可減少拋光磨痕的管材拋光機的制作方法

本實用新型涉及管材拋光機，尤其涉及對表面光亮的管材進行拋光的管材拋光機。

背景技術：

管材拋光機設有多個用于拋光管材的磨輪。現有的管材拋光機容易在管材上，尤其是在不銹鋼等表面光亮的管材上留下拋光磨痕，拋光質量較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可減少拋光磨痕的管材拋光機，以提高管材的拋光質量。

本實用新型是這樣實現的：可減少拋光磨痕的管材拋光機，包括用以拋光管材的磨輪，磨輪的轉軸分為兩段，兩段轉軸周向固定并且軸向滑動聯接，其中一段轉軸與動力源聯接，另一段轉軸與磨輪聯接，磨輪所聯接的該段轉軸與往復運動機構聯接，由往復運動機構驅使該段轉軸以及該段轉軸所聯接的磨輪一起沿著磨輪的軸向往復運動。

作為最佳實施方式，本實用新型還可采用下述技術方案。

所述往復運動機構是曲柄滑塊機構，曲柄滑塊機構中的滑塊與所述磨輪所聯接的一段轉軸聯接，該段轉軸與滑塊軸向固定。

所述的兩段轉軸以花鍵聯接。

所述的與動力源聯接的一段轉軸聯接有皮帶輪。

本實用新型的優(yōu)點是，在對管材進行拋光的時候，磨輪可在往復運動機構的帶動下往復軸向移動，借此可減少磨輪在管材上留下的拋光磨痕，提高管材的拋光質量。本實用新型尤其適用于橫截面為矩形的管材。

附圖說明

圖1本實用新型所述管材拋光機的主要結構示例圖；

圖2是本實用新型所述管材拋光機的局部外觀示例圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型所述的管材拋光機設有用以拋光管材的磨輪1，磨輪1的轉軸分為兩段2、3，其中的一段轉軸2為套筒狀，另一段轉軸3插入轉軸2內，兩段轉軸2、3以花鍵4聯接在一起，構成周向固定但又能軸向滑動的聯接結構，使得由兩段轉軸2、3構成的整條磨輪轉軸在傳遞扭矩的同時，在軸向方向可以伸縮。所述的一段轉軸2與動力源聯接。該段轉軸2的軸承5固定在機架上，使得轉軸2只能轉動，不能軸向移動，該段轉軸2外伸的一端聯接有皮帶輪6。動力源，例如電機，可通過皮帶和皮帶輪6驅動該段轉軸2旋轉，進而通過花鍵4驅動另一段轉軸3旋轉。與動力源聯接的該段轉軸2也可以不聯接皮帶輪6，而是直接與拋光機的主電機的轉軸聯接，由主電機直接驅動該段轉軸2旋轉。

所述的一段轉軸3與磨輪1聯接，該段轉軸3與往復運動機構聯接，由往復運動機構驅使該段轉軸3以及所聯接的磨輪1一起軸向往復運動。本實施例的往復運動機構是曲柄滑塊機構。曲柄滑塊機構中的曲柄7由電機8通過變速器9驅動旋轉。曲柄7通過連桿10帶動滑塊11往復運動?；瑝K11通過深溝球軸承12與磨輪1所聯接的一段轉軸3聯接，使得該段轉軸3與滑塊11軸向固定，但不會阻礙該段轉軸3轉動。

圖1所示的整個機構在管材拋光機中的安裝位置如圖2所示。圖2中的與圖1相同的標號表示相同的零部件。管材拋光機工作時，由摩擦輪13帶動被拋光的管材(圖中未示出管材)沿著管材的軸向方向行進，同時，主電機14通過皮帶15和皮帶輪6以及前述的兩段轉軸2、3驅動磨輪1旋轉，由磨輪1對行進中的管材進行拋光。在磨輪1轉動的同時，前述的曲柄滑塊機構帶動磨輪1沿著磨輪1的軸向往復運動，由此可減少磨輪1在管材上留下的拋光磨痕。圖2僅示意性地畫了一個磨輪。在實際的管材拋光機中，沿著管材的行進方向一般至少要布置三個磨輪，磨輪的數量根據所要拋光的管材長度而定。在有多個磨輪的情況下，每個磨輪由一個主電機驅動旋轉，每個磨輪的轉軸都采用圖1所示的結構。

上述實施例為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡與本實用新型類似的設備及所作的等效變化，均屬于本實用新型的保護范圍。