1.一種高鉻鋼輥環(huán)，其特征在于：包括外層和芯部，外層與芯部的比例為1:2，外層的合金成分及各合金成分的重量百分含量為：C：0.80～1.40%，Si：0.40～1.00%，Mn：0.60～1.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr：8.00%～14.0%，Mo：1.00～3.00%，Ni+V：0.50～1.50%，其余為Fe和不可避免的雜質；
芯部的合金成分及各合金成分的重量百分含量為：C：0.5～1.5%，Si：1.0～2.0%，Mn：0.3～1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr≤0.5%，Ni≤0.5%，Mo≤0.15%，其余為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的高鉻鋼輥環(huán)及其制造方法，其特征在于：外層的合金成分及各合金成分的重量百分含量為：C：1.00～1.20%，Si：0.60～0.80%，Mn：0.80～1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Cr：9.00%～13.0%，Mo：2.00～3.00%，Ni+V：0.80～1.20%，其余為Fe和不可避免的雜質。
3.一種高鉻鋼輥環(huán)的制造方法，其特征在于：包括以下工藝過程：
1）冶煉：分別冶煉外層和芯部，其中外層以優(yōu)質廢鋼配以合金為原料，在中頻爐中進行熔煉，熔煉溫度為1500～1600℃，出爐前在爐內加入除渣劑進行造渣處理；
芯部以優(yōu)質廢鋼配以合金為原料，熔煉溫度為1460～1560℃，并對芯部的鋼水進行變質處理；
2）離心鑄造：首先澆注輥環(huán)外層，外層鋼水的澆注溫度為1380～1480℃，澆注時離心機轉速為320～450轉/分鐘，待外層鋼水澆注完成后，持續(xù)恒速離心5～15min，開始澆注芯部鋼水，芯部鐵水的澆注溫度為1400～1500℃，澆注完畢后繼續(xù)離心到1.5～2.5h，停止離心機，待鑄件在砂箱中緩冷至室溫下，取出輥環(huán)毛坯；
3）預備熱處理：將輥環(huán)進行球化退火，退火溫度為780～850℃，保溫時間20～30小時，保溫結束后隨爐冷卻；
4）最終熱處理：采用淬火、多次回火方式對輥環(huán)進行熱處理，淬火溫度1050～1250℃，淬火保溫時間15～25小時；回火溫度520～650 ℃，回火時間30～40小時。
4.根據權利要求3所述的高鉻鋼輥環(huán)的制造方法，其特征在于：步驟1）中，除渣劑為珍珠巖。
5.根據權利要求3所述的高鉻鋼輥環(huán)的制造方法，其特征在于：步驟1）中，變質劑為稀土，添加量占芯部鋼水總量的0.2%。
6.根據權利要求3所述的高鉻鋼輥環(huán)的制造方法，其特征在于：步驟2）中，芯部鋼水澆注溫度與外層鋼水澆注溫度之差≥30℃。
7.根據權利要求3所述的高鉻鋼輥環(huán)的制造方法，其特征在于：步驟3）回火次數至少為2次。