一種熔模鑄造件清洗設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及到熔模鑄造的鑄件表面殘留鑄砂的清理設(shè)備，適用于熔模鑄件的表面殘留鑄砂的清除。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有熔模鑄件表面殘留鑄砂的主要清除方法為：

第一種方法：將留有殘砂的熔模鑄件浸泡在高濃度的氫氟酸、混合強酸或熔融狀態(tài)下的強堿中，利用化學反應(yīng)將其清除或松動。

第二種方法：將留有殘砂或殘砂經(jīng)第一種方法已松動的熔模鑄件置于拋丸機或噴砂機中，讓具有高速度、高動能的小鋼丸或磨料沖擊該熔模鑄件，而將其表面的殘留鑄砂清除。

但上述兩種方法存在諸多弊端。

第一種方法會產(chǎn)生大量有毒的工業(yè)廢氣和廢水，對環(huán)境造成嚴重污染，并危害工人身體健康，對鑄件有腐蝕隱患。

第二種方法易產(chǎn)生高分貝的噪音和大量粉塵，對工人身體造成傷害，對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，也使鑄件的精密度下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、無毒性、無污染、無粉塵、無強噪音，且又不損傷鑄件的熔模鑄件清洗柜。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種熔模鑄造件清洗設(shè)備包括殘砂清洗機構(gòu)，該殘砂清洗機構(gòu)包括儲存室(12)、泥砂泵(14)、大孔濾網(wǎng)(16)、小孔濾網(wǎng)(18)、清洗室(22)、轉(zhuǎn)動籃(24)、轉(zhuǎn)動籃電機(26)、升降裝置一(32)、高壓水噴砂噴頭一(34)、高壓輸水管(36)、輸砂管(38)、轉(zhuǎn)動盤（42）、轉(zhuǎn)動盤電機（44）、升降裝置二（46）、高壓水噴砂噴頭二（48）；

儲存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；

泥砂室(124)包括有從底壁(122)向上方延伸而成的四周封閉的側(cè)壁(1242)，側(cè)壁(1242)固定連接在底壁(122)上方；

污水室(126)從底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部開設(shè)有一個出水孔(1262)；

泥砂室(124)和污水室(126)之間的側(cè)壁(1242)的底端開設(shè)有一個開孔(128)；

開孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；

泥砂泵(14)安裝在泥砂室(124)的中底部；

大孔濾網(wǎng)(16)安裝在泥砂室(124)內(nèi)，位于泥砂泵(14)的上方；

小孔濾網(wǎng)(18)安裝在泥砂室(124)內(nèi)，位于泥砂泵(14)的下方；

小孔濾網(wǎng)(18)的位置高于開孔(128)的位置；

清洗室(22)安裝固定在儲存室(12)的泥砂室(124)上方；

轉(zhuǎn)動籃(24)包括一個鑄件容籃(242)，鑄件容籃(242)可旋轉(zhuǎn)地安裝在清洗室(22)內(nèi)；

鑄件容籃(242)開設(shè)有一個熔模鑄件放入口(2422)；

轉(zhuǎn)動籃電機(26)安裝在清洗室(22)外部，轉(zhuǎn)動籃電機(26)帶動鑄件容籃(242)旋轉(zhuǎn)；

升降裝置一(32)安裝在清洗室(22)的頂部；

高壓水噴砂噴頭一(34)安裝在升降裝置一(32)上，高壓水噴砂噴頭一(34)對準轉(zhuǎn)動籃(24)的熔模鑄件放入口(2422)。

高壓輸水管(36)連接高壓水噴砂噴頭一(34)；

輸砂管(38)連接高壓水噴砂噴頭一(34)；

轉(zhuǎn)動盤（42）可旋轉(zhuǎn)地安裝在清洗室（22）內(nèi)；

轉(zhuǎn)動盤電機（44）安裝在清洗室（22）外部，轉(zhuǎn)動盤電機（44）帶動轉(zhuǎn)動盤（42）旋轉(zhuǎn)；

升降裝置二（46）安裝在清洗室（22）的頂部；

高壓水噴砂噴頭二（48）安裝在升降裝置二（46）上，并且可以對照轉(zhuǎn)動盤（42）。

高壓輸水管（36）連接高壓水噴砂噴頭二（48）。

輸砂管（38）連接高壓水噴砂噴頭二（48）。

上述技術(shù)方案的進一步限定在于，殘砂清洗機構(gòu)還包括滾輪導軌(28)、若干個限位滾輪(30)，滾輪導軌(28)環(huán)繞地固定在鑄件容籃(242)的外部，若干個限位滾輪(30)分別安裝在清洗室（22）上，位于轉(zhuǎn)動籃（24）兩側(cè)的下方，若干個限位滾輪(30)都伸入到滾輪導軌(28)中并與其接觸。

上述技術(shù)方案的進一步限定在于，殘砂清洗機構(gòu)還包括導料槽(40)，導料槽(40)安裝固定在清洗室(22)的下方，位于大孔濾網(wǎng)(16)的上方。

上述技術(shù)方案的進一步限定在于，殘砂清洗機構(gòu)還包括排污閥(20)，排污閥(20)安裝在儲存室(12)的底壁(122)的底部。

上述技術(shù)方案的進一步限定在于，底壁(122)的中央部位向下方彎曲。

上述技術(shù)方案的進一步限定在于，該熔模鑄造件清洗設(shè)備還包括水處理及供水機構(gòu)，該水處理及供水機構(gòu)包括依次連通的沉淀池(52)、澄清池(54)、過濾機(56)、水箱(58)、過濾器(60)、高壓泵(62)；

沉淀池(52)連通儲存室(12)的污水室(126)的出水孔(1262)；

水箱(58)內(nèi)的出水端安裝有過濾網(wǎng)(582)；

高壓泵(62)的出水端通過高壓輸水管(36)連接高壓水噴砂噴頭一(34) 和高壓水噴砂噴頭二（48）；

泥砂泵(14)的輸出端通過輸砂管(38)連接高壓水噴砂噴頭一(34)和高壓水噴砂噴頭二（48）。

上述技術(shù)方案的進一步限定在于，沉淀池(52)、澄清池(54)、水箱(58)都安裝有排污閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

1、沒有粉塵、沒有高分貝的噪音、無污染，對人無傷害；

2、磨料或鋼丸和水能長時間循環(huán)使用，不僅環(huán)保，而且節(jié)約水資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明熔模鑄造件清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明熔模鑄造件清洗設(shè)備的側(cè)視圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，一種熔模鑄造件清洗設(shè)備，包括殘砂清洗機構(gòu)（未標號）、水處理及供水機構(gòu)（未標號）。

殘砂清洗機構(gòu)（未標號）包括儲存室12、泥砂泵14、大孔濾網(wǎng)16、小孔濾網(wǎng)18、排污閥20、清洗室22、轉(zhuǎn)動籃24、轉(zhuǎn)動籃電機26、滾輪導軌28、若干個限位滾輪30、升降裝置一32、高壓水噴砂噴頭一34、高壓輸水管36、輸砂管38、導料槽40、轉(zhuǎn)動盤42、轉(zhuǎn)動盤電機44、升降裝置二46、高壓水噴砂噴頭二48。

儲存室12豎直地放置在地面。

儲存室12包括有底壁122、泥砂室124、污水室126。

底壁122的中央部位向下方彎曲，有利于收集殘砂沉淀物。

泥砂室124包括有從底壁122向上方延伸而成的四周封閉的側(cè)壁1242，側(cè)壁1242固定連接在底壁122上方。

污水室126從底壁122向上延伸而成。

污水室126的上部開設(shè)有一個出水孔1262。

泥砂室124和污水室126之間的側(cè)壁1242的底端開設(shè)有一個開孔128，以連通泥砂室124和污水室126。

開孔128的位置低于出水孔1262的位置。

泥砂泵14安裝在泥砂室124的中底部。

大孔濾網(wǎng)16安裝在泥砂室124內(nèi)，位于泥砂泵14的上方。

小孔濾網(wǎng)18安裝在泥砂室124內(nèi)，位于泥砂泵14的下方。

小孔濾網(wǎng)18的位置高于開孔128的位置。

排污閥20安裝在儲存室12的底壁122的底部。

清洗室22安裝固定在儲存室12的泥砂室124上方。

轉(zhuǎn)動籃24可旋轉(zhuǎn)地安裝在清洗室22內(nèi)。

轉(zhuǎn)動籃24包括一個鑄件容籃242，鑄件容籃242可旋轉(zhuǎn)地安裝在清洗室22內(nèi)。

鑄件容籃242開設(shè)有一個熔模鑄件放入口2422。

尺寸較小的鑄件（圖未示）放在鑄件容籃242中沖洗。

轉(zhuǎn)動籃電機26安裝在清洗室22外部，轉(zhuǎn)動籃電機26帶動鑄件容籃242旋轉(zhuǎn)。

滾輪導軌28環(huán)繞地固定在鑄件容籃242的外部。

若干個限位滾輪30分別安裝在清洗室22上，位于轉(zhuǎn)動籃24兩側(cè)的下方，若干個限位滾輪30都伸入到滾輪導軌28中并與其接觸。

啟動轉(zhuǎn)動籃電機26后，轉(zhuǎn)動籃電機26帶動轉(zhuǎn)動籃24旋轉(zhuǎn)，滾輪導軌28壓在若干個限位滾輪30上，若干個限位滾輪30自轉(zhuǎn)，能夠讓轉(zhuǎn)動籃24旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

升降裝置一32安裝在清洗室22的頂部。

高壓水噴砂噴頭一34安裝在升降裝置一32上。高壓水噴砂噴頭一34對準轉(zhuǎn)動籃24的熔模鑄件放入口2422。

升降裝置一32啟動后，可以帶動高壓水噴砂噴頭一34上升或者下降，還可以調(diào)整角度，讓高壓水噴砂噴頭一34對準放在鑄件容籃242中需要清洗的鑄件（圖未示）。

高壓輸水管36連接高壓水噴砂噴頭一34。

輸砂管38連接高壓水噴砂噴頭一34。

導料槽40安裝固定在清洗室22的下方，位于大孔濾網(wǎng)16的上方。

轉(zhuǎn)動盤42可旋轉(zhuǎn)地安裝在清洗室22內(nèi)。

尺寸較大的鑄件（圖未示）固定在轉(zhuǎn)動盤42上沖洗。

轉(zhuǎn)動盤電機44安裝在清洗室22外部，轉(zhuǎn)動盤電機44帶動轉(zhuǎn)動盤42旋轉(zhuǎn)。

升降裝置二46安裝在清洗室22的頂部。

高壓水噴砂噴頭二48安裝在升降裝置二46上，并且可以對照轉(zhuǎn)動盤42。

升降裝置二46啟動后，可以帶動高壓水噴砂噴頭二48上升或者下降，還可以調(diào)整角度，讓高壓水噴砂噴頭二48對準固定在轉(zhuǎn)動盤42上需要清洗的鑄件（圖未示）。

高壓輸水管36連接高壓水噴砂噴頭二48。

輸砂管38連接高壓水噴砂噴頭二48。

水處理及供水機構(gòu)（未標號）包括依次連通的沉淀池52、澄清池54、過濾機56、水箱58、過濾器60、高壓泵62。

沉淀池52連通儲存室12的污水室126的出水孔1262。

水箱58內(nèi)的出水端安裝有過濾網(wǎng)582。

高壓泵62上裝備有壓力表622、調(diào)壓閥624、安全閥626。

高壓泵62的出水端通過高壓輸水管36連接高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，高壓泵62工作時，將水箱58中的水經(jīng)過高壓輸水管36，通過高壓水噴砂噴頭一34噴出沖洗轉(zhuǎn)動籃24中的鑄件，也通過高壓水噴砂噴頭二48沖洗轉(zhuǎn)動盤42上的鑄件，達到清除鑄件殘留鑄砂的作用。

泥砂泵14的輸出端通過輸砂管38連接高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，泥砂泵14工作時，將盛裝在泥砂室124里的磨料或鋼丸和水的混合物，經(jīng)過輸砂管38，通過高壓水噴砂噴頭一34噴出沖擊轉(zhuǎn)動籃24里的鑄件，也通過和高壓水噴砂噴頭二48噴出沖擊轉(zhuǎn)動盤42上的鑄件，達到清除鑄件殘留鑄砂的作用。

沉淀池52、澄清池54、水箱58都安裝有排污閥（未標號），用以清理污物。

通過水處理及供水機構(gòu)（未標號），可將水液中的灰塵、砂粒等污物處理干凈，使水液能夠較長時間的循環(huán)使用，并對高壓泵62起保護作用。

工作時，啟動高壓泵62、泥砂泵14，將水箱58中的水經(jīng)過高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48噴出，同時將盛裝在泥砂室124里的磨料或鋼丸和水的混合物通過高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48噴出，水和磨料、鋼丸在高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48匯合在一起之后同時噴出沖擊轉(zhuǎn)動籃24和轉(zhuǎn)動盤42里的鑄件，達到清除鑄件殘留鑄砂的作用。

磨料或鋼丸和水，從轉(zhuǎn)動籃24和轉(zhuǎn)動盤42流出，從導料槽40進入大孔濾網(wǎng)16過濾，尺寸較大的殘砂阻擋在大孔濾網(wǎng)16上，尺寸較小的磨料或鋼丸和水掉入下一層被小孔濾網(wǎng)18擋住，用泥砂泵14再抽到高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，再次沖洗鑄件，小孔濾網(wǎng)18在泥砂泵14下方，防止有效磨料或鋼丸掉落進入污水室126。污水和無用磨料、鋼丸、尺寸更小的殘砂進入污水室126，經(jīng)過沉淀池52、澄清池54、過濾機56之后，污水變得澄清，然后進入水箱58，由高壓泵62抽入高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，再次沖洗鑄件。

與現(xiàn)在技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

1、沒有粉塵、沒有高分貝的噪音、無污染，對人無傷害；

2、磨料或鋼丸和水能長時間循環(huán)使用，不僅環(huán)保，而且節(jié)約水資源。