:1，而實(shí)施例8中異構(gòu)醇醚與頑疾糖苷的質(zhì)量比為10:3，大于，1.8:1，實(shí)施例7和8所述清洗劑清洗后的鎂鋁合金的表面的接觸角為71度和75度，清洗效果與實(shí)施例1-6相比均有所下降。本發(fā)明對比例1所述清洗劑為添加異構(gòu)醇醚，對比例2未添加烷基糖苷，對比例3即為添加異構(gòu)醇醚也未添加烷基糖苷，對比例1-3所述清洗劑清洗后的鎂鋁金屬表現(xiàn)的水滴角均大于90度，而對比例4采用現(xiàn)有技術(shù)中的一種鎂合金清洗劑，清洗后的鎂鋁合金表面的接觸角頁大于90度，對比例1-4清洗后的鎂鋁金屬表面均有油污殘留。對比例4清洗后的鎂鋁合金的質(zhì)量減少了0.25g，而實(shí)施例1-8與對比例1-3僅減少了0.01g，證明對比例4所述清洗劑對鎂鋁合金有腐蝕性，而實(shí)施例1-8與對比例1-3對鎂鋁合金的腐蝕性極小。申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12