一種船舶鋼絲套筒生產(chǎn)用精鑄模具的制作方法

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種船舶鋼絲套筒生產(chǎn)用精鑄模具。

背景技術(shù)：

船舶上用的鋼絲套筒一般均為鑄造而成，而且需要精密鑄造(簡稱精鑄)，精鑄時(shí)需要先制造出蠟?zāi)?，兩個(gè)分型模塊可以直接取出，但蠟?zāi)Ｖ袃?nèi)的分型型芯不易取出，在取出時(shí)需要用特定的工件取出，不僅增加了取件難度，而且會(huì)出現(xiàn)將蠟?zāi)?nèi)壁破壞的情況，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種船舶鋼絲套筒生產(chǎn)用精鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的模中內(nèi)的分型型芯不易取出，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種船舶鋼絲套筒生產(chǎn)用精鑄模具，包括下模殼體，所述下模殼體的頂部開有下模腔室，所述下模腔室的底部固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的外壁通過螺紋連接有分型型芯，所述下模殼體的頂部左右兩側(cè)均固定連接有密封墊，兩組所述下模殼體的底部均通過螺紋連接有螺栓，兩組所述螺栓均貫穿于密封墊的頂部，且密封墊的頂部通過螺栓固定連接有上模半殼體，所述上模半殼體的底部開有上模腔室，所述上模半殼體的側(cè)壁開有通孔，所述上模半殼體的左側(cè)壁插接有灌漿管道。

優(yōu)選的，所述分型型芯包括分型型芯本體，所述分型型芯本體的底部開有螺紋孔，且螺紋孔與螺紋柱配合連接。

優(yōu)選的，所述密封墊為陶瓷密封墊。

優(yōu)選的，所述上模半殼體為兩組，且兩組上模半殼體的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述下模殼體的頂部與分型型芯的頂部位于同一水平高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種船舶鋼絲套筒生產(chǎn)用精鑄模具，設(shè)計(jì)合理，采用下模殼體、上模半殼體和螺紋柱等，可以在下模殼體與鑄造完成的模具分離的過程中，使分型型芯也與模具直接分離，不在需要特定的工具取出分型型芯，進(jìn)而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分型型芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下模殼體、2下模腔室、3螺紋柱、4分型型芯、41分型型芯本體、42螺紋孔、5密封墊、6螺栓、7上模半殼體、8上模腔室、9通孔、10灌漿管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種船舶鋼絲套筒生產(chǎn)用精鑄模具，包括下模殼體1，所述下模殼體1的頂部開有下模腔室2，所述下模腔室2的底部固定連接有螺紋柱3，所述螺紋柱3的外壁通過螺紋連接有分型型芯4，所述下模殼體1的頂部左右兩側(cè)均固定連接有密封墊5，兩組所述下模殼體1的底部均通過螺紋連接有螺栓6，兩組所述螺栓6均貫穿于密封墊5的頂部，且密封墊5的頂部通過螺栓固定連接有上模半殼體7，所述上模半殼體7的底部開有上模腔室8，所述上模半殼體7的側(cè)壁開有通孔9，所述上模半殼體7的左側(cè)壁插接有灌漿管道10。

其中，所述分型型芯4包括分型型芯本體41，所述分型型芯本體41的底部開有螺紋孔42，且螺紋孔42與螺紋柱3配合連接，所述密封墊5為陶瓷密封墊，陶瓷密封墊使下模殼體1和上模半殼體7緊密結(jié)合，所述上模半殼體7為兩組，且兩組上模半殼體7的結(jié)構(gòu)相同，所述下模殼體1的頂部與分型型芯4的頂部位于同一水平高度。

工作原理：首先將分型型芯4上的螺紋孔42與下模腔室2上的螺紋柱3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，之后將兩個(gè)上模半殼體7通過螺栓6固定在密封墊5上，再將兩個(gè)上模半殼體7密封固定，之后將專用插接柱插入到通孔9內(nèi)，為以后鑄造的鋼絲套筒預(yù)留轉(zhuǎn)孔，最后工作人員通過灌漿管道10向下模腔室2和上模腔室8內(nèi)灌漿，開始進(jìn)行鑄造。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。