一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種進(jìn)砂裝置，特別是一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，精密鑄造需要先做模殼，模殼具體地由蠟?zāi)Ｕ礉{-撒砂-固化-清洗等工序制成，其制作過程需多次沾漿、撒砂，一層一層覆蓋而成，此過程稱為搪殼。

現(xiàn)有的搪殼工藝中通常采用淋砂機(jī)完成撒砂工序，淋砂機(jī)包括箱體，在箱體上具有容納模具的容納腔，在箱體上還設(shè)置有進(jìn)砂組件，該淋砂機(jī)在工作過程中，砂土能通過進(jìn)砂組件直接導(dǎo)入至容納腔內(nèi)，并通過砂土的重力自然下落并覆蓋于模具表面，雖然該淋砂機(jī)能完成砂土覆蓋于模具表面，但是在該淋砂機(jī)上未設(shè)置有勻砂組件，從而會(huì)導(dǎo)致以下情況的產(chǎn)生：該淋砂機(jī)上僅設(shè)置有單一的進(jìn)砂組件，當(dāng)模具需要多次不同顆粒大小的砂土覆蓋時(shí)，只能通過多次添加砂土，導(dǎo)致使用不方便，影響了工作效率。

綜上所述，為解決現(xiàn)有進(jìn)砂裝置存在進(jìn)砂效率低問題的不足，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)砂效率高的用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)砂效率高的用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置，包括：

箱體，在箱體上開設(shè)有用于容納砂土和模具的容納腔；

進(jìn)砂組件，其設(shè)置為若干組且各組進(jìn)砂組件均設(shè)置于箱體上；

砂循環(huán)組件，其設(shè)置于箱體上并與容納腔相通；

各進(jìn)砂組件能依次將沙土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環(huán)組件能將上一組進(jìn)砂組件剩余的砂土收集并隨著下一組進(jìn)砂組件的砂土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，所述進(jìn)砂組件的數(shù)量為3組，3組進(jìn)砂組件均設(shè)置于箱體上并與容納腔相通，3組進(jìn)砂組件能依次將砂土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，所述進(jìn)砂組件包括砂斗，在砂斗的下端開設(shè)有與容納腔相通的進(jìn)砂孔，在砂斗上設(shè)置有擋板件，所述擋板件能開啟或關(guān)閉進(jìn)砂孔。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，所述擋板件包括上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和下?lián)醢寰O(shè)置于砂斗上并位于進(jìn)沙孔的下方，在上擋板和下?lián)醢迳暇_設(shè)有與卸砂孔對(duì)應(yīng)的通孔，在上擋板和下?lián)醢逯g活動(dòng)設(shè)置有滑板，所述滑板能使通孔開啟或關(guān)閉。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，在砂斗和箱體之間設(shè)置有進(jìn)砂箱，在進(jìn)砂箱上設(shè)置有進(jìn)砂通道，所述進(jìn)砂通道的兩端分別與箱體和進(jìn)砂箱相通，在進(jìn)砂箱內(nèi)設(shè)置有提升件，所述提升件能將砂土搬運(yùn)至進(jìn)砂通道內(nèi)并通過進(jìn)砂通道導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，所述提升件包括設(shè)置于進(jìn)砂箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸且所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端均與進(jìn)砂箱相連，在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有傳送帶，在傳送帶的外表面上設(shè)置若干料斗，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸能帶動(dòng)傳送帶周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使料斗將砂土導(dǎo)入至進(jìn)砂通道內(nèi)。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，所述砂循環(huán)組件包括回收管道，所述回收管道設(shè)置于箱體的下端且所述回收管道與進(jìn)砂箱相通。

在上述的一種用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置中，在箱體和回收管道之間設(shè)置有漏斗，所述漏斗的兩端分別與箱體和回收管道相通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

一、本實(shí)用新型包括開設(shè)有用于容納砂土和模具的容納腔的箱體，在箱體上設(shè)置有多組進(jìn)砂組件，在工作過程中，各組進(jìn)砂組件能依次將砂土導(dǎo)入至容納腔并覆蓋于模具表面，使得各組進(jìn)砂組件內(nèi)的不同顆粒大小的砂土能依次覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性，提高了本實(shí)用新型的進(jìn)砂效率。

二、在箱體上設(shè)置有砂循環(huán)組件，砂循環(huán)組件能將上一組多余的砂土回收并與下一組的砂土再次導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的部分剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的后視圖。

圖4是本實(shí)用新型的另一視角的剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中擋板件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、箱體；110、第一進(jìn)砂組件；120、第二進(jìn)砂組件；130、第三進(jìn)砂組件；140、砂斗；160、上擋板；161、下?lián)醢澹?62、通孔；170、滑板；180、導(dǎo)砂管；200、進(jìn)砂箱；210、進(jìn)砂通道；220、第一轉(zhuǎn)軸；230、第二轉(zhuǎn)軸；240、傳送帶；250、料斗；300、回收管道；310、漏斗。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖5所示，本用于搪殼流水線的進(jìn)砂裝置，包括：

箱體100，在箱體100上開設(shè)有用于容納砂土和模具的容納腔；

進(jìn)砂組件，其設(shè)置為若干組且各組進(jìn)砂組件均設(shè)置于箱體100上；

砂循環(huán)組件，其設(shè)置于箱體100上并與容納腔相通；

各進(jìn)砂組件能依次將沙土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環(huán)組件能將多余的砂土收集并隨著下一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入至容納腔內(nèi)。

基于上述技術(shù)特征，在上述各組進(jìn)砂組件內(nèi)設(shè)置有不同顆粒大小的沙土，在工作過程中，各砂土組件能將顆粒大小由粗到細(xì)的砂依次土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)并將使砂土均勻覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性，同時(shí)保證顆粒直徑大的砂土先覆蓋于模具表面，避免顆粒直徑小的砂土先覆蓋于模具上而影響顆粒直徑大砂土的覆蓋，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

上述砂循環(huán)組件能前一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入容納腔內(nèi)并剩余的砂土隨著下一組進(jìn)砂組件導(dǎo)入的砂土再次導(dǎo)入至容納腔，提高了砂土的利用率，同時(shí)保證了砂土覆蓋的均勻性。

優(yōu)選地，上述進(jìn)砂組件的數(shù)量為3組，但進(jìn)砂組件的數(shù)量能根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，3組進(jìn)砂組件分別為第一進(jìn)砂組件110、第二進(jìn)砂組件120以及第三進(jìn)砂組件130，其中第一組件設(shè)置于箱體100的前端，第二進(jìn)砂組件120和第三進(jìn)砂組件130分別設(shè)置于箱體100的兩側(cè)，在工作過程中第一進(jìn)砂組件110、第二進(jìn)砂組件120以及第三進(jìn)砂組件130內(nèi)設(shè)置有不同顆粒大小的砂土，第一進(jìn)砂組件110、第二進(jìn)砂組件120以及第三進(jìn)砂組件130能依次將砂土導(dǎo)入至容納腔內(nèi)且砂土的顆粒大小的順序?yàn)橛纱蟮叫　?/p>

進(jìn)一步地，上述進(jìn)砂組件包括砂斗140，在砂斗140的上端水平設(shè)置有托料部，方便了使用者將砂土倒入至砂斗140內(nèi)，提高了工作效率，在砂斗140的下端開設(shè)有與容納腔相通的進(jìn)砂孔，在砂斗140上設(shè)置有擋板件，擋板件能在砂斗140橫向移動(dòng)并能開啟或關(guān)閉進(jìn)砂孔，當(dāng)擋板件開啟進(jìn)砂孔能使砂土下落至容納腔內(nèi)，從而能控制3組進(jìn)砂組件的進(jìn)砂順序，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

進(jìn)一步地，在箱體100和砂斗140之間設(shè)置有導(dǎo)砂管180且導(dǎo)砂管180的兩端分別與砂斗140和箱體100相通，上述擋板件設(shè)置于導(dǎo)砂管180和砂斗140之間且擋板件的兩端分別與擋板件和導(dǎo)砂管180相連，在工作過程中，擋板件滑移能使進(jìn)砂孔關(guān)閉或打開，從而能通過當(dāng)板件的開合而控制進(jìn)砂順序，保證了本實(shí)用新型正常工作。

上述擋板件包括平行設(shè)置的上擋板160和下?lián)醢?61，上擋板160和下?lián)醢?61設(shè)置于導(dǎo)砂管180和砂斗140之間，在上擋板160和下?lián)醢?61上開設(shè)有同軸設(shè)置的通孔162，在上擋板160和下?lián)醢?61之間活動(dòng)設(shè)置有滑板170，在滑板170的一端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)滑板170滑移能使通孔162開啟或關(guān)閉，從而保證了使用者能通過控制滑板170而實(shí)現(xiàn)控制各進(jìn)砂組件的進(jìn)砂順序，保證了本實(shí)用新型正常工作。

優(yōu)選地，在上擋板160和下檔上還開設(shè)有同軸設(shè)置的第一通孔162，在上擋板160和擋板之間設(shè)置有與第一通孔162對(duì)應(yīng)的第一滑板170且在第一滑板170的一端設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一滑板170滑移的過程中能使第一滑板170開啟或關(guān)閉第一通孔162。

上述通孔162和第一通孔162兩者能合圍而成圓形孔，其中通孔162站圓形孔為四分之三，第一通孔162站該圓形孔的四分之一，電機(jī)和第一電機(jī)能分別帶動(dòng)滑板170和第一滑板170移動(dòng)，從而保證了本實(shí)用新型能根據(jù)實(shí)際使用需要控制砂土由砂斗140導(dǎo)入至容納腔的進(jìn)砂流速。

在砂斗140和箱體100之間設(shè)置有進(jìn)砂箱200，在進(jìn)砂箱200上設(shè)置有進(jìn)砂箱200，在進(jìn)砂箱200上設(shè)置有進(jìn)砂通道210，進(jìn)砂通道210的兩端分別與箱體100和進(jìn)砂箱200相通，在進(jìn)砂箱200內(nèi)設(shè)置有提升件，提升件能將進(jìn)砂箱200下端的砂土搬運(yùn)至進(jìn)砂通道210內(nèi)并通過進(jìn)砂通道210導(dǎo)入至容納腔內(nèi)，使得砂土能均勻覆蓋于模具表面，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

上述提升件包括設(shè)置于進(jìn)砂箱200內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸220和第二轉(zhuǎn)軸230且所述第一轉(zhuǎn)軸220和第二轉(zhuǎn)軸230的兩端均與進(jìn)砂箱200相連，在第一轉(zhuǎn)軸220和第二轉(zhuǎn)軸230上套設(shè)有傳送帶240，在傳送帶240的外表面上設(shè)置若干料斗250，第一轉(zhuǎn)軸220和第二轉(zhuǎn)軸230能帶動(dòng)傳送帶240周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使料斗250將砂土導(dǎo)入至進(jìn)砂通道210內(nèi)。

上述砂循環(huán)組件包括回收管道300，回收管道300設(shè)置于箱體100的下端且所述回收管道300與進(jìn)砂箱200相通，回收管道300能將容納腔內(nèi)剩余的砂土收集并將該剩余的砂土導(dǎo)入至進(jìn)砂箱200內(nèi)，提高了砂土利用率。

在回收管道300的下端開設(shè)有開口，在開口上設(shè)置有可開合的蓋板，在本實(shí)用新型工作的過程中蓋板閉合，從而容納腔內(nèi)剩余的砂土能沿著回收管道300導(dǎo)入至進(jìn)砂箱200內(nèi)，當(dāng)本實(shí)用新型完成撒砂工序時(shí)，蓋板打開，容納腔內(nèi)剩余的砂土能通過開口向外導(dǎo)出，避免剩余的砂土影響下一個(gè)模具的正常撒砂工序。

在箱體100和回收管道300之間設(shè)置有漏斗310，漏斗310的兩端分別與箱體100和回收管道300相通，漏斗310的設(shè)置能使容納腔內(nèi)的砂土導(dǎo)入至回收管道300內(nèi)，避免砂土堆積于容納腔底部現(xiàn)象的產(chǎn)生。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。