一種粉末擠壓機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種擠壓機(jī)，尤其涉及一種粉末擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末擠壓成形是依靠沖頭的壓力，將壓模中的金屬粉末通過(guò)與其制品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成致密棒材或零件的粉末成形方法。在擠壓過(guò)程中，壓模中的金屬粉末除受到?jīng)_頭的正壓力外，還受到模壁的側(cè)壓力和摩擦力的作用。隨著沖頭的向下移動(dòng)，壓模中的粉末被逐漸壓實(shí)，最后通過(guò)擠壓模擠出?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201520344634.9，申請(qǐng)日為2015.05.25《一種螺旋輸送結(jié)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)》，該實(shí)用新型具有預(yù)加熱功能，避免其溫度過(guò)高影響輸送，同時(shí)原料受熱均勻，避免其他雜質(zhì)在輸送的過(guò)程中進(jìn)入到原料中而影響產(chǎn)品質(zhì)量。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，擠壓效率及效果欠佳，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、擠壓效率及效果較好的粉末擠壓機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種粉末擠壓機(jī)，包括擠壓座、擠壓柱、鎖緊圈、出料頭、墊圈、凹孔墊圈、凸臺(tái)墊圈、圓臺(tái)墊圈、固定套、旋轉(zhuǎn)柱、大齒輪、小齒輪、螺釘和正反轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于：所述擠壓座的內(nèi)部上方設(shè)置有第一內(nèi)螺紋孔，所述第一內(nèi)螺紋孔的下方設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的下方設(shè)置有擠壓倉(cāng)，所述擠壓倉(cāng)的下方設(shè)置有出料通道，所述出料通道的下方設(shè)置有第二內(nèi)螺紋孔，第二內(nèi)螺紋孔中擰入有出料頭，所述出料頭的外部嵌套有鎖緊圈；所述擠壓倉(cāng)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的另一端設(shè)置有進(jìn)料口；所述擠壓柱的下端插入在擠壓座中，壓頭位于第一通孔內(nèi)，上端與固定套相連；所述擠壓柱的外部依次嵌套有墊圈、凹孔墊圈、凸臺(tái)墊圈和圓臺(tái)墊圈；所述固定套擰入在擠壓座的第一內(nèi)螺紋孔中，所述固定套的上端設(shè)置有座套，下端設(shè)置有卡緊套。

進(jìn)一步的，所述出料頭的中心設(shè)置有貫穿孔，下端外側(cè)設(shè)置有平臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述擠壓柱的上端設(shè)置有第一外螺紋，下端設(shè)置有壓頭；所述壓頭的下方中心處設(shè)置有柱尖。

進(jìn)一步的，所述固定套的內(nèi)部中心處設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔的下方設(shè)置有第三通孔；所述固定套的外部還設(shè)置有第二外螺紋，所述第二外螺紋與擠壓座上的第一內(nèi)螺紋孔相配合。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)柱的下端中心處設(shè)置有沉孔，所述沉孔的中心設(shè)置有第四通孔，所述第三通孔的中心設(shè)置有第二內(nèi)螺紋孔，所述第二內(nèi)螺紋孔與擠壓柱上端的第一外螺紋相配合。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)柱的上端中心處設(shè)置有立方柱，所述立方柱的中心設(shè)置有第三內(nèi)螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述大齒輪的下平面中心設(shè)置有正方形沉孔，所述正方形沉孔的底面設(shè)置有第五通孔，所述正方形沉孔中插入有立方柱。

進(jìn)一步的，所述螺釘穿過(guò)第五通孔，進(jìn)而擰入到第三內(nèi)螺紋孔中，從而將大齒輪固定在旋轉(zhuǎn)柱上。

進(jìn)一步的，所述大齒輪的側(cè)面嚙合連接有小齒輪，所述小齒輪的中心連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，制造成本低，擠壓效率及效果較好，適合大面積推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種粉末擠壓機(jī)，包括擠壓座4、擠壓柱2、鎖緊圈10、出料頭11、墊圈1、凹孔墊圈5、凸臺(tái)墊圈6、圓臺(tái)墊圈7、固定套3、旋轉(zhuǎn)柱8、大齒輪12、小齒輪14、螺釘13和正反轉(zhuǎn)電機(jī)9；擠壓座4的內(nèi)部上方設(shè)置有第一內(nèi)螺紋孔42，第一內(nèi)螺紋孔42的下方設(shè)置有第一通孔41，第一通孔41的下方設(shè)置有擠壓倉(cāng)43，擠壓倉(cāng)43的下方設(shè)置有出料通道44，出料通道44的下方設(shè)置有第二內(nèi)螺紋孔45，第二內(nèi)螺紋孔45中擰入有出料頭11，出料頭11的中心設(shè)置有貫穿孔111，出料頭11的下端外側(cè)設(shè)置有平臺(tái)112；出料頭11的外部嵌套有鎖緊圈10；擠壓倉(cāng)43的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料通道46，進(jìn)料通道46的另一端設(shè)置有進(jìn)料口47；擠壓柱2的上端設(shè)置有第一外螺紋22，下端設(shè)置有壓頭23，壓頭23的下方中心處設(shè)置有柱尖21，擠壓柱2的下端插入在擠壓座4中，壓頭23位于第一通孔41內(nèi)；擠壓柱2的外部依次嵌套有墊圈1、凹孔墊圈5、凸臺(tái)墊圈6和圓臺(tái)墊圈7；固定套3的上端設(shè)置有座套31，下端設(shè)置有卡緊套34，固定套3的內(nèi)部中心處設(shè)置有第二通孔32，第二通孔32的下方設(shè)置有第三通孔33；固定套3的外部還設(shè)置有第二外螺紋35，第二外螺紋35與擠壓座4上的第一內(nèi)螺紋孔42相配合，使得固定套3擰入到第一內(nèi)螺紋孔42中；旋轉(zhuǎn)柱8的下端中心處設(shè)置有沉孔84，沉孔84的中心設(shè)置有第四通孔83，第四通孔83的中心設(shè)置有第二內(nèi)螺紋孔82；旋轉(zhuǎn)柱8的上端中心處設(shè)置有立方柱85，立方柱85的中心設(shè)置有第三內(nèi)螺紋孔81；擠壓柱2的上端穿過(guò)固定套3，使得擠壓柱2上的第一外螺紋22擰入到第二內(nèi)螺紋孔82中，從而將擠壓柱2的上端與固定套3連接在一起；大齒輪12的下平面中心設(shè)置有正方形沉孔121，正方形沉孔121的底面設(shè)置有第五通孔122，旋轉(zhuǎn)柱8上端的立方柱85插入到正方形沉孔121中，螺釘13穿過(guò)第五通孔122，進(jìn)而擰入到第三內(nèi)螺紋孔81中，從而將大齒輪12固定在旋轉(zhuǎn)柱8上，大齒輪12的側(cè)面嚙合連接有小齒輪14，小齒輪14的中心連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)9。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。