一種全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置的制作方法

本實用新型屬于磁粉粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置。

背景技術(shù)：

全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置主要用于將磁粉壓制成磁鐵胚料制造；近年來，各類稀土銣鐵錋粉末在特定的磁場中壓制、燒結(jié)、切片、碾磨產(chǎn)生晶狀稀土合金取向磁鐵，被大量應(yīng)用于電機領(lǐng)域的電動機、電聲行業(yè)的揚聲器和汽車等其他電氣領(lǐng)域的裝置中，而磁鐵胚料壓制制造的環(huán)節(jié)尤為重要；要實現(xiàn)精密成型磁鐵胚料，必須解決的問題是：在磁粉壓制過程中，為了減少或消除被壓制成型的磁鐵胚料體內(nèi)部返彈張力，要求具備系統(tǒng)壓力可自動控制、精確測顯壓力數(shù)據(jù)和工作參數(shù)設(shè)置的裝置，通過壓制-保壓-壓力微量釋放的設(shè)置方法，制造出內(nèi)部磁粉顆粒緊密、密度均勻的磁鐵胚料；然而，目前磁性材料行業(yè)制備磁鐵胚料主要有普通粉末油壓機上的模具一次壓制成型。由于磁粉顆粒粒經(jīng)小，粒經(jīng)分布幅度相對較狹窄，采用普通壓制生產(chǎn)方法制成的磁鐵胚料在出模后，其內(nèi)部會產(chǎn)生返彈張力而使磁鐵胚料潰裂；或者由于返彈張力過快釋放，顆粒緊密度不一致，導(dǎo)致密度不均勻，使磁鐵胚料存在內(nèi)部裂痕隱患；最大不足之處是：壓制出的磁鐵胚料成型合格率低(易潰裂報廢)；對已壓制成型的磁鐵胚料，因內(nèi)部顆粒緊密度不一致而存在裂痕隱患，燒結(jié)時容易開裂報廢；其制成的成品因內(nèi)部密度不均勻而嚴(yán)重影響磁鐵的整體磁性能，磁能質(zhì)量得不到保證，同時增加制造成本。

中國發(fā)明專利申請公開說明書(CN01104104.8)公開了一種粉末成型體制造方法及磁鐵的制造方法，“它由陰模2、第1模沖3和第2模沖4的裝置進(jìn)行粉末成型的磁鐵制造方法。首先，利用第1和第2模沖3,4壓縮磁鐵粉末，制造磁鐵粉末的成形體。接著擴大第1套模沖3和第2模沖4的間隔，使第1和第2模沖3、4對成形體7施加的壓力P降低。壓力P的減少發(fā)生后，在壓力P的減少停止之前，開始陰模2中拔出成形體7。根據(jù)本實用新型的方法，從陰模中拔出以壓制的成形體時，可以防止成形體的剝離或壓壞。”但是，該文獻(xiàn)也僅僅是非常簡單地介紹了模具裝置結(jié)構(gòu)和磁鐵的制造方法，對于前述必須解決的問題“在磁粉壓制過程中，為了減少或消除被壓制成型的磁鐵胚料體內(nèi)部返彈張力，要求具備系統(tǒng)壓力可自動控制、精確測顯壓力數(shù)據(jù)和工作參數(shù)設(shè)置的裝置，通過壓制-保壓-壓力微量釋放的設(shè)置方法，制造出內(nèi)部磁粉顆粒緊密、密度均勻的磁鐵胚料”，文中未做精確和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)年U述。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，通過改進(jìn)壓機的結(jié)構(gòu)、增設(shè)保壓安裝模塊，以實現(xiàn)對磁鐵坯料成型全過程的實時監(jiān)測與控制，最終減少或消除磁鐵胚料內(nèi)部的返彈張力，進(jìn)而提高其成型合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，它包括壓力機架，該壓力機架的兩端分別為機架頂板和機架臺面板，還包括上模微量釋放保壓裝置、下模裝置及導(dǎo)柱架傳動機構(gòu)；

所述上模微量釋放保壓裝置包括上模板和保壓安裝模塊；所述上模板設(shè)有開口向下的上模板型腔，該上模板型腔內(nèi)設(shè)有傳感器；所述保壓安裝模塊具有上下貫通的臺階式型腔，所述臺階式型腔的下部封裝有安裝板，其內(nèi)部滑動嵌設(shè)有導(dǎo)向頂桿和彈簧；所述彈簧套設(shè)于導(dǎo)向頂桿上，該導(dǎo)向頂桿的上端與傳感器相連，其下端滑動嵌入安裝板內(nèi)，該安裝板的下面設(shè)有上壓頭；在彈簧的彈力作用下，導(dǎo)向頂桿的上端頂著傳感器的觸頭，傳感器能檢測讀出彈力的數(shù)值，且在彈簧1的彈力完全釋放的狀況下，傳感器讀出彈力的數(shù)值為零；所述上模板和保壓安裝模塊通過四根可伸縮的連接導(dǎo)柱相連，以使彈簧可以獲得足夠的彈力釋放空間；

所述下模裝置包括下陰模、下模板、下模芯棒、底座模板和底座導(dǎo)柱固定板；所述下陰模同軸安裝于下模板上，其具有與所述上壓頭對應(yīng)設(shè)置且上下貫通的中心孔；所述下模芯棒的下端固定于底座模板上，其上端穿過下模板并伸入下陰模的中心孔內(nèi)；所述底座模板通過支撐塊固定于機架臺面板上；

所述導(dǎo)柱架傳動機構(gòu)包括四根模板主導(dǎo)柱和四根底座導(dǎo)柱；所述的四根模板主導(dǎo)柱的上端穿過上模板和/或保壓安裝模塊并固定于機架頂板上，其下端穿過下模板并固定于底座模板上，所述上模板與設(shè)于機架頂板上的上油缸相連，以傳遞來自上油缸的動力；所述的四根底座導(dǎo)柱的上端穿過底座模板并固定于下模板上，其下端固定于底座導(dǎo)柱固定板上，該底座導(dǎo)柱固定板與設(shè)于機架臺面板上的下油缸相連，以傳遞來自下油缸的動力。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、通過本實用新型提出的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，在成型磁鐵坯料時，我們可以根據(jù)磁粉牌號的不同，設(shè)定磁鐵坯料在不同保壓過程中所需的壓力，并控制保壓時間；

2、通過本實用新型提出的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，在成型磁鐵坯料時，我們可以根據(jù)磁粉牌號的不同，控制壓力微量釋放的過程和速度；

3、通過本實用新型提出的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，在成型磁鐵坯料時，我們可以根據(jù)磁粉牌號的不同，對磁鐵坯料所受壓力、脫模時間及脫模速度進(jìn)行實時檢測、顯示、監(jiān)控，并根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置修正。

總而言之，本實用新型所提出的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置可以實現(xiàn)對磁鐵坯料成型全過程的實時監(jiān)測與控制，可以有效減少或消除磁鐵胚料內(nèi)部的返彈張力，進(jìn)而提高磁鐵胚料的成型合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為磁鐵坯料脫模保壓微量控制壓力釋放的示意圖。

圖3為磁鐵坯料在脫模過程中，其與上壓頭、下陰模及下模芯棒的相對位置關(guān)系圖。

圖4為在磁鐵坯料成型至脫模過程中，上壓頭微量升降位置示意圖。

圖5為在磁鐵坯料成型至脫模過程中，上壓頭微量升降控制釋放壓力的示意圖。

圖中：01-上油缸；02-上模板；03保壓安裝模塊；04-連接導(dǎo)柱；05-模板主導(dǎo)柱；06-下模板；07-底座模板；08-底座導(dǎo)柱；09-下油缸；10-傳感器；11-導(dǎo)向頂桿；12-彈簧；13-安裝板；14-上壓頭；15-磁鐵胚料；16-下陰模；17-下模芯棒；P-壓機公稱壓力；Pc-陰模內(nèi)壁壓力；PN-彈簧彈力；S-上壓頭升降位置；t-時間。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

實施例一

請參閱圖1，本實用新型公開了一種全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，它包括壓力機架，該壓力機架的兩端分別為機架頂板和機架臺面板，還包括上模微量釋放保壓裝置、下模裝置及導(dǎo)柱架傳動機構(gòu)；

所述上模微量釋放保壓裝置包括上模板02和保壓安裝模塊03；所述上模板02設(shè)有開口向下的上模板型腔，該上模板型腔內(nèi)設(shè)有傳感器10；所述保壓安裝模塊03具有上下貫通的臺階式型腔，所述臺階式型腔的下部封裝有安裝板13，其內(nèi)部滑動嵌設(shè)有導(dǎo)向頂桿11和彈簧；所述彈簧12套設(shè)于導(dǎo)向頂桿11上，該導(dǎo)向頂桿的上端與傳感器10相連，其下端滑動嵌入安裝板13內(nèi)，該安裝板的下面設(shè)有上壓頭14；在彈簧12的彈力作用下，導(dǎo)向頂桿11的上端頂著傳感器10的觸頭，傳感器10能檢測讀出彈力的數(shù)值，且在彈簧12的彈力完全釋放的狀況下，傳感器10讀出彈力的數(shù)值為零；所述上模板02和保壓安裝模塊03通過四根可伸縮的連接導(dǎo)柱04相連，以使彈簧12可以獲得足夠的彈力釋放空間；

所述下模裝置包括下陰模16、下模板06、下模芯棒17、底座模板07和底座導(dǎo)柱固定板；所述下陰模16同軸安裝于下模板06上，其具有與所述上壓頭對應(yīng)設(shè)置且上下貫通的中心孔；所述下模芯棒17的下端固定于底座模板07上，其上端穿過下模板06并伸入下陰模16的中心孔內(nèi)；所述底座模板通過支撐塊固定于機架臺面板上；

所述導(dǎo)柱架傳動機構(gòu)包括四根模板主導(dǎo)柱05和四根底座導(dǎo)柱08；所述的四根模板主導(dǎo)柱05的上端穿過上模板和/或保壓安裝模塊03并固定于機架頂板上， 其下端穿過下模板并固定于底座模板上，所述上模板02與設(shè)于機架頂板上的上油缸01相連，以傳遞來自上油缸的動力；所述的四根底座導(dǎo)柱08的上端穿過底座模板07并固定于下模板上，其下端固定于底座導(dǎo)柱固定板上，該底座導(dǎo)柱固定板與設(shè)于機架臺面板上的下油缸相連，以傳遞來自下油缸的動力。

由于底座模版07固定不能動，下模板06連接于底座導(dǎo)柱08，在下油缸09動力向上作用下，下模板在模板主導(dǎo)柱05的導(dǎo)向下，可上下浮動保壓及脫模移動，在上油缸01動力向下作用下，上模板02帶著保壓安裝模塊03，在模板主導(dǎo)柱05的導(dǎo)向下可進(jìn)行壓制和釋放的上下移動。

通過本實用新型所述的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置，其制造磁鐵胚料的具體步驟簡述如下：

1)全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置在自動化PCL程序控制下，啟動控制箱開關(guān)按鈕，壓機在下油缸動力源作用下，下模板載著下陰模上升，下模芯棒脫出，形成所需模腔的深度；自動加料裝置開始定量加人磁粉；在特定磁場輻射下磁粉極性排列；完畢。

2)壓機在上油缸動力源作用下，上模板帶著微量釋放保壓裝置和上壓頭下降，對模腔內(nèi)磁粉進(jìn)行額定壓力壓制；按設(shè)定時間保壓，同時下陰模浮動保壓；顯示屏監(jiān)控顯示：公稱壓力、保壓計時；完畢。

3)上模板、上壓頭、上油缸公稱內(nèi)應(yīng)壓力微量釋放至設(shè)定值；下陰模開始微速下降至復(fù)位，下陰模對磁鐵胚料脫模完成；顯示屏監(jiān)控顯示：公稱壓力釋放變化至設(shè)定值、上壓頭向下微量位移變化值、彈簧壓力微量釋放瞬時變化值及各工位過程計時值；完畢。

4)上模板微速上行設(shè)定時間；彈簧微速放松，上壓頭壓力微量釋放；上模 板開始帶著微量釋放保壓裝置和上壓頭，以常規(guī)速度上行至復(fù)位；上壓頭對磁鐵胚料脫模完成，壓制完成。顯示屏監(jiān)控顯示：公稱壓力設(shè)定值不變、上壓頭向上微量位移變化值、彈簧壓力微量釋放瞬時變化值及各工位變化過程計時值；完畢。

5)開始第二次產(chǎn)品壓制循環(huán)。

請參閱圖2至圖5，一種能控制保壓和壓力微量釋放的磁鐵坯料制造方法，其特征在于：它包括采用如上所述的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置進(jìn)行磁鐵坯料制造的步驟。

進(jìn)一步地，所述的的磁鐵坯料制造方法是：它包括二次保壓三次壓力微量釋放的步驟；在壓機公稱壓力P作用下，彈簧12、上壓頭14、下陰模16、下模芯棒17的模具閉壓磁粉，被壓成磁鐵胚料15外形并進(jìn)行恒定壓力保壓；在經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的0-t1時間進(jìn)行第一次保壓的同時，下陰模16上下運動實行浮動保壓；完成后，公稱壓力P1在預(yù)先設(shè)定的t1-t2時間作內(nèi)應(yīng)壓力微量釋放至設(shè)定壓力P2(PN2、Pc2)，實現(xiàn)第一次壓力微量釋放；公稱壓力機的壓力P2(PN2)進(jìn)行t2-t4的時間保壓，同時下陰模16在t2-t4時間內(nèi)微速下降，下陰模16內(nèi)壁壓力Pc2對磁鐵胚料15的園柱側(cè)面微速脫模釋放；當(dāng)下陰模16完全脫模釋放后壓力Pc為零，上模板02帶動彈簧12、上壓頭14開始微速上升，壓力P4和彈簧12向下的彈力PN4作用于上壓頭14上而實現(xiàn)第二次微量釋放，上模板02經(jīng)過t4-t6時間的釋放，壓力P6和彈力PN6趨向到零，上壓頭14完成脫模。

進(jìn)一步地，所述的磁鐵胚料制造方法是：壓機的上模板02傳遞來自上油缸01的公稱壓力P1并作用于與彈簧12相連的上壓頭14上，在0-t1時間段進(jìn)行保壓，0-t1的保壓時間根據(jù)磁粉型號特性可調(diào)控設(shè)定；在t1-t2時間段里上模板02不動、上壓頭14位置保持不變，壓機公稱壓力的內(nèi)應(yīng)壓力在t1-t2時間內(nèi) 由P1釋放至P2，壓力P2可根據(jù)磁粉型號特性作調(diào)控設(shè)定(設(shè)定滿足:P2≥PN2＞被壓成型磁鐵胚料的漲力)，內(nèi)應(yīng)壓力的釋放時間t1-t2可調(diào)控設(shè)定，其上壓頭(14)的壓力P1-P2的釋放在t1-t2時間內(nèi)由加速減壓到微速減壓的過程可調(diào)控設(shè)置，以實現(xiàn)壓力的第一次微量釋放。

進(jìn)一步地，所述的磁鐵胚料制造方法是：在t2-t4時間內(nèi)，當(dāng)上模板02的壓力P2保壓不動，下陰模16微速下行脫模,對磁鐵胚料15圓柱側(cè)面的內(nèi)壁壓力由Pc2逐漸釋放至Pc4，內(nèi)壁壓力為零；上述過程中被壓制的已成型磁鐵胚料15的圓柱側(cè)面逐漸向外產(chǎn)生漲力釋放，下陰模16完全脫模后，彈簧12向下的彈力通過上壓頭14作用于磁鐵胚料15，由于磁鐵胚料15的圓柱側(cè)面漲力逐漸完全釋放，又受到上壓頭14彈力PN2的向下壓力作用，磁鐵胚料的圓柱側(cè)面體產(chǎn)生微量擴漲、圓柱體高度被微量壓縮縮小。而上模板02仍保持P2壓力的保壓而上下位置不動，當(dāng)下陰模16完全脫模后，在彈簧12向下彈力的作用下，上壓頭14壓制微量下行S1-S2；彈簧12微量延伸向下，彈力微量釋放PN2-PN4；上壓頭14壓力微量釋放PN2-PN4。過程中，下陰模16微速下行脫模的t2-t4時間可調(diào)控設(shè)定，傳感器10連接在套入彈簧12的導(dǎo)向頂桿11上，可精確讀取彈簧12的彈力PN數(shù)據(jù)，也就是精確讀取上壓頭14對磁鐵胚料15的微量釋放壓力PN2-PN4的減壓過程數(shù)據(jù)；上壓頭14壓力PN2-PN4微量釋放的速度可調(diào)控設(shè)定；t2-t4時間可調(diào)控設(shè)定。

進(jìn)一步地，所述的磁鐵胚料制造方法是：在t4-t6時間內(nèi)，上模板02從t4時開始上行至t5時，公稱壓力P4-P5釋放；而上模板02在上行t4-t5時間過程中，彈簧12逐漸向上擴展延伸釋放彈力勢能，彈簧12的彈力勢能微速釋放PN4-PN5；在彈力PN4-PN5作用下(P5＞PN5)，上壓頭14位置S2保持不動，而 上壓頭14對壓制在磁鐵胚料15的壓力實現(xiàn)第二次PN4-PN5的微量釋放；上模板02連續(xù)從t5上行至t6時段，上模板02與保壓安裝模塊03之間的彈簧12延伸間隙受連接導(dǎo)柱04的限位，上模板02通過連接導(dǎo)柱04帶動保壓安裝模塊03、安裝板13、上壓頭14同步上行S2-S3，上壓頭14對磁鐵胚料15的壓力PN5，經(jīng)過t5-t6脫模上行釋放，即P5＜PN5→P6＝PN6＝0；磁鐵胚料15壓制完成。

進(jìn)一步地，所述的磁鐵胚料制造方法是：在模具閉壓狀態(tài)下，壓機上模板(02)的公稱壓力P1經(jīng)定時保壓后，由P1開始的內(nèi)應(yīng)壓力微量減壓釋放，至設(shè)定值P2再次進(jìn)入保壓設(shè)定時間，P2≥Pc2≥PN2；在P2進(jìn)入保壓設(shè)定時間開始，下陰模16微速下行脫模，磁鐵胚料15圓柱側(cè)面體壓力Pc2逐漸釋放至0，在這同時，磁鐵胚料15的圓柱側(cè)面體壓力完全釋放，磁鐵胚料園柱側(cè)面體產(chǎn)生微量擴漲、圓柱體高度被微量壓縮縮小，上壓頭14發(fā)生S1-S2的微量下降位移，壓力PN2-PN4微量釋放，P2＞PN4；磁鐵胚料(15)圓柱側(cè)面體壓力完全釋放后Pc＝0,壓機上模板02上行，公稱壓力P2開始釋放，上壓頭14停留S2位置，壓力PN4-PN5微量釋放；壓機上模板02連續(xù)上行，上壓頭14發(fā)生S2-S3的微量上升位移，壓力PN5和公稱壓力P2逐漸全部釋放至0，磁鐵胚料15被脫模，壓制完成。

實施例二

請參閱圖2至圖5，一種能控制保壓和壓力微量釋放的磁鐵坯料制造方法，它包括采用如上所述的全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置進(jìn)行磁鐵坯料制造的步驟。

進(jìn)一步地，它包括二次保壓三次壓力微量釋放的步驟；具體而言，首先，在自動化PCL程序控制下，啟動控制箱開關(guān)按鈕，在下油缸09動力源作用下，下模板06載著下陰模16上升，下模芯棒17脫出，形成所需的模腔深度；其次， 通過自動加料裝置向下陰模16的模腔加入定量的磁粉，在設(shè)定磁場的輻射下磁粉極性排列；再次，在上油缸01動力源作用下，上模板02帶著上模微量釋放保壓裝置和上壓頭14下降，對下陰模16模腔內(nèi)的磁粉進(jìn)行額定壓力壓制；然后，按設(shè)定時間保壓，同時下陰模16浮動保壓，通過顯示屏監(jiān)控由傳感器10獲得的公稱壓力及保壓計時數(shù)據(jù)；此后，上油缸(01)的公稱內(nèi)應(yīng)力微量釋放至設(shè)定值；下陰模16開始微速下降至復(fù)位，磁鐵胚料15脫離下陰模16；顯示屏監(jiān)控顯示：公稱壓力釋放變化至設(shè)定值、上壓頭14向下微量位移變化值、彈簧12壓力微量釋放瞬時變化值及各工位過程計時值；再次，在設(shè)定時間段內(nèi)，上模板02微速上行，彈簧(12微速放松，上壓頭14壓力微量釋放；上模板02開始帶著上模微量釋放保壓裝置和上壓頭14上行至復(fù)位；顯示屏監(jiān)控顯示：公稱壓力設(shè)定值不變、上壓頭14向上微量位移變化值、彈簧12壓力微量釋放瞬時變化值及各工位變化過程計時值，上壓頭14脫離磁鐵胚料15，壓制完成。

進(jìn)一步地，所述的磁鐵胚料壓制方法的具體步驟如下：

1)使用所述全自動磁粉粉末成型壓機的壓制裝置閉壓磁粉，成型磁鐵胚料15，壓機公稱壓力(上油缸壓力)P1由上模板02傳遞至彈簧12和上壓頭14，使上壓頭14在預(yù)先設(shè)定的0-t1時間段內(nèi)對磁鐵胚料15進(jìn)行第一次保壓，保壓時間可根據(jù)磁粉型號特性調(diào)控設(shè)定(設(shè)定滿足:P2≥PN2＞被壓成型磁鐵胚料的漲力)；在此期間，下陰模16上下運動實行浮動保壓；

2)在預(yù)先設(shè)定的t1-t2時間段內(nèi)，上模板02不動、上壓頭14、下陰模16位置保持不變，由于所述上油缸01的內(nèi)應(yīng)力開始釋放，使得上壓頭14對磁鐵坯料所施加的壓力的由P1釋放至設(shè)定值P2，上述內(nèi)應(yīng)力的釋放時間可調(diào)控設(shè)定，期間，上壓頭14壓力由加速減壓到微速減壓的釋放過程可調(diào)控設(shè)置，實現(xiàn)第一 次壓力微量釋放；

3)在預(yù)先設(shè)定的t2-t3時間段內(nèi)，上模板02不動、上壓頭14位置保持不變，在下油缸09的作用下，下陰模16相對于磁鐵胚料15微速下行，由于磁鐵胚料15所受上壓頭14的壓力不變，此為第二次保壓；

4)在預(yù)先設(shè)定的t3-t4時間段內(nèi)，上模板保持不動，下陰模繼續(xù)相對于磁鐵坯料微速下行，磁鐵胚料15圓柱側(cè)面所受下陰模16的內(nèi)壁壓力由Pc2逐漸釋放至Pc4(內(nèi)壁壓力為零)，在此過程中，磁鐵胚料15的脫模部位因所受下陰模16內(nèi)壁壓力的釋放而向外微量返彈擴漲，同時，彈簧12微量伸長、彈力由PN2微量釋放至PN4，壓頭14微量下行S1-S2，上壓頭14壓力由PN2微量釋放至PN4，此為第二次壓力微量釋放，彈簧12向下的彈力通過上壓頭14作用于磁鐵胚料15，由于受到上壓頭14的向下壓力作用，磁鐵胚料15圓柱高度產(chǎn)生微量壓縮；通過傳感器10可精確讀取彈簧12的彈力PN數(shù)據(jù)，也就是精確讀取上壓頭14對磁鐵胚料15的微量釋放壓力PN2-PN4的減壓過程數(shù)據(jù)；上壓頭14壓力PN2-PN4微量釋放的速度可調(diào)控設(shè)定；t2-t4時間段可調(diào)控設(shè)定。

5)當(dāng)磁鐵胚料15的圓柱側(cè)面完全脫離下陰模16的模腔后，在上油缸的作用下，上模板02帶動彈簧12及上壓頭14開始微速上升，進(jìn)行第三次壓力微量釋放；具體而言，在上模板02從t4時開始上行至t5時間段內(nèi)，壓機公稱壓力由P4釋放至P5；而在上模板02上行過程中，彈簧12逐漸向上擴展延伸釋放彈力，彈簧12的彈力由PN4微速釋放至PN5；在彈力PN4-PN5作用下(P5＞PN5)，上壓頭14位置S2保持不動，而上壓頭14對壓制在磁鐵胚料15的壓力實現(xiàn)第三次微量釋放。

6)當(dāng)磁鐵胚料15所受上壓頭14的壓力為零時，磁鐵胚料15壓制完成。在 上模板02從t5連續(xù)上行至t6的時段，上模板02與保壓安裝模塊03之間的彈簧12延伸間隙受連接導(dǎo)柱04的限位作用，上模板02通過連接導(dǎo)柱04帶動保壓安裝模塊03、安裝板13、上壓頭14同步上行S2-S3，上壓頭14對磁鐵胚料15的壓力PN5釋放至0，磁鐵胚料15壓制完成。

以上對實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中；在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。