本實(shí)用新型涉及磁瓦成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磁瓦成型模具。
背景技術(shù)：
濕壓法磁場成型的瓦形產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同于干法生產(chǎn)，磁瓦以漿料的形式在液壓機(jī)上通過模具壓制成型，然后燒結(jié)，在生產(chǎn)制作過程中，會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多種形式的裂紋缺陷，如軸高裂(端裂)、側(cè)面裂紋、不規(guī)則的條形裂紋、龜裂紋、內(nèi)弧暗裂和端面層裂等不同程度的裂紋缺陷，嚴(yán)重磁瓦生產(chǎn)的成品率。
在生產(chǎn)過程中特別是磁瓦的弧頂?shù)狡鋬啥说母叨炔钤酱?、弧面越大的磁瓦或?nèi)弧圓形角越大，這類磁瓦發(fā)生裂紋的現(xiàn)象就嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中磁瓦在制作過程中易發(fā)生裂紋的問題，現(xiàn)提供一種磁瓦成型模具，該成型模具用于解決大瓦內(nèi)弧面開裂的問題，大瓦指寬度在120mm以上的磁瓦。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磁瓦成型模具，包括上模頭、下模頭、凹模及用于充磁、退磁的線圈，所述上模頭、下模頭及凹模之間圍合成型腔，所述線圈位于型腔的外側(cè)，所述下模頭的上端具有隔磁層，所述隔磁層的上表面為向上突出的圓弧面，所述隔磁層的下表面包括平面及位于平面兩端的兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面相互對稱，所述斜面均由外至內(nèi)向上傾斜，所述斜面與平面的夾角為α，其中，α的取值范圍為60°-70°。
本方案中隔磁層的上表面設(shè)置成圓弧面，下表面設(shè)置成平面及兩個(gè)斜面，使得隔磁層中間平面所在的一段磁阻較大，斜面所在一段的磁阻較低，由于線圈內(nèi)部的磁場由內(nèi)向外逐漸變?nèi)?，線圈內(nèi)部的中間部位磁感線最密，線圈內(nèi)部的邊緣磁感線相對稀疏，磁瓦的中間部位位于線圈的磁感線最密的部位，對應(yīng)在此段設(shè)置的隔磁層較厚，磁阻較大，磁瓦的兩側(cè)部位位于線圈的磁感線逐漸稀疏部位，對應(yīng)隔磁層逐漸變薄，磁阻逐漸變小，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)磁瓦的內(nèi)弧面磁性原料分布均勻，內(nèi)弧面的密度保持較好的均勻性，從而避免磁瓦收縮發(fā)生開裂。
進(jìn)一步地，所述隔磁層的材料為7Mn15Cr2Al3V2WMo(無磁鋼)或1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的磁瓦成型模具通過在下模頭上設(shè)置隔磁層，隔磁層的中間有一厚段對應(yīng)線圈中間部位的強(qiáng)磁場，隔磁層的兩側(cè)各有逐漸變薄段對應(yīng)線圈內(nèi)兩側(cè)磁感線逐漸變?nèi)醪课?，從而?shí)現(xiàn)整個(gè)磁瓦的內(nèi)弧面磁性原料分布均勻，內(nèi)弧面的密度保持較好的均勻性，從而避免大瓦收縮發(fā)生開裂的現(xiàn)象，提高大瓦的成品率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型磁瓦成型模具的示意圖。
圖中：1、上模頭，2、下模頭,3、凹模，4、線圈，5、隔磁層，501、平面，502、斜面，6、磁瓦；
α：斜面與平面之間的夾角。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請求保護(hù)的主題的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種磁瓦成型模具，包括上模頭1、下模頭2、凹模3及用于充磁、退磁的線圈4，所述上模頭1、下模頭2及凹模3之間圍合成型腔，所述線圈4位于型腔的外側(cè)，所述下模頭2的上端具有隔磁層5，所述隔磁層5的上表面為向上突出的圓弧面，所述隔磁層5的下表面包括平面501及位于平面501兩端的兩個(gè)斜面502，兩個(gè)斜面502相互對稱，所述斜面502均由外至內(nèi)向上傾斜，所述斜面502與平面501的夾角為α，其中，α的取值范圍為60°-70°。
所述隔磁層5的材料為7Mn15Cr2Al3V2WMo(無磁鋼)或1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)。
上述磁瓦成型模具使用過程如下：
將磁性原料(磁性漿料)放入型腔中，線圈4通電充磁，同時(shí)液壓機(jī)施加壓力，通過上模頭1將型腔中的磁性原料擠壓成型，線圈4中通入反向電流，使得型腔內(nèi)的磁瓦6退磁，其中隔磁層5的上表面設(shè)置成圓弧面，下表面設(shè)置成平面501及兩個(gè)斜面502，使得隔磁層5中間平面501所在的一段磁阻較大，斜面502所在一段的磁阻較低，由于線圈4內(nèi)部的磁場由內(nèi)向外逐漸變?nèi)?，線圈4內(nèi)部的中間部位磁感線最密，線圈4內(nèi)部的邊緣磁感線相對稀疏，磁瓦6的中間部位位于線圈4的磁感線最密的部位，對應(yīng)在此段設(shè)置的隔磁層5較厚，磁阻較大，磁瓦6的兩側(cè)部位位于線圈4的磁感線逐漸稀疏部位，對應(yīng)隔磁層5逐漸變薄，磁阻逐漸變小，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)磁瓦6的內(nèi)弧面磁性原料分布均勻，內(nèi)弧面的密度保持較好的均勻性，從而避免磁瓦6收縮發(fā)生開裂。
上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。