一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具的制作方法

本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具對有大直徑圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件的鋁合金壓鑄件，因嵌件直徑大、厚度薄，壓鑄時無法固定和定位，只好先將鋁合金本體預(yù)先壓鑄成型，再通過機(jī)械加工將與圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件結(jié)合部加工到配合尺寸，然后采用液壓機(jī)將圓形薄片狀嵌件壓入鋁合金本體底部。

上述工藝存在如下問題和缺點(diǎn)：

1、工藝路線長、工序復(fù)雜，需要通過壓鑄、機(jī)加工、壓裝等多道工序才能完成，生產(chǎn)效率低。

2、鋁合金本體與鐵質(zhì)薄片狀嵌件結(jié)合部有效配合面積小，對機(jī)械加工精度要求高，且圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件為沖壓件，其過盈量難以保證，造成廢品率居高不下。

3、鋁合金本體與鐵質(zhì)薄片狀嵌件的結(jié)合工藝為機(jī)械壓接，且配合面積小，因此不可能緊密結(jié)合，在溫度變化或物理磕碰等因素影響下容易出現(xiàn)分離或開裂等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有稀土永磁體固定裝置和循環(huán)水冷系統(tǒng)的臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具，包括動模鑲塊和定模鑲塊，定模鑲塊上設(shè)置有定模腔，定模腔中心放置圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件，動模鑲塊和定模鑲塊相配合，定模鑲塊上設(shè)置有連通定模腔內(nèi)的澆口，定模鑲塊的定模腔中心處設(shè)置有與鐵質(zhì)薄片狀嵌件中心相對應(yīng)的定位凸臺，定模腔上與放置的圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件相貼處靠近外環(huán)面位置沿圓周均勻內(nèi)嵌有多個稀土永磁體，定模鑲塊內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水冷系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)包括多條循環(huán)水管，每條循環(huán)水管穿過定模鑲塊內(nèi)并且與其相對應(yīng)的稀土永磁體貼合。

作為優(yōu)選，所述定模腔上與放置的圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件相貼處靠近外環(huán)面位置沿圓周均勻內(nèi)嵌有三個稀土永磁體，循環(huán)水冷系統(tǒng)包括三條循環(huán)水管，每條循環(huán)水管穿過定模鑲塊內(nèi)并且與其相對應(yīng)的稀土永磁體貼合。

作為優(yōu)選，所述定位凸臺為圓臺狀。

作為優(yōu)選，所述稀土永磁體為圓柱形的釹鐵硼永磁體。

作為優(yōu)選，所述動模鑲塊內(nèi)橫向貫穿設(shè)置有多個退料頂針孔，每個退料頂針孔內(nèi)插接有退料頂針。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具具有稀土永磁體固定裝置和循環(huán)水冷系統(tǒng)，鋁合金本體與圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件通過壓鑄一次成型，提高了生產(chǎn)效率和合格率，降低了制造成本和能耗，鋁合金本體與圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件結(jié)合緊密，不會出現(xiàn)分離或開裂等質(zhì)量問題，提高了帶大直接圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件的鋁合金壓鑄類零件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品廢品率、制造成本和能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明開模狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明合模狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、動模鑲塊，2、定模鑲塊，3、澆口，4、定模腔， 5、圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件，6、定位凸臺，7、釹鐵硼永磁體，8、循環(huán)水管，9、退料頂針。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：如附圖1和附圖2所示，一種臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具，包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，定模鑲塊上設(shè)置有定模腔4，定模腔中心放置圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件5，動模鑲塊和定模鑲塊相配合，定模鑲塊上設(shè)置有連通定模腔內(nèi)的澆口3，定模鑲塊的定模腔中心處設(shè)置有與鐵質(zhì)薄片狀嵌件中心相對應(yīng)的定位凸臺6，定模腔上與放置的圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件相貼處靠近外環(huán)面位置沿圓周均勻內(nèi)嵌有三塊稀土永磁體，定模鑲塊內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水冷系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)包括三條循環(huán)水管8，每條循環(huán)水管穿過定模鑲塊內(nèi)并且與其相對應(yīng)的稀土永磁體貼合，定位凸臺為圓臺狀，稀土永磁體為圓柱形的釹鐵硼永磁體7，動模鑲塊內(nèi)橫向貫穿設(shè)置有多個退料頂針孔，每個退料頂針孔內(nèi)插接有退料頂針9。

該臥式冷壓室鋁合金壓鑄模具加工使用時，使用步驟如下：

1、開機(jī)、設(shè)置、放嵌件：

將模具連接到壓鑄機(jī)上，接通壓鑄機(jī)電源、氣源和冷卻水源，將模具調(diào)整到開模狀態(tài)（參見附圖1），設(shè)置好壓鑄參數(shù)，將“圓形薄片狀鐵質(zhì)嵌件”粘在“釹鐵硼永磁體”上，并通過“定模鑲塊”上的“圓臺形的定位凸臺”定好位置，然后按下壓鑄件啟動鈕。

2、合模（參見附圖2）：

壓鑄機(jī)液壓油缸在程序控制下推動動模及“動模鑲塊”向右移動至模具合攏。

3、注入鋁合金溶液、壓射：

程控機(jī)械手將鋁合金溶液從保溫爐內(nèi)按設(shè)定容量舀出并注入壓射室，壓射油缸將鋁合金溶液從壓射室推入已封閉的模腔內(nèi)并按設(shè)定時間停留定型。同時循環(huán)水冷卻系統(tǒng)會將鋁合金溶液傳遞到釹鐵硼永磁體的熱量帶走，以降低釹鐵硼永磁體的溫度避免磁性消退。

4、開模（參見附圖1）：

壓鑄機(jī)液壓油缸在程序控制下牽引動模向左移動，將模具打開。

5、頂出并取下鑄件：

壓鑄機(jī)頂出油缸在程序控制下通過設(shè)在動模上的“退料頂針”將鑄件頂出，隨后程控機(jī)械手取下鑄件并放在輸送帶上。

6、清理模腔、涂脫模劑：

程控機(jī)械手移動帶有壓縮空氣的噴頭組對動、定模腔清理，然后移動噴涂嘴向動、定模腔噴涂設(shè)定量的脫模劑。

7、進(jìn)入下輪循環(huán)。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。