一種鋁熔液真空凈化保溫爐的制作方法

本實(shí)用新型涉及鋁熔液保溫裝置，具體涉及一種鋁熔液真空凈化保溫爐。

背景技術(shù)：

鋁合金在熔煉、生產(chǎn)中易于吸氣和產(chǎn)生夾渣，鋁液中的大量夾渣、氣體、其他金屬及非金屬雜質(zhì)隨鋁液一起進(jìn)入保溫爐內(nèi)，大量夾渣等夾雜物容易沉積到爐底，或者粘附到爐壁上，污染了保溫爐，增加了清爐次數(shù)，也增加了鋁液凈化處理的難度。并且，鋁液在保溫爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的靜置下容易吸氫，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、合金元素的比重不一，最終導(dǎo)致成份不均勻，產(chǎn)品有氣孔、疏松、夾渣缺陷，產(chǎn)品不合格率和廢品率增高，工作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種鋁熔液真空凈化保溫爐。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋁熔液真空凈化保溫爐，包括保溫爐和攪拌裝置，還包括位于爐內(nèi)兩側(cè)壁的加熱棒和耐高溫透氣磚，以及位于爐內(nèi)左側(cè)上端的鋁液進(jìn)口、真空泵和下端的鋁液出口，以及爐內(nèi)底部的壓縮氮?dú)馊牍堋㈨敳康臏囟葌鞲衅骱图す鉁y(cè)距儀；所述壓縮氮?dú)馊牍芤欢诉B通壓縮氮?dú)獍l(fā)生器，另一端連通噴氣環(huán)；所述攪拌裝置包括第一、第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連并直達(dá)爐體中部偏下的攪拌軸管，攪拌軸管內(nèi)含有通氣管道，以及與攪拌軸管端部相連的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子表面設(shè)有與通氣管道相通的氣孔、以及與攪拌軸管基部相連的高度調(diào)節(jié)組件；所述第二攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，以及與攪拌電機(jī)相連的轉(zhuǎn)子；所述溫度傳感器、加熱棒、電機(jī)、激光測(cè)距儀與控制器電連接，所述控制器與電源電連接；所述控制器內(nèi)設(shè)有報(bào)警器和按鈕模塊。

進(jìn)一步地，所述耐高溫透氣磚位于保溫爐內(nèi)壁兩側(cè)中下部，與除精劑和壓縮氮?dú)獍l(fā)生器連通；

進(jìn)一步地，所述鋁液進(jìn)口向下連通漏斗狀的鋁液進(jìn)入管道，所述鋁液進(jìn)入管道內(nèi)含陶瓷過濾網(wǎng)片；所述鋁液進(jìn)入管道伸入保溫爐底部；

進(jìn)一步地，所述噴氣環(huán)上設(shè)有等間距的噴氣孔，所述噴氣孔的大小和個(gè)數(shù)根據(jù)所述噴氣環(huán)的大小確定；

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有惰性氣體通入管道；

進(jìn)一步地，所述加熱棒間隔排列。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種鋁熔液真空凈化保溫爐在真空環(huán)境下進(jìn)行攪拌除雜，避免對(duì)鋁液的二次污染；通過攪拌軸管基部的調(diào)高組件控制攪拌軸管的高度，便于對(duì)保溫爐內(nèi)鋁液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁话胱詣?dòng)化裝置，能夠較準(zhǔn)確的控制鋁液的注入量和加熱時(shí)間；鋁液注入管道伸入保溫爐底部，可有效地防止鋁液翻滾、飛濺，減少了鋁液氧化夾渣產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的電性連接示意圖。

圖中，1、 攪拌電機(jī)， 2、高度調(diào)節(jié)組件， 3、通氣管道， 4、攪拌軸管，

5、加熱棒， 6、耐高溫透氣磚， 7、石墨轉(zhuǎn)子， 8、噴氣環(huán)，

9、壓縮氮?dú)廨斎牍埽?10、鋁液出口， 11、陶瓷過濾網(wǎng)片， 12、真空泵，

13、鋁液進(jìn)口， 14、溫度傳感器， 15、激光測(cè)距儀， 16、轉(zhuǎn)子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地闡述。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示的一種鋁熔液真空凈化保溫爐，包括保溫爐和攪拌裝置，還包括位于爐內(nèi)兩側(cè)壁的加熱棒（5）和耐高溫透氣磚（6），加熱棒（5）間隔排列，耐高溫透氣磚（6）與除精劑和壓縮氮?dú)獍l(fā)生器連通，以及位于爐內(nèi)左側(cè)上端的鋁液進(jìn)口（13）、真空泵（12）和下端的鋁液出口（10），鋁液進(jìn)口（13）下連漏斗狀的鋁液進(jìn)入管道，內(nèi)含陶瓷過濾網(wǎng)片（11），鋁液進(jìn)入管道伸入保溫爐底部，以及爐內(nèi)底部的壓縮氮?dú)廨斎牍埽?）、頂部的溫度傳感器（14）和激光測(cè)距儀（15）；壓縮氮?dú)廨斎牍埽?）一端連通壓縮氮?dú)獍l(fā)生器，另一端連通噴氣環(huán)（8），噴氣環(huán)（8）上設(shè)有多個(gè)噴氣孔。攪拌裝置包括第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；第一攪拌裝置包括攪拌電機(jī)（1），與攪拌電機(jī)相連并直達(dá)爐體中部偏下的攪拌軸管（4），攪拌軸管（4）內(nèi)含有通氣管道（3），以及與攪拌軸管端部相連的石墨轉(zhuǎn)子（7），石墨轉(zhuǎn)子（7）表面設(shè)有與通氣管道（3）相通的氣孔、以及與攪拌軸管（4）基部相連的高度調(diào)節(jié)組件（2）；第二攪拌裝置包括攪拌電機(jī)（1），以及與攪拌電機(jī)（1）相連的轉(zhuǎn)子（16），所述轉(zhuǎn)子（16）內(nèi)設(shè)有惰性氣體輸入管道；溫度傳感器（14）、加熱棒（5）、攪拌電機(jī)（1）、激光測(cè)距儀（15）與控制器電連接，控制器與電源電連接，控制器內(nèi)設(shè)有報(bào)警器和按鈕模塊。

具體實(shí)施時(shí)，鋁液通過陶瓷過濾網(wǎng)片（11）進(jìn)入保溫爐內(nèi)，鋁液進(jìn)入管道伸入保溫爐底部，防止鋁液注入時(shí)翻滾或飛濺，減少了鋁液氧化夾渣產(chǎn)生；頂部激光測(cè)距儀（15）測(cè)量鋁液液面高度，控制鋁液注入與否。打開真空泵（12）控制器，真空泵（12）為爐體內(nèi)提供真空環(huán)境，避免攪拌過程中鋁液熔解氣體，增加鋁液凈化的難度，同時(shí)避免高溫鋁液產(chǎn)生氧化夾渣，降低鋁液的純度。啟動(dòng)攪拌電機(jī)（1），進(jìn)行攪拌工作。與此同時(shí)，混有精煉劑的氮?dú)馔ㄟ^耐高溫透氣磚（6）噴入鋁液內(nèi)、通過噴氣孔噴入鋁液底部，精煉劑熔化成小液滴吸附夾渣，惰性氣體通過轉(zhuǎn)子（16）送入鋁液液面底部。在攪拌機(jī)的攪拌作用下鋁液內(nèi)的氫氣和非金屬雜質(zhì)不斷擴(kuò)散，吸附在氮?dú)鈿馀莸闹車?，隨著氮?dú)鈿馀莸纳仙粠У戒X液的表面，從攪拌軸管（4）中的通氣管道（3）除去，達(dá)到凈化鋁液的目的。攪拌軸管（4）的高度通過高度調(diào)節(jié)組件（2）調(diào)節(jié)，對(duì)爐內(nèi)鋁液充分?jǐn)嚢琛囟葌鞲衅鳎?4）檢測(cè)爐體內(nèi)鋁液的溫度，溫度沒有達(dá)到預(yù)定值時(shí)控制器上的警報(bào)器響起，啟動(dòng)加熱棒（5），對(duì)鋁液加熱；溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)控制器上的警報(bào)器響起，停止加熱。本實(shí)用新型提供的凈化保溫爐半自動(dòng)化操作，簡(jiǎn)單高效；攪拌軸管高度可控，對(duì)鋁液攪拌充分，除氣凈化徹底。