滑塊抽芯裝置的制作方法

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滑塊抽芯裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，從而使毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

而對(duì)于一些較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，開模過程中往往需要利用滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯。而當(dāng)抽芯處有凸柱或者壁厚較薄時(shí)，滑塊運(yùn)動(dòng)的過程中往往會(huì)拉傷產(chǎn)品或因包緊力導(dǎo)致滑塊芯損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)側(cè)向抽芯過程中容易損壞鑄件的問題，提供一種不易損壞鑄件的滑塊抽芯裝置。

一種滑塊抽芯裝置，包括：

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

滑塊座，連接于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以可在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑塊座遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端設(shè)有滑芯限位結(jié)構(gòu)；

針板，間隔設(shè)置于所述滑塊座遠(yuǎn)離所述滑芯限位結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述針板上設(shè)有頂針固定孔；

壓條，所述針板朝向所述滑塊座一端可抵持于所述壓條；及

延時(shí)機(jī)構(gòu)，與所述滑塊座及所述針板配合；當(dāng)所述滑塊抽芯裝置處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述滑塊座在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向所述針板方向相對(duì)所述壓條運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，所述針板在所述延時(shí)機(jī)構(gòu)的作用下抵持于所述壓條并保持靜止；當(dāng)所述滑塊抽芯裝置處于第二工作狀態(tài)時(shí)，所述滑塊座在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向所述針板方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)所述延時(shí)機(jī)構(gòu)及所述針板相對(duì)所述壓條同步運(yùn)動(dòng)。

上述滑塊抽芯裝置，用于壓鑄模具滑塊抽芯。頂針可通過頂針固定孔安裝于針板上，滑塊的滑芯可通過滑塊固定結(jié)構(gòu)安裝于滑塊座上。當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)滑塊座向遠(yuǎn)離鑄件方向運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)滑芯脫離鑄件，延時(shí)機(jī)構(gòu)則將針板抵持于壓條而使針板上的頂針依然抵持于鑄件上的凸柱。當(dāng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊座運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)延時(shí)機(jī)構(gòu)與針板運(yùn)動(dòng)而使頂針逐漸脫離凸柱，最終完成整個(gè)滑塊抽芯過程。如此，可使滑塊與頂針先后分別脫離鑄件，而避免一次性脫離鑄件而損傷鑄件或滑芯，保證了鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述延時(shí)機(jī)構(gòu)包括延時(shí)組件，所述延時(shí)組件包括延時(shí)件及彈性件，所述延時(shí)件穿過所述針板并插設(shè)于所述滑塊座內(nèi)，所述彈性件抵持于所述針板遠(yuǎn)離所述滑塊座一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述延時(shí)件包括桿體及設(shè)于所述桿體一端的頭部，所述桿體穿過所述針板并插設(shè)于所述滑塊座內(nèi)，所述彈性件套設(shè)于所述桿體，所述彈性件一端抵持于所述頭部，另一端抵持于所述針板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性件為壓縮彈簧。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述延時(shí)機(jī)構(gòu)還包括限位柱，所述限位柱安裝于所述針板遠(yuǎn)離所述彈性件一側(cè)；當(dāng)所述滑塊抽芯裝置處于所述第一工作狀態(tài)時(shí)，所述滑塊座與所述限位柱間隔設(shè)置，當(dāng)所述滑塊抽芯裝置處于所述第二工作狀態(tài)時(shí)，所述滑塊座抵持于所述限位柱。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑塊抽芯裝置還包括針板導(dǎo)柱，所述針板導(dǎo)柱穿過所述針板并插設(shè)于所述滑塊座內(nèi)，所述導(dǎo)柱的延伸方向與所述滑塊座的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑塊抽芯裝置還包括支架，所述壓條一側(cè)設(shè)于所述支架上，另一側(cè)突伸出所述支架以抵持所述針板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支架包括第一支撐部及自所述第一支撐部的端部彎折延伸的第二支撐部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述第一支撐部，所述壓條安裝于所述第二支撐部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述支架的驅(qū)動(dòng)油缸，所述驅(qū)動(dòng)油缸設(shè)有活塞桿，所述活塞桿一端插入所述滑塊座中以與所述滑塊座固接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述針板包括層疊設(shè)置的底針板與面針板，所述頂針固定孔開設(shè)于所述面針板，所述面針板遠(yuǎn)離所述底針板的一側(cè)可抵持于所述支架。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的滑塊抽芯裝置的剖視圖；

圖2為圖1所示的滑塊抽芯裝置的示意圖；

圖3為一實(shí)施方式的鑄件的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖3所示，本較佳實(shí)施例的一種滑塊抽芯裝置100，用于壓鑄模以對(duì)鑄件400的側(cè)面進(jìn)行抽芯，且該側(cè)面上設(shè)有凸柱420。

其中，滑塊座120連接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110以可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110的帶動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊座120遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110一端設(shè)有滑芯限位結(jié)構(gòu)以安裝滑芯200。針板130間隔設(shè)置于滑塊座120遠(yuǎn)離滑芯限位結(jié)構(gòu)一側(cè)，針板130上設(shè)有頂針固定孔，針板130朝向滑塊座120一端可抵持于壓條140。

延時(shí)機(jī)構(gòu)150與滑塊座120及針板130配合。當(dāng)滑塊抽芯裝置100處于第一工作狀態(tài)時(shí)，滑塊座120在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110的驅(qū)動(dòng)下向針板130方向相對(duì)壓條140運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，針板130在延時(shí)機(jī)構(gòu)150的作用下抵持于支架170并保持靜止。當(dāng)滑塊抽芯裝置100處于第二工作狀態(tài)時(shí)，滑塊座120在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110的驅(qū)動(dòng)下向針板130方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)延時(shí)機(jī)構(gòu)150及針板130相對(duì)壓條140同步運(yùn)動(dòng)。

上述滑塊抽芯裝置100，頂針300可通過頂針固定孔安裝于針板130上，滑塊的滑芯200可通過滑芯限位結(jié)構(gòu)安裝于滑塊座120上。當(dāng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110可驅(qū)動(dòng)滑塊座120向遠(yuǎn)離鑄件400方向運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)滑芯200脫離鑄件400，延時(shí)機(jī)構(gòu)150則將針板130抵持于壓條140而使針板130上的頂針300依然抵持于鑄件400上的凸柱420。當(dāng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110驅(qū)動(dòng)滑塊座120運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)延時(shí)機(jī)構(gòu)150與針板130運(yùn)動(dòng)而使頂針300逐漸脫離凸柱420，最終完成整個(gè)抽芯過程。如此，可使滑塊與頂針300先后分別脫離鑄件400的表面與凸柱420，而避免一次性脫離鑄件400而損傷鑄件400或滑芯200，保證了鑄件400的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖2及圖3，滑塊抽芯裝置100還包括支架170，壓條140一側(cè)設(shè)于支架170上以相對(duì)支架170固定，另一側(cè)突伸出支架170以抵持針板130。

具體地，支架170大致呈“門”字形結(jié)構(gòu)，包括第一支撐部172及自第一支撐部172的端部彎折延伸的第二支撐部174，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110安裝于第一支撐部172，滑塊座120及針板130均位于兩個(gè)第二支撐部174之間，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110可驅(qū)動(dòng)滑塊座120沿第二支撐部174的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。兩根壓條140分別對(duì)稱安裝于第二支撐部174以抵持針板130。

延時(shí)機(jī)構(gòu)150包括延時(shí)組件152，延時(shí)組件152包括延時(shí)件1522及彈性件1524，延時(shí)件1522穿過針板130并插設(shè)于滑塊座120內(nèi)，彈性件1524抵持于針板130遠(yuǎn)離滑塊座120一側(cè)。如此，當(dāng)滑塊抽芯裝置100處于第一工作狀態(tài)時(shí)，滑塊座120帶動(dòng)插設(shè)于其內(nèi)的延時(shí)件1522向遠(yuǎn)離鑄件400的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)針板130在彈性件1524的抵持下抵持在壓條140上而相對(duì)滑塊座120靜止，從而使頂針300繼續(xù)抵持在鑄件400上的凸柱420上。

具體地，延時(shí)件1522包括桿體1522a及設(shè)于桿體1522a一端的頭部1522b，桿體1522a穿過針板130并插設(shè)于滑塊座120內(nèi)，彈性件1524套設(shè)于桿體1522a并處于壓縮狀態(tài)，彈性件1524一端抵持于頭部1522b，另一端抵持于針板130。如此，滑塊抽芯裝置100處于第一工作狀態(tài)時(shí)，滑塊座120向遠(yuǎn)離鑄件400方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)插設(shè)于其中的桿體1522a同步運(yùn)動(dòng)。由于桿體1522a上套設(shè)有彈性件1524且彈性件1524依然處于壓縮狀態(tài)，因此盡管桿體1522a向遠(yuǎn)離鑄件400方向移動(dòng)，但彈性件1524依然給針板130施加朝向鑄件400的壓力而使針板130依然抵持于支架170上，從而使針板130上的頂針300依然抵持于凸柱420，而此時(shí)，安裝于滑塊座120上的滑芯200跟隨滑塊座120移動(dòng)而脫離鑄件400。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)延時(shí)組件152對(duì)稱設(shè)于針板130兩端，延時(shí)件1522為等高螺絲，彈性件1524為壓縮彈簧以方便地安裝于桿體1522a上。在其它實(shí)施例中，彈性件1524也可為橡膠等彈性材料。

進(jìn)一步地，延時(shí)機(jī)構(gòu)150還包括限位柱154，兩個(gè)限位柱154安裝于針板130遠(yuǎn)離彈性件1524一側(cè)，并對(duì)稱設(shè)于針板130兩端。當(dāng)滑塊抽芯裝置100處于第一工作狀態(tài)時(shí)，滑塊座120與限位柱154間隔設(shè)置，從而使針板130在彈性件1524的抵持下相對(duì)支架170始終保持靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)滑塊抽芯裝置100處于第二工作狀態(tài)時(shí)，滑塊座120抵持于限位柱154并推動(dòng)限位柱154同步運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與限位柱154固接的針板130脫離壓條140而向遠(yuǎn)離鑄件400方向運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)頂針300脫離鑄件400的凸柱420而完成整個(gè)抽芯過程。在本實(shí)施例中，限位柱154通過螺栓安裝在針板130上。

滑塊抽芯裝置100還包括針板導(dǎo)柱160。兩個(gè)針板導(dǎo)柱160分別穿過針板130兩端并插設(shè)于滑塊座120內(nèi)，導(dǎo)柱160的延伸方向與滑塊座120的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向相同，針板130可在滑塊座120的帶動(dòng)下沿該針板導(dǎo)柱160沿直線移動(dòng)。

在一實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110包括驅(qū)動(dòng)油缸112，驅(qū)動(dòng)油缸112設(shè)有活塞桿114，活塞桿114一端插入滑塊座120中以與滑塊座120固接。如此，由于該滑塊抽芯裝置100采用驅(qū)動(dòng)油缸112進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，因而相較于其它動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)油缸112可為滑塊座120等裝置提供更大的動(dòng)力，滿足壓鑄模的量產(chǎn)要求。

在一實(shí)施例中，針板130包括層疊設(shè)置并通過緊固件固接的底針板132與面針板134，頂針固定孔開設(shè)于面針板134，面針板134遠(yuǎn)離底針板132的一側(cè)可抵持于支架170，限位柱154也通過緊固件安裝在面針板134上。

當(dāng)設(shè)有上述滑塊抽芯裝置100的模具進(jìn)行開模時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110帶動(dòng)滑塊座120向遠(yuǎn)離鑄件400的方向運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)滑芯200離開鑄件，滑塊座120在運(yùn)動(dòng)過程中帶動(dòng)插設(shè)于其中的延時(shí)件1522同步運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)由于彈性件1524仍然處于壓縮狀態(tài)，因此針板130在彈性件1524的作用下依然抵持在壓條140上。

當(dāng)滑塊座120運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)，彈性件1524恢復(fù)至自然狀態(tài)，滑塊座120接觸到安裝于針板130上的限位柱154，限位柱154在滑塊座120的推動(dòng)下向遠(yuǎn)離鑄件400的方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與其固接的針板130移動(dòng)，從而帶動(dòng)針板130上的頂針300脫離鑄件400上的凸柱420。

當(dāng)設(shè)有上述滑塊抽芯裝置100的模具進(jìn)行合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)110帶動(dòng)滑塊座120向靠近鑄件400的方向運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)滑芯200向鑄件400移動(dòng)，滑塊座120在運(yùn)動(dòng)過程中帶動(dòng)插設(shè)于其中的延時(shí)件1522同步運(yùn)動(dòng)，延時(shí)件1522則向彈性件1525施加壓力并帶動(dòng)針板130向壓條140方向運(yùn)動(dòng)直至針板130抵持在壓條140上，從而使頂針300抵持于鑄件400上的凸柱420上。

然后滑塊座120向鑄件400方向運(yùn)動(dòng)，直至滑芯200抵持于鑄件表面，此時(shí)彈性件1524壓縮至最小長度。

上述滑塊抽芯裝置100，可首先帶動(dòng)滑芯200122脫離鑄件400的表面后再帶動(dòng)頂針300脫離鑄件400上的凸柱420，從而避免損壞鑄件400或使鑄件400發(fā)生變形以提高產(chǎn)品精度，提升產(chǎn)品的合格率，減少修模次數(shù)以降低加工成本，提高加工效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。