一種夾持限位裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于冶金熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾持限位裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼軌時(shí)，需要對(duì)鋼軌進(jìn)行熱處理來(lái)提高鋼軌的性能，鋼軌軋后直接對(duì)其進(jìn)行熱處理(在線熱處理)，具有產(chǎn)品性能好、能耗低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是鋼軌熱處理的發(fā)展方向。但是在線熱處理的鋼軌在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)、跑偏等不穩(wěn)定問(wèn)題，導(dǎo)致出現(xiàn)鋼軌容易撞壞設(shè)備且冷卻不均的現(xiàn)象。

基于此，本實(shí)用新型提供一種夾持限位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種夾持限位裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)鋼軌進(jìn)行在線熱處理時(shí)，鋼軌在輥道運(yùn)行中產(chǎn)生跑偏導(dǎo)致熱處理機(jī)組容易被撞壞且冷卻不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種夾持限位裝置，所述裝置包括：

夾持部件，所述夾持部件的一端與鋼軌腹腔的側(cè)面貼合；

夾持梁，所述夾持梁的一端與所述夾持部件的另一端相連；

底座，所述底座與所述夾持梁的另一端相連。

上述方案中，所述夾持部件包括：

第一夾持部件，所述第一夾持部件的一端與所述鋼軌腹腔的一側(cè)貼合；

第二夾持部件，所述第二夾持部件的一端與所述鋼軌腹腔的另一側(cè)貼合。

上述方案中，所述夾持梁包括：

第一夾持梁，所述第一夾持梁的一端與所述第一夾持部件的另一端相連；

第二夾持梁，所述第二夾持梁的一端與所述第二夾持部件的另一端相連。

上述方案中，所述底座包括：

第一底座，所述第一底座與所述第一夾持梁的另一端相連；

第二底座，所述第二底座與所述第二夾持梁的另一端相連。

上述方案中，所述裝置還包括：

第一導(dǎo)輪座，所述第一導(dǎo)輪座固定在所述第一底座的一側(cè)；

第二導(dǎo)輪座，所述第二導(dǎo)輪座固定在所述第二底座的另一側(cè)。

上述方案中，所述裝置還包括：

第一楔板，所述第一楔板固定于所述第一導(dǎo)輪座與所述第一底座之間；

第二楔板，所述第二楔板固定于所述第二導(dǎo)輪座與所述第二底座之間。

上述方案中，所述夾持部件具體為夾持輥。

上述方案中，所述第一底座的第一位置處還設(shè)置有第一銷軸；所述第一底座的第二位置處還設(shè)置有第二銷軸。

上述方案中，所述第二底座的第一位置處還設(shè)置有第三銷軸；所述第二底座的第二位置處還設(shè)置有第四銷軸。

上述方案中，所述裝置還包括：

第一壓蓋，所述第一壓蓋固定于所述第二銷軸的一端；

第二壓蓋，所述第二壓蓋固定于所述第四銷軸的一端。本實(shí)用新型提供了一種夾持限位裝置，所述裝置包括：夾持部件，所述夾持部件的一端與鋼軌腹腔的側(cè)面貼合；夾持梁，所述夾持梁的一端與所述夾持部件的另一端相連；底座，所述底座與所述夾持梁的另一端相連；如此，可以調(diào)整夾持部件的位置，使得所述夾持部件將鋼軌的腹腔側(cè)面貼合，確保鋼軌在熱處理過(guò)程中偏離輥道中心，避免鋼軌跑偏，進(jìn)而避免熱處理機(jī)組被鋼軌撞壞，及鋼軌冷卻不均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾持限位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一夾持部件與所述第二夾持部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一夾持梁及第二夾持梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一底座及第二底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一楔板及第二楔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一壓蓋及第二壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-第一夾持部件；2-第二夾持部件；3-鋼軌；4-第一夾持梁；5-第二夾持梁；6-第一底座；7-第二底座；8-第一導(dǎo)輪座；9-第二導(dǎo)輪座；10-第一楔板；11-第二楔板；12-第一銷軸；13-第二銷軸；14-第三銷軸；15-第四銷軸；16-第一壓蓋；17-第二壓蓋。

具體實(shí)施方式

在鋼軌的熱處理過(guò)程中，為了解決鋼軌跑偏，熱處理機(jī)組容易被鋼軌撞壞，且鋼軌冷卻不均勻的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種夾持限位裝置，所述裝置包括：夾持部件，所述夾持部件的一端與鋼軌腹腔的側(cè)面貼合；夾持梁，所述夾持梁的一端與所述夾持部件的另一端相連；底座，所述底座與所述夾持梁的另一端相連。

下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例提供一種夾持限位裝置，如圖1所示，所述裝置包括：夾持部件，夾持梁及底座；其中，

所述夾持部件的一端與鋼軌腹腔的側(cè)面貼合，所述夾持部件的形狀與鋼軌腹腔的形狀相配合，以使得所述夾持部件可以與鋼軌的腹腔側(cè)面緊密貼合；所述夾持梁的一端可以通過(guò)螺栓與所述夾持部件的另一端相連；所述底座與所述夾持梁的另一端可以通過(guò)螺栓相連。

具體地，參見(jiàn)圖1，所述夾持部件包括：第一夾持部件1及第二夾持部件2，所述第一夾持部件的一端與所述鋼軌3腹腔的一側(cè)貼合；所述第二夾持部件的一端與所述鋼軌3腹腔的另一側(cè)貼合。這里，所述第一夾持部件1與第二夾持部件2具體可以為夾持輥。由圖2所示，所述第一夾持部件1與所述第二夾持部件2為異型斷面結(jié)構(gòu)。

相應(yīng)地，所述夾持梁包括：第一夾持梁4及第二夾持梁5；其中，所述第一夾持梁4的一端與所述第一夾持部件1的另一端通過(guò)螺栓相連；所述第二夾持梁5的一端與所述第二夾持部件2的另一端通過(guò)螺栓相連。這里，所述第一夾持梁4及第二夾持梁5的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

所述底座包括：第一底座6及第二底座7；其中，所述第一底座6與所述第一夾持梁4的另一端相連；所述第二底座7與所述第二夾持梁5的另一端相連。這里，第一底座6及第二底座7的結(jié)構(gòu)如圖4所示。

進(jìn)一步地，為了在所述裝置工作過(guò)程中可以確保所述裝置不移動(dòng)，所述裝置還包括：第一導(dǎo)輪座8及第二導(dǎo)輪座9；其中，所述第一導(dǎo)輪座8固定在所述第一底座6的一側(cè)；所述第二導(dǎo)輪座9固定在所述第二底座7的另一側(cè)。

相應(yīng)地，為了進(jìn)一步卡緊所述夾持限位裝置，所述裝置還包括：第一楔板10及第二楔板11；所述第一楔板10固定于所述第一導(dǎo)輪座8與所述第一底座6之間；所述第二楔板11固定于所述第二導(dǎo)輪座9與所述第二底座7之間。第一楔板10及第二楔板11的結(jié)構(gòu)圖可參見(jiàn)圖5。

這里，為了可以調(diào)節(jié)所述第一夾持部件1與所述第二夾持部件2的位置，所述第一底座6的第一位置處還設(shè)置有第一銷軸12；所述第一底座6的第二位置處還設(shè)置有第二銷軸13。所述第二底座7的第一位置處還設(shè)置有第三銷軸14；所述第二底座7的第二位置處還設(shè)置有第四銷軸15。

在調(diào)節(jié)第一夾持部件1的位置時(shí)，可以以所述第一銷軸12為支點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整第二銷軸13來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)第一底座6，進(jìn)而帶動(dòng)第一夾持梁4及第一夾持部件1轉(zhuǎn)動(dòng)。在調(diào)節(jié)第二夾持部件2的位置時(shí)，可以以所述第三銷軸14為支點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整第四銷軸15來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)第二底座7，進(jìn)而帶動(dòng)第二夾持梁5及第二夾持部件2轉(zhuǎn)動(dòng)。

相應(yīng)地，在所述第一夾持部件1及所述第二夾持部件2調(diào)節(jié)到位后，通過(guò)第一壓蓋16將所述第二銷軸13固定，通過(guò)第二壓蓋17將所述第四銷軸15固定；所述第一壓蓋16固定于所述第二銷軸13的一端；所述第二壓蓋17固定于所述第四銷軸15的一端。其中，所述第一壓蓋16及第二壓蓋17的結(jié)構(gòu)如圖6所示。

在工作過(guò)程中，將所述第一夾持部件1貼近所述鋼軌3腹腔的一側(cè)，將所述第二夾持部件2貼近所述鋼軌3腹腔的另一側(cè)；如果第一夾持部件1與所述鋼軌3腹腔之間的間距過(guò)小，則向下調(diào)整所述第二銷軸13，使得整第一夾持梁4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一夾持部件1偏離所述鋼軌1腹腔的一側(cè)；相應(yīng)地，如果第二夾持部件2與所述鋼軌3腹腔之間的間距過(guò)小，可以以同樣的方法進(jìn)行調(diào)整，使得所述夾持限位裝置適合不同型號(hào)的鋼軌。調(diào)整完畢之后，將所述第一楔板10固定于所述第一導(dǎo)輪座8與所述第一底座6之間；所述第二楔板11固定于所述第二導(dǎo)輪座9與所述第二底座7之間，以固定整個(gè)裝置。這樣在工作過(guò)程中，所述第一夾持部件1與所述第二夾持部件2即可對(duì)鋼軌3進(jìn)行限位，確保所述鋼軌3沿輥道中心線移動(dòng)。

并且，在熱處理過(guò)程中，如果鋼軌卡在所述夾持裝置中，可以立即將第一楔板10機(jī)第二楔板11提起，并將所述第二銷軸13及所述第四銷軸15向下移動(dòng)，使得所述第一夾持部件1與所述第二夾持部件2快速偏離所述鋼軌3腹腔區(qū)域。

本實(shí)用新型提供的夾持限位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在對(duì)鋼軌進(jìn)行熱處理時(shí)，能夠保證熱態(tài)鋼軌平穩(wěn)在輥道中心線行走，均勻冷卻；防止鋼軌跳動(dòng)撞壞設(shè)備。且遇到異常情況時(shí)，裝置可以快速打開(kāi)，防止熱態(tài)鋼軌卡在熱處理機(jī)組中。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。