一種鋼帶退火裝置的制作方法

本實用新型涉及金屬管加工設備領域，具體的涉及一種鋼帶退火裝置。

背景技術：

金屬管加工的步驟包括對金屬板的熱鍍鋅，以起到美觀、防銹等作用，熱鍍鋅過程包含退火工序，退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，退火工序在退火爐中進行，鋼帶在進入退火爐前需通過導輪傳動，將鋼帶卷盤上的鋼帶不斷輸送入退火爐內，當一盤卷盤的鋼帶釋放完時，上一盤的鋼帶需要與新的卷盤的鋼帶進行拼接，此時傳動裝置停止運轉，整條生產(chǎn)線需要停止運行，影響生產(chǎn)效率，且導致部分鋼帶加熱時間過久，影響鋼帶性能，此外傳動塔樓的高度較高，因而廠房建設高度要很高，且鋼帶在傳動過程中容易發(fā)生跑偏導致邊緣磨損。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼帶退火裝置，降低了傳動塔樓高度，并對鋼帶進行張緊，使鋼帶受熱均勻，且能夠防止鋼帶跑偏。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種鋼帶退火裝置，其特征在于：包括傳動塔樓、張緊器、預熱爐和加熱爐，所述傳動塔樓的下半部分位于地面下，所述傳動塔樓包括機架、上導輪組、下導輪組和平衡塊，所述上導輪組和平衡塊均可上下滑移的設置于機架上，且上導輪組位于下導輪組上方，所述上導輪組和平衡塊通過鏈條傳動連接，所述機架上設有多個防止鋼帶跑偏的防偏導輥，所述的張緊器位于傳動塔樓和預熱爐之間，張緊器包括兩個軸線在同一水平面上的張緊導輪。

優(yōu)選的，所述防偏導輥的軸線沿水平方向。

優(yōu)選的，所述防偏導輥成對布置于鋼帶兩側的邊緣附近。

優(yōu)選的，所述張緊器和預熱爐入口之間設有輔助導輪。

優(yōu)選的，所述預熱爐的長度為6-8米。

由上述描述可知，本實用新型提供的鋼帶退火裝置，將部分的傳動塔樓埋設于底面下，降低了傳動塔樓高度，減少廠房建設高度；張緊器對鋼帶進行張緊，使鋼帶受熱均勻；防偏導輥且能夠防止鋼帶跑偏，避免鋼帶邊緣磨損；能夠在不停工的情況下，進行鋼帶的續(xù)接，保證生產(chǎn)效率和退火加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼帶退火裝置的結構示意圖。

圖2為傳動塔樓的結構示意圖。

圖3為傳動塔樓的側視圖。

圖4為圖1的局部A放大圖。

圖5為圖3的局部B放大圖。

圖6為圖3的局部C放大圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的鋼帶退火裝置，包括傳動塔樓100、張緊器200、預熱爐300和加熱爐400，傳動塔樓100的下半部分位于地面下，傳動塔樓100包括機架1、上導輪組2、下導輪組3、平衡塊4和傳動系統(tǒng)，如圖5，機架1上樞設有多個用于防止鋼帶600跑偏的防偏導輥13，防偏導輥13的軸線沿水平方向，防偏導輥13成對布置于鋼帶600兩側的邊緣附近，如圖4所示，張緊器200位于傳動塔樓100和預熱爐300之間，張緊器200包括兩個軸線在同一水平面上的張緊導輪201，兩個張緊導輪201之間形成供鋼帶穿過的間隙，張緊器200和預熱爐300入口之間設有輔助導輪500，預熱爐300的長度為6-8米，較傳統(tǒng)的預熱爐長度更長，能夠提高余熱效率，預熱爐300和加熱爐400位于地面上，預熱爐300和加熱爐400相互連通。

如圖2和圖3所示，上導輪組2可上下滑移的設置于機架1上，且上導輪組2位于下導輪組3上方，上導輪組2包括上導輪架21和平行設置于上導輪架21上的多個上導輪22和設置于上導輪架21左右兩邊的兩個滑輪23，各上導輪22的軸線在同一水平面上，機架1上設有兩根與滑輪23配合的縱向的滑軌11，上導輪組2的左右兩邊設有兩個滑輪座24，兩個滑輪23分別樞設于兩個滑輪座24上，如圖6所示，每個滑輪座24通過多個螺栓241和螺母242與上導輪架21連接，滑輪座24和上導輪架24上開設有對應的通孔，螺栓241的桿部穿過通孔并與螺母242螺紋連接，螺栓241的桿部上套設有壓縮彈簧243，滑輪23在壓縮彈簧243的彈力作用下抵接滑軌11，下導輪組3包括多個軸線在同一水平面上的下導輪31。

如圖2和圖3所示，平衡塊4可上下滑移的設置于機架1上，平衡塊4的重量與上導輪組2大致相同，機架1上設有多根導桿12，平衡塊4上設有數(shù)量與導桿12相同的套筒41，該套筒41套設于導桿12上。

如圖2和圖4所示，傳動系統(tǒng)包括多個設置于機架1上的鏈輪51、與鏈輪51配合的多個鏈條52、驅動鏈輪52轉動的驅動電機53和減速器54，各個鏈條51的一端連接上導輪組2、另一端連接平衡塊4，減速器54內設有渦輪和蝸桿，渦輪與其中一個鏈輪51同軸連接，蝸桿與驅動電機53的輸出端連接。

本實用新型所述的鋼帶卷盤續(xù)接裝置的使用方法如下：鋼帶600沿著上導輪組2和下導輪組3上的各個導輪傳導至后端的退火爐內，當一卷鋼帶600即將釋放完時，前端進行新舊卷盤鋼帶的連接，于此同時，驅動電機53帶動上導輪組2按一定速度下降，因而能夠在保證前端的鋼帶600不移動的情況下，不斷的釋放存儲的鋼帶進入退火爐內，能夠在不停工的情況下，完成鋼帶600的續(xù)接，保證生產(chǎn)效率和退火加工質量，由于蝸輪蝸桿機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪轉動，而不能由蝸輪帶動蝸桿轉動，當驅動電機53不驅動蝸桿轉動時，渦輪鎖止，上導輪組2不移動。

成對的防偏導輥13對鋼帶600進行限位，能夠防止鋼帶600偏移，從傳動塔樓100傳導出的鋼帶600先盤繞至遠離傳動塔樓100的張緊導輪201，并在其上形成一個包角，然后鋼帶600從兩個張緊導輪201的間隙穿過，并往回盤繞至靠近傳動塔樓100的張緊導輪201上，形成對鋼帶600的張力，然后經(jīng)由輔助導輪500引導進入預熱爐300內。

上述僅為本實用新型的若干具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。