一種機(jī)械加工用除塵裝置的制作方法

本發(fā)明涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工用除塵裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工車間粉塵來(lái)源：機(jī)械加工粉塵主要的、直接的來(lái)源是切削或磨削加工過(guò)程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵，其次刀具的磨損崩裂也產(chǎn)生一部分粉塵，其中業(yè)內(nèi)專家還指出磨削加工的超微粉塵的來(lái)源包括砂輪和工件接觸面的材料高溫燃燒揮發(fā)及其隨后的冷凝。

以打磨為例子，磨具的砂輪與工件的相切面且沿砂輪運(yùn)動(dòng)的切線方向上容易產(chǎn)生灰塵，這些灰塵是由鐵屑組成的，如果不將鐵屑及時(shí)清除，不僅會(huì)危害到車間的各種機(jī)械的正常使用，更會(huì)對(duì)工人的身體健康帶來(lái)極大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中磨削工作中產(chǎn)生的鐵屑不能很好清除的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用除塵裝置，包括磨削裝置殼體，所述磨削裝置底端設(shè)有砂輪，所述砂輪與磨削裝置殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述砂輪底端設(shè)有工件，且所述工件與砂輪相切，所述工件置于支撐座上，所述磨削裝置殼體上設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括支撐板，所述支撐板水平放置且垂直固定在磨削裝置殼體上，所述支撐板遠(yuǎn)離磨削裝置殼體的一端下方固接有豎直放置的電磁鐵。

所述支撐板底側(cè)還設(shè)有廢渣收集裝置，且所述廢渣收集裝置置于電磁鐵內(nèi)側(cè)，所述廢渣收集裝置包括弧形板，所述弧形板兩端各設(shè)有一個(gè)伸縮桿，兩個(gè)所述伸縮桿另一端均固接在支撐板的底面，所述弧形板較高的一端與電磁鐵相切，所述弧形板中間開(kāi)有通孔，所述弧形板底部固接的廢渣收集箱與弧形板中間開(kāi)設(shè)的通孔連通，所述廢渣收集箱底部一端設(shè)有排渣口，所述排渣口上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。

優(yōu)選的，所述支撐板上設(shè)有灑水裝置，所述灑水裝置包括噴頭，所述噴頭的噴嘴朝下并對(duì)準(zhǔn)砂輪，所述噴頭通過(guò)導(dǎo)管固接在支撐板底面，所述導(dǎo)管通過(guò)水管與水泵連通，所述水泵固接在水箱上方，且所述水泵通過(guò)水管與水箱連接，所述水箱固接在所述支撐板頂面。

優(yōu)選的，所述支撐座內(nèi)部開(kāi)有空腔，且所述支撐座頂面設(shè)有若干個(gè)成矩陣排列的通孔，且所述支撐座一側(cè)壁上設(shè)有排水口。

優(yōu)選的，所述弧形板靠近電磁鐵的一端設(shè)有第一斜切面，所述弧形板遠(yuǎn)離電磁鐵的一端設(shè)有第二斜切面。

優(yōu)選的，所述伸縮桿為電液動(dòng)推桿或液壓缸。

本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置，有益效果在于：本發(fā)明結(jié)合磨削過(guò)程中鐵屑產(chǎn)生的方式及運(yùn)動(dòng)的方向而設(shè)置了除塵裝置，灰塵一部分會(huì)直接進(jìn)入到廢渣收集箱內(nèi)，還有一部分會(huì)被電磁鐵通過(guò)磁力吸住，待電磁鐵堆積的廢渣較厚時(shí)，通過(guò)伸縮桿伸縮，使用弧形板將電磁鐵上的鐵屑刮除，并使鐵屑掉入廢渣收集箱內(nèi)，本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，極大的改善了加工車間的空氣環(huán)境，更好的保護(hù)了工人的身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置的廢渣收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:排水口1、支撐座2、工件3、廢渣收集裝置4、電磁鐵5、伸縮桿6、支撐板7、水箱8、水泵9、導(dǎo)管10、噴頭11、磨削裝置殼體12、砂輪13、排渣口14、開(kāi)關(guān)閥15、第一斜切面16、弧形板17、第二斜切面18、廢渣收集箱19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種機(jī)械加工用除塵裝置，包括磨削裝置殼體12，磨削裝置12底端設(shè)有砂輪13，砂輪13與磨削裝置殼體12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，砂輪13底端設(shè)有工件3，且工件3與砂輪13相切，工件3置于支撐座2上，支撐座2內(nèi)部開(kāi)有空腔，且支撐座2頂面設(shè)有若干個(gè)成矩陣排列的通孔，且支撐座2一側(cè)壁上設(shè)有排水口1，磨削裝置殼體12上設(shè)有除塵裝置，除塵裝置包括支撐板7，支撐板7水平放置且垂直固定在磨削裝置殼體12上，支撐板7遠(yuǎn)離磨削裝置殼體12的一端下方固接有豎直放置的電磁鐵5，在砂輪13打磨的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)鐵屑一起運(yùn)動(dòng)，使鐵屑射到電磁鐵5上，然后被電磁鐵5吸住。

支撐板7底側(cè)還設(shè)有廢渣收集裝置4，且廢渣收集裝置4置于電磁鐵5內(nèi)側(cè)，廢渣收集裝置4包括弧形板17，弧形板17靠近電磁鐵5的一端設(shè)有第一斜切面16，更加方便電磁鐵5上的鐵屑刮除，弧形板17遠(yuǎn)離電磁鐵5的一端設(shè)有第二斜切面18，方便鐵屑飛射到電磁鐵5上，弧形板17兩端各設(shè)有一個(gè)伸縮桿6，兩個(gè)伸縮桿6另一端均固接在支撐板7的底面，伸縮桿6為電液動(dòng)推桿或液壓缸，使用伸縮桿6帶動(dòng)廢渣收集裝置4運(yùn)動(dòng)，將電磁鐵5上的鐵屑清除，弧形板17較高的一端與電磁鐵5相切，弧形板17中間開(kāi)有通孔，弧形板17底部固接的廢渣收集箱19與弧形板17中間開(kāi)設(shè)的通孔連通，廢渣收集箱19底部一端設(shè)有排渣口14，排渣口14上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥15，當(dāng)電磁鐵5上的鐵屑鋪滿時(shí)，將電磁鐵5斷電，提升廢渣收集裝置4，使電磁鐵5上的鐵屑掉落在廢渣收集箱19內(nèi)。

支撐板7上設(shè)有灑水裝置，灑水裝置包括噴頭11，噴頭11的噴嘴朝下并對(duì)準(zhǔn)砂輪13，噴頭11通過(guò)導(dǎo)管10固接在支撐板7底面，導(dǎo)管10通過(guò)水管與水泵9連通，水泵9固接在水箱8上方，且水泵9通過(guò)水管與水箱8連接，水箱8固接在支撐板7頂面，在磨削的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一些碳粉，灑水裝置將碳粉吸收掉，并通過(guò)排水口1將廢水排出。

工作原理：本發(fā)明工作時(shí)，砂輪13將工件3打磨的過(guò)程中使鐵屑射到電磁鐵5上，通過(guò)磁力將鐵屑吸住，待鐵屑布滿電磁鐵5上時(shí)，將電磁鐵5斷電，開(kāi)動(dòng)伸縮桿6，使用廢渣收集裝置4將電磁鐵5上的鐵屑滑入廢渣收集箱19內(nèi)，有些碳鋼含有碳渣，通過(guò)灑水裝置中的水將碳粉吸收掉，然后將廢水從排水口1內(nèi)排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。