一種用于高壓鑄造模具的澆注裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鋁合金高壓鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種用于高壓鑄造模具的澆注裝置。

背景技術(shù)：

模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、無線電、航空、儀器、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。高壓鑄造模具的澆注系統(tǒng)是鋁液從壓射室流到型腔的分流通道。模具澆注系統(tǒng)的好壞，對壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效益都有非常重要的影響。

澆道結(jié)構(gòu)需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性來綜合布局，需要保證鋁液在型腔內(nèi)的流動平順性，避免產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔缺陷，同時需要降低鋁水對模具型芯的沖刷，減輕產(chǎn)品的拉傷缺陷并提高模具壽命，因此合理的澆注系統(tǒng)對于鋁合金壓鑄來說極其重要，既能降低現(xiàn)場工藝調(diào)試難度，也能保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高壓鑄產(chǎn)品的合格率，增加企業(yè)效益。

目前，模具廠設(shè)計布置的澆道及排氣結(jié)構(gòu)往往忽視了高速充型過程中高溫鋁水對模具型芯的沖刷，常常會引起產(chǎn)品出模時拉傷，甚至導(dǎo)致型芯的斷裂，同時鋁水沖擊到型芯時流向?qū)l(fā)生改變，在壓鑄件充型過程中鋁水發(fā)生碰撞，發(fā)生裹氣現(xiàn)象，很容易在鑄件中殘留氣體，產(chǎn)生氣孔缺陷，會造成產(chǎn)品致密性能降低、產(chǎn)品強(qiáng)度下降、廢品率增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了消除產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，提高成品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，特提出一種高壓鑄造模具的澆注系統(tǒng)。

本發(fā)明公開了一種高壓鑄造產(chǎn)品的澆注系統(tǒng)，包括料餅(1)、橫澆道(2)、內(nèi)澆口(3)、積渣包(4)。本發(fā)明的一種鋁合金壓鑄模具的澆道結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆口設(shè)計位置充分避免了鋁液對模具大型芯的沖刷，保證了鋁液在型腔內(nèi)部流動的平穩(wěn)性，降低了產(chǎn)品的拉傷缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量都得到很好地保證。

本發(fā)明提供了一種高壓鑄造模具的澆注系統(tǒng)，所述的用于鋁合金高壓鑄造的模具澆注系統(tǒng)包括料餅(1)、橫澆道(2)、內(nèi)澆口(3)，積渣包(4)，其特征在于：所述的內(nèi)澆口(3)與鑄件(5)表面呈搭接形式連接，鋁水經(jīng)內(nèi)澆口(3)呈切線方面導(dǎo)入型腔；所述的橫澆道(2)呈V形結(jié)構(gòu)，包括連接到料餅(1)的輸入端和分別與內(nèi)澆口(3)相連的兩個的輸出端，分叉角度在40～70°范圍內(nèi)；橫澆道(2)朝內(nèi)澆口(3)方向的橫截面面積逐級遞減，近澆口處的橫澆道(6)圓弧過渡連接至內(nèi)澆口(3)，進(jìn)料角度隨近澆口處的產(chǎn)品造型而定，接近平行于近澆口處鑄件表面；所述的積渣包(4)布置于鑄件的充型末端，鋁水交匯處及型芯背面。本發(fā)明用于鋁合金高壓鑄造的模具澆注系統(tǒng)，優(yōu)點在于：充型過程中，鋁水進(jìn)入型腔后首先充型深腔處難以排氣的部位，再流向分型面，能夠降低鑄件內(nèi)部氣孔的含量，減輕鑄件的拉傷，保證產(chǎn)品成品率。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于高壓鑄造模具的澆注裝置。

在本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于高壓鑄造模具的澆注裝置，包括料餅(1)、橫澆道(2)、內(nèi)澆口(3)、積渣包(4)和橫澆道(6)，其特征在于：所述的內(nèi)澆口(3)與鑄件(5)表面呈搭接形式連接，內(nèi)澆口(3)設(shè)置為使得鋁水經(jīng)內(nèi)澆口(3)呈切線方面導(dǎo)入型腔；所述的橫澆道(2)呈V形結(jié)構(gòu)，包括連接到料餅(1)的輸入端和分別與內(nèi)澆口(3)相連的兩個的輸出端；橫澆道(2)朝內(nèi)澆口(3)方向的橫截面面積逐級遞減，近澆口處的橫澆道(6)圓弧過渡連接至內(nèi)澆口(3)；所述的積渣包(4)布置于鑄件的充型末端，鋁水交匯處及型芯背面。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的橫澆道(2)呈V型結(jié)構(gòu)，分叉角度在40～70°范圍內(nèi)。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的近澆口處的橫澆道(6)以圓弧形式過渡連接至內(nèi)澆口(3)，進(jìn)料角度隨近澆口處的產(chǎn)品造型而定，接近平行于近澆口處鑄件表面。

本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的積渣包(4)布置于鑄件的充型末端，鋁水交匯處及型芯背面。

本發(fā)明的裝置優(yōu)點在于：充型過程中，鋁水進(jìn)入型腔后首先充型深腔處難以排氣的部位，再流向分型面，能夠降低鑄件內(nèi)部氣孔的含量，減輕鑄件的拉傷，保證產(chǎn)品成品率。

附圖說明

以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方案，其中：

圖1：實例例1所述的用于鋁合金壓鑄模具澆注系統(tǒng)示意圖；

圖2：實例例1所述的用于鋁合金壓鑄模具近澆口的橫澆道剖面圖。

圖3：實例例1所述的用于鋁合金壓鑄模具近澆口的立體示意圖。

圖中：1-料餅、2-橫澆道、3-內(nèi)澆口、4-積渣包、5-鑄件、6-橫澆道近澆口位置、7-橫澆道分叉位置。

具體實施方式

實施例1

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

附圖1為本發(fā)明所述的一種用于鋁合金高壓鑄造模具的澆注系統(tǒng)，包括料餅(1)、橫澆道(2)、內(nèi)澆口(3)，積渣包(4)，其特征在于：所述的內(nèi)澆口(3)與鑄件(5)表面呈搭接形式連接，鋁水經(jīng)內(nèi)澆口(3)呈切線方面導(dǎo)入型腔；所述的橫澆道(2)呈V形結(jié)構(gòu)，包括連接到料餅(1)的輸入端和分別與內(nèi)澆口(3)相連的兩個的輸出端；橫澆道(2)朝內(nèi)澆口(3)方向的橫截面面積逐級遞減；所述的積渣包(4)布置于鑄件的充型末端，鋁水交匯處及型芯背面。

本實施例壓鑄模具澆注方式為：當(dāng)鋁水通過定量爐添加進(jìn)壓室后，沖頭將鋁水慢速充填至橫澆道(2)，然后分流成兩股橫澆道(7)，慢速填充至內(nèi)澆口后沿鑄件表面的切線方向快速充填至模具型腔，避開對模具深腔位置的直接沖刷，降低了產(chǎn)品的拉傷缺陷，同時鋁水充型過程中首先充型深腔處難以排氣的部位，再流向分型面，能夠降低鑄件內(nèi)部氣孔的含量，減輕鑄件的拉傷，保證產(chǎn)品成品率。

試驗表明，使用本發(fā)明所述的澆注裝置，能大幅度降低由于鑄件內(nèi)部氣孔和鑄件拉傷導(dǎo)致的廢品率。在中信戴卡股份有限公司的研發(fā)車間試驗了該裝置，在1萬件的鑄件生產(chǎn)試驗中，氣孔廢品率從原來的7.2％下降到1.8％，鑄件拉傷廢品率從原來的2.9％下降到0.3％。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。