拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及用于磨削軸承套圈工藝的上料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置。

背景技術(shù)：

目前在磨削拖拉機(jī)專用軸承套圈外徑時(shí)采用的是人工上料，軸承套圈堆放在料斗內(nèi)，由工人手動(dòng)將物料放置磨床進(jìn)行磨削，這樣操作非常不方便，既耗費(fèi)人工又不安全，工作效率也非常低。

針對(duì)于此，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置。

一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置，包括軸承提升裝置和輸料裝置，所述軸承提升裝置包括料槽以及連接在料槽上的支架，還包括回轉(zhuǎn)履帶，所述回轉(zhuǎn)履帶通過支架傾斜設(shè)置在料槽上，所述回轉(zhuǎn)履帶底部穿過料槽底部，頂部通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述回轉(zhuǎn)履帶上均勻設(shè)有連接板，所述連接板在回轉(zhuǎn)履帶的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，還包括若干左高右低的斜擋桿，所述斜擋桿可拆卸固定連接在連接板上，所述若干斜擋桿間隔均勻設(shè)置在若干連接板上；還設(shè)有限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)履帶的右側(cè)；還設(shè)有回料道，所述回料道連接在所述支架上，底部伸入料槽內(nèi)，位于所述回轉(zhuǎn)履帶的斜后方；

所述輸料裝置包括底板和位于兩側(cè)的側(cè)板，底板和側(cè)板通過連接裝置連接，截面形成U形的滾料槽，所述滾料槽從左到右分為三段，分別為水平的進(jìn)料段、斜下設(shè)置的落料段和水平設(shè)置的出料段，所述滾料槽的進(jìn)料段連接在限位擋板上，位于限位擋板的下方。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料段的底板與所述限位擋板頂部的高度差在一個(gè)軸承直徑和兩個(gè)軸承直徑之間；所述進(jìn)料段的底板的長度為兩個(gè)軸承的直徑。

進(jìn)一步的，所述出料段與磨床進(jìn)料口連接，出料段的底板長度為兩個(gè)軸承的直徑，出料段側(cè)板頂部與底板的高度差在一個(gè)軸承直徑和兩個(gè)軸承直徑之間。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一對(duì)位置傳感器，其中一個(gè)位置傳感器設(shè)置在進(jìn)料段右側(cè)，另一個(gè)位置傳感器設(shè)置在出料段右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述回料道上還設(shè)有不少于兩個(gè)的底部開口的網(wǎng)兜，且相鄰兩個(gè)網(wǎng)兜的開口錯(cuò)開。

進(jìn)一步的，所述連接板上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述斜擋桿兩端通過螺栓可拆卸固定在連接板上。

進(jìn)一步的，所述位于左側(cè)的螺紋孔下方還設(shè)有一個(gè)螺紋孔；所述斜擋桿右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔上，左端連接在左側(cè)位于上方的螺紋孔上時(shí)，斜擋桿與水平面的角度為35°；所述斜擋桿右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔上，左端連接在左側(cè)位于下方的螺紋孔上時(shí)，斜擋桿與水平面的角度為30°。

進(jìn)一步的，還設(shè)有電機(jī)控制裝置，所述電機(jī)控制裝置安裝在支架上，與電機(jī)連接，所述電機(jī)控制裝置包括電機(jī)開關(guān)和調(diào)速裝置。

進(jìn)一步的，還設(shè)有蒙板，所述蒙板位于所述回轉(zhuǎn)履帶右端的前側(cè)，所述蒙板的右端與所述限位擋板固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過分別設(shè)置軸承提升裝置和輸料裝置，軸承提升裝置，軸承從料槽上升，上升后未來得及的軸承掉入回料道中，通過錯(cuò)開的網(wǎng)兜，緩慢掉入料槽中保護(hù)了軸承不會(huì)損壞，同時(shí)由于蒙板的存在，可以防止軸承在上升過程中掉落磕碰，然后進(jìn)入輸料裝置，軸承如果發(fā)生堵塞，兩個(gè)軸承疊加在一起，就會(huì)被位置傳感器檢測(cè)到，關(guān)閉電機(jī)，停止運(yùn)送，非常簡(jiǎn)單，高效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1和圖2，本實(shí)用新型一種拖拉機(jī)專用軸承磨床提升式上料裝置，包括軸承提升裝置和輸料裝置，所述軸承提升裝置包括料槽1以及連接在料槽1上的支架2，還包括回轉(zhuǎn)履帶3，所述回轉(zhuǎn)履帶3通過支架2傾斜設(shè)置在料槽1上，所述回轉(zhuǎn)履帶3底部穿過料槽3底部，頂部通過電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述回轉(zhuǎn)履帶3上均勻設(shè)有連接板5，所述連接板5在回轉(zhuǎn)履帶3的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，還包括若干左高右低的斜擋桿6，所述斜擋桿6可拆卸固定連接在連接板5上，所述若干斜擋桿5間隔均勻設(shè)置在若干連接板5上；還設(shè)有限位擋板7，所述限位擋板7設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)履帶3的右側(cè)；還設(shè)有回料道8，所述回料道8連接在所述支架2上，底部伸入料槽1內(nèi)，位于所述回轉(zhuǎn)履帶3的斜后方；

所述輸料裝置包括底板13和位于兩側(cè)的側(cè)板14，底板13和側(cè)板14通過連接裝置連接，截面形成U形的滾料槽15，所述滾料槽15從左到右分為三段，分別為水平的進(jìn)料段16、斜下設(shè)置的落料段17和水平設(shè)置的出料段18，所述滾料槽15的進(jìn)料段16連接在限位擋板7上，位于限位擋板7的下方。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料段16的底板13與所述限位擋板7頂部的高度差在一個(gè)軸承直徑和兩個(gè)軸承直徑之間；所述進(jìn)料段16的底板13的長度為兩個(gè)軸承的直徑；

進(jìn)一步的，所述出料段16與磨床進(jìn)料口連接，出料段16的底板13長度為兩個(gè)軸承的直徑，出料段16側(cè)板頂部與底板13的高度差在一個(gè)軸承直徑和兩個(gè)軸承直徑之間。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一對(duì)位置傳感器19，其中一個(gè)位置傳感器19設(shè)置在進(jìn)料段16右側(cè)，另一個(gè)位置傳感器19設(shè)置在出料段18右側(cè)，便于檢測(cè)進(jìn)料是否發(fā)生堵塞；

進(jìn)一步的，所述回料道8上還設(shè)有不少于兩個(gè)的底部開口的網(wǎng)兜9，且相鄰兩個(gè)網(wǎng)兜9的開口錯(cuò)開，通過錯(cuò)開的網(wǎng)兜，多余的軸承緩慢掉入料槽中保護(hù)了軸承不會(huì)損壞；

進(jìn)一步的，所述連接板5上左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)螺紋孔10，所述斜擋桿6兩端通過螺栓可拆卸固定在連接板上。

進(jìn)一步的，所述位于左側(cè)的螺紋孔10下方還設(shè)有一個(gè)螺紋孔(圖中未示出)；所述斜擋桿6右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔10上，左端連接在左側(cè)位于上方的螺紋孔10上時(shí)，斜擋桿6與水平面的角度為35°；所述斜擋桿6右端連接在位于右側(cè)的螺紋孔10上，左端連接在左側(cè)位于下方的螺紋孔上時(shí)，斜擋桿與水平面的角度為30°，便于調(diào)節(jié)合適的傾斜角度。

進(jìn)一步的，還設(shè)有電機(jī)控制裝置11，所述電機(jī)控制裝置11安裝在支架2上，與電機(jī)4連接，所述電機(jī)控制裝置11包括電機(jī)開關(guān)和調(diào)速裝置，便于調(diào)速；

進(jìn)一步的，還設(shè)有蒙板12，所述蒙板12位于所述回轉(zhuǎn)履帶3右端的前側(cè)，所述蒙板12的右端與所述限位擋板7固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過分別設(shè)置軸承提升裝置和輸料裝置，軸承提升裝置，軸承從料槽上升，上升后未來得及的軸承掉入回料道中，通過錯(cuò)開的網(wǎng)兜，緩慢掉入料槽中保護(hù)了軸承不會(huì)損壞，同時(shí)由于蒙板的存在，可以防止軸承在上升過程中掉落磕碰，然后進(jìn)入輸料裝置，軸承如果發(fā)生堵塞，兩個(gè)軸承疊加在一起，就會(huì)被位置傳感器檢測(cè)到，關(guān)閉電機(jī)，停止運(yùn)送，非常簡(jiǎn)單，高效。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。