適用于高溫溶體排放出口裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于煉鐵高爐高溫溶體排放裝置，特別是一種適用于高溫溶體排放出口裝置。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的高溫反應(yīng)容器煉體高爐液態(tài)高溫熔體排放出口設(shè)計(jì)是采用耐高溫的澆注材料按照類似于混凝土澆注的形式進(jìn)行施工建造。優(yōu)點(diǎn)是易于工程施工、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便；然而，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)其缺點(diǎn)是：澆注料熔體排口不耐沖涮易于被液態(tài)熔體侵蝕損失，造成排出口尺寸變換再次進(jìn)行封堵過程使用堵塞材料量大，再次開口養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)；抗熱震性差，開口高溫熔體可使局部溫度達(dá)到約1500℃，封閉時(shí)使用50-60℃材料，溫度變化劇烈出現(xiàn)裂縫影響強(qiáng)度使用周期短，出現(xiàn)潰散有毒有害氣體泄漏；在緊急狀態(tài)下需要封堵高溫熔體排出口時(shí)易潰散造成生產(chǎn)事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)；更換拆除作業(yè)量大，由于使用澆注料形式燒結(jié)過程及失效部位不穩(wěn)定，需要拆除全部材料，使用人工免爆，時(shí)間長(zhǎng)環(huán)境差影響效率等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于高溫溶體排放出口裝置，其結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，耐壓變能力強(qiáng)，適應(yīng)溫度變化，可以提高安全性，使用周期期長(zhǎng)、拆除更換維護(hù)時(shí)間短效率高，可以提高工作效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種適用于高溫溶體排放出口裝置,包括與熔煉爐體連接在一起的高溫溶體排放口的外部由鋼結(jié)構(gòu)包覆，高溫溶體排放口由三層組合磚構(gòu)成，其中第一層組合磚的基體由第一層大塊鋯剛玉組合磚構(gòu)成，其中心設(shè)置著孔道，在第一層大塊鋯剛玉組合磚與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合部由標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚構(gòu)成，第二層組合磚由第二層大塊鋯剛玉組合磚構(gòu)成，其中心設(shè)置著孔道，第三層組合磚由第三層大塊鋯剛玉組合磚構(gòu)成，其中心設(shè)置著孔道。

本實(shí)用新型原理是通過按照特殊的砌筑密封形式，將高溫高壓反應(yīng)塔容器排出液態(tài)熔體的出口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到解決間歇式排放工藝操作出現(xiàn)的排出口潰散、安全性差、維護(hù)困難等問題的目的。使用本發(fā)明設(shè)計(jì)形式的組合磚式液態(tài)間歇式熔體排放口，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐壓變能力強(qiáng)，適應(yīng)溫度變化，投資費(fèi)用低，安全密封效果顯著，使用周期期長(zhǎng)、拆除更換維護(hù)時(shí)間短效率高等優(yōu)點(diǎn)效果。

主要設(shè)計(jì)第一層和第二層組合磚形式，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)是：第一層組合磚接受空氣氧化、環(huán)境溫度變化、封堵時(shí)壓力沖擊的作用易損壞，考慮更換方便快捷采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐高溫高鋁磚材料進(jìn)行與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合部位的砌筑施工，這樣的設(shè)計(jì)方式在中心大塊組磚損壞的情況下1個(gè)工人2個(gè)小時(shí)就可以將第一層組合磚拆解更換，拆解量小施工方便。中心采用抗壓力沖擊性能好、抗熱震指標(biāo)優(yōu)、膨脹系數(shù)小的優(yōu)質(zhì)耐高溫材料鋯剛玉大塊非標(biāo)組合磚砌筑，磚型在分解時(shí)采用合適的錯(cuò)縫，且縫隙預(yù)留工藝，可以有效地吸收溫度變化造成的材料體積變化，更好的消除熱震影響。

第二層高溫液態(tài)熔體排放口組合磚使用抗壓力沖擊性能好、抗熱震指標(biāo)優(yōu)、膨脹系數(shù)小的優(yōu)質(zhì)耐高溫材料鋯剛玉大塊非標(biāo)組合磚砌筑，磚型在分解時(shí)采用合適的錯(cuò)縫，且縫隙預(yù)留工藝，在與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合部位預(yù)留15-20mm縫隙，在施工后期采用無水樹脂基密封耐火澆注料漿進(jìn)行壓力灌注，確保縫隙嚴(yán)密。

第一層與第二層是本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案形式的核心，第三層以及向內(nèi)均按第二層設(shè)計(jì)施工。施工方便，組合磚材料性能穩(wěn)定，抗壓能力強(qiáng)、易于更換，預(yù)留錯(cuò)縫工藝成熟可靠，灌漿密封技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)定，很好的解決了液態(tài)高溫熔體排放口安全、壽命等一系列問題。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，耐壓變能力強(qiáng)，適應(yīng)溫度變化，提高了安全性，使用周期期長(zhǎng)、拆除更換維護(hù)時(shí)間短效率高，提高了工作效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種適用于高溫溶體排放出口裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括與熔煉爐體連接在一起的高溫溶體排放口的外部由鋼結(jié)構(gòu)包覆，高溫溶體排放口由三層組合磚構(gòu)成，其中第一層組合磚的基體由第一層大塊鋯剛玉組合磚1構(gòu)成，其中心設(shè)置著孔道5，在第一層大塊鋯剛玉組合磚1與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合部由標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚2構(gòu)成，第二層組合磚由第二層大塊鋯剛玉組合磚3構(gòu)成，其中心設(shè)置著孔道5，第三層組合磚由第三層大塊鋯剛玉組合磚4構(gòu)成，其中心設(shè)置著孔道5。第一層大塊鋯剛玉組合磚1的長(zhǎng)度為742mm，寬度為542mm，厚度為210mm。第二層、第三層大塊鋯剛玉組合磚3、4的長(zhǎng)度均為960mm，寬度均為780mm，厚度均為210mm?？椎?直徑為250mm。