一種可自動(dòng)回收并熔融余料的壓鑄設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械零部件加工領(lǐng)域，具體涉及一種可自動(dòng)回收并熔融余料的壓鑄設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓鑄，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。所以壓鑄機(jī)的使用越來(lái)越廣泛，其設(shè)計(jì)與改良顯得尤為重要。如中國(guó)專利號(hào)201610375290 .7，名稱為“一種鋅合金壓鑄機(jī)”的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效提高爐體保溫效果的鋅合金壓鑄機(jī)。

但是現(xiàn)有的壓鑄機(jī)在壓鑄時(shí)，壓鑄產(chǎn)品經(jīng)模具下落到壓鑄機(jī)側(cè)槽，再滑落到料筐內(nèi)，再經(jīng)過(guò)冷卻、去掉薄片狀的邊料、沿著壓鑄件的邊沿切除料桿等操作后才能得到想要的成品件，這些過(guò)程大部分都是由人工操作完成，人力成本大、操作復(fù)雜、效率較低；且余料經(jīng)過(guò)冷卻后再重新進(jìn)入熔爐，這樣就造成了熱量的損失、資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可自動(dòng)回收并熔融余料的壓鑄設(shè)備，其能自動(dòng)取出壓鑄得到的原始產(chǎn)品，并及時(shí)分離出料桿再將料桿熔化后重新壓鑄。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種可自動(dòng)回收并熔融余料的壓鑄設(shè)備，包括壓鑄機(jī)構(gòu)，所述的壓鑄機(jī)構(gòu)包括可開(kāi)合設(shè)置的壓鑄模具以及壓鑄熔爐，所述的壓鑄設(shè)備還包括：將所述壓鑄模具壓鑄得到的原始產(chǎn)品取出的取料機(jī)構(gòu)，將所述原始產(chǎn)品中的最終產(chǎn)品與料桿相分離的分離機(jī)構(gòu)，輸送所述料桿的送料機(jī)構(gòu)以及料桿熔融機(jī)構(gòu)，所述料桿熔融機(jī)構(gòu)與所述壓鑄熔爐之間設(shè)有使所述料桿熔融機(jī)構(gòu)中的介質(zhì)流入所述壓鑄熔爐的進(jìn)料槽。

優(yōu)選地，所述的取料機(jī)構(gòu)為機(jī)械手臂。

優(yōu)選地，所述的分離機(jī)構(gòu)為超聲波切水口裝置。

優(yōu)選地，所述的送料機(jī)構(gòu)為滑槽。

更加優(yōu)選地，所述的滑槽為金屬板一體壓制而成。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的滑槽在豎直方向上傾斜放置，其具有靠近所述取料機(jī)構(gòu)的第一端部和靠近所述料桿熔融機(jī)構(gòu)的第二端部，所述第一端部高于所述第二端部，且所述第二端部位于所述料桿熔融機(jī)構(gòu)的上方。

優(yōu)選地，所述的料桿熔融機(jī)構(gòu)為電磁熔爐。

更加優(yōu)選地，所述的電磁熔爐中開(kāi)設(shè)有盛裝所述料桿熔化后得到的介質(zhì)的凹槽，所述凹槽的底面高于所述的壓鑄熔爐。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述進(jìn)料槽與所述凹槽相連通并向所述壓鑄熔爐延伸，所述電磁熔爐中的介質(zhì)通過(guò)所述的進(jìn)料槽流入所述的壓鑄熔爐中。

優(yōu)選地，所述的送料機(jī)構(gòu)為傳送履帶。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的壓鑄設(shè)備通過(guò)增加了取出機(jī)構(gòu)及分離機(jī)構(gòu)，能自動(dòng)取出壓鑄得到的原始產(chǎn)品，增加了工作效率；并能及時(shí)分離出料桿再將料桿熔化后重新壓鑄，由于壓鑄為高溫高壓下操作，分離得到的料桿仍處于高溫狀態(tài)，這樣就避免了熱量的損失；采用電磁熔爐作為料桿熔融機(jī)構(gòu)，不僅節(jié)能環(huán)保，而且升溫速度快，加快了工作效率，減少了能源的損耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的壓鑄設(shè)備的立體圖一；

圖2為本發(fā)明的壓鑄設(shè)備的立體圖二；

圖3為本發(fā)明的壓鑄設(shè)備的左視圖；

圖4為本發(fā)明的壓鑄設(shè)備的俯視圖；

附圖中：壓鑄模具-1，壓鑄熔爐-2，機(jī)械手臂-3，超聲波切水口裝置-4，滑槽-5，第一端部-501，第二端部-502，電磁熔爐-6，進(jìn)料槽-7，凹槽-8，壓鑄機(jī)馬達(dá)-9，壓鑄機(jī)控制箱-10，注射機(jī)構(gòu)-11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至4，本發(fā)明的一種可自動(dòng)回收并熔融余料的壓鑄設(shè)備，包括壓鑄機(jī)構(gòu)，壓鑄機(jī)構(gòu)包括可開(kāi)合設(shè)置的壓鑄模具1、壓鑄熔爐2、壓鑄機(jī)馬達(dá)9、壓鑄機(jī)控制箱10以及位于壓鑄熔爐上方的注射機(jī)構(gòu)11。

壓鑄設(shè)備還包括將壓鑄模具1壓鑄得到的原始產(chǎn)品取出的取料機(jī)構(gòu)，將原始產(chǎn)品中的最終產(chǎn)品與料桿相分離的分離機(jī)構(gòu)，輸送料桿的送料機(jī)構(gòu)以及料桿熔融機(jī)構(gòu)，料桿熔融機(jī)構(gòu)與壓鑄熔爐2之間設(shè)有使料桿熔融機(jī)構(gòu)中的介質(zhì)流入壓鑄熔爐2的進(jìn)料槽7。

本實(shí)施例優(yōu)選取料機(jī)構(gòu)為機(jī)械手臂3，分離機(jī)構(gòu)為超聲波切水口裝置4，送料機(jī)構(gòu)為滑槽5，料桿熔融機(jī)構(gòu)為電磁熔爐6。

滑槽5為金屬板一體壓制而成?；?在豎直方向上傾斜放置，其具有靠近機(jī)械手臂3的第一端部501和靠近電磁熔爐6的第二端部502，第一端部501高于第二端部502，且第二端部502位于電磁熔爐6的上方。

電磁熔爐6中開(kāi)設(shè)有盛裝料桿熔化后得到的介質(zhì)的凹槽8，凹槽8的底面高于壓鑄熔爐2。進(jìn)料槽7與凹槽8相連通并向壓鑄熔爐2延伸，電磁熔爐6中的介質(zhì)通過(guò)進(jìn)料槽7流入壓鑄熔爐2中。

使用時(shí)，壓鑄模具1先合模，注射機(jī)構(gòu)11將壓鑄熔爐2中的介質(zhì)注入壓鑄模具1中，原始產(chǎn)品成型后，壓鑄模具1開(kāi)模，機(jī)械手臂3將壓鑄得到的原始產(chǎn)品取出并送至超聲波切水口裝置4，超聲波切水口裝置4將最終產(chǎn)品與料桿分離，機(jī)械手臂3將料桿取出并送至滑槽5的第一端部501，料桿沿滑槽5的第一端部501滑至滑槽5的第二端部502并落入電磁熔爐6的凹槽8中，料桿在電磁熔爐6中熔化成介質(zhì)后通過(guò)進(jìn)料槽7流入壓鑄熔爐2中，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。此流程只是介紹本發(fā)明壓鑄設(shè)備的工作過(guò)程，并不代表本發(fā)明壓鑄設(shè)備只能等一個(gè)循環(huán)結(jié)束后才進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，本發(fā)明壓鑄設(shè)備是多個(gè)循環(huán)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的。

在其它實(shí)施例中送料機(jī)構(gòu)還可為傳送履帶，其具有靠近機(jī)械手臂3的第一端部和靠近電磁熔爐6的第二端部，且第二端部位于電磁熔爐6的上方。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。