一種硬質(zhì)合金燒結(jié)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)裝置，尤其涉及一種硬質(zhì)合金燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)裝置是一種在高溫下，使合金粉末相互鍵聯(lián)，并隨著燒結(jié)的進(jìn)行，材料晶粒逐漸長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201520165983.4，申請日為2015.03.23《一種真空脫氫燒結(jié)一體化裝置》，該實(shí)用新型提供一種適用于鎂合金粉末材料，實(shí)現(xiàn)真空脫氫與燒結(jié)一體化的裝置，可控性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。但是該實(shí)用新型抽真空效果欠佳，燒結(jié)效率低、質(zhì)量差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種真空環(huán)境效果好、燒結(jié)快速且質(zhì)量高、冷卻系統(tǒng)設(shè)置完善、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的硬質(zhì)合金燒結(jié)裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種硬質(zhì)合金燒結(jié)裝置，包括框架、紅外儀組件、防轉(zhuǎn)動(dòng)組件、油缸、上部絕緣組件、接電裝置、上壓頭、波紋管、法蘭、絕緣環(huán)、擋圈、爐殼、燒結(jié)組件、下壓頭、下絕緣板、壓力傳感器組件、真空系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，其特征在于：所述框架的上方設(shè)置有油缸，所述油缸的上方連接有防轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)組件的上方連接有紅外儀組件，所述油缸的下方固定有上部絕緣組件，所述上部絕緣組件的下方設(shè)置有上壓頭，所述上壓頭的下方連接有接電裝置，所述接電裝置的下方連接有波紋管，所述波紋管的下方連接有法蘭，所述法蘭的下方設(shè)置有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)的下方設(shè)置有爐殼，所述爐殼的上方還連接有真空系統(tǒng)，所述爐殼的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)組件，所述爐殼的下方連接有下壓頭，所述下壓頭的下方設(shè)置有下絕緣板，所述下絕緣板的下方設(shè)置有壓力傳感器組件；所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在框架的內(nèi)側(cè)下方。

進(jìn)一步的，所述真空系統(tǒng)包括電磁擋板閥、底座、真空箱、密封塞、電機(jī)、電刷蓋、過濾器組件、柔性管、直管、套管、壓力表、壓力傳感器、真空規(guī)、充氣閥、三通接頭、彎管和放氣閥，所述彎管固定在爐殼的上方平面上，所述彎管的另一端連接有直管，所述直管的上下兩側(cè)各設(shè)置有三個(gè)對稱分布的接頭，所述直管的前側(cè)還設(shè)置有三個(gè)放氣閥。

進(jìn)一步的，所述上方的三個(gè)接頭上依次連接有壓力表、真空規(guī)和三通接頭，所述三通接頭的側(cè)面連接有充氣閥。

4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)裝置，其特征在于：所述下方的一個(gè)接頭上設(shè)置有套管，所述套管的另一端連接有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述直管的另一端連接有電磁擋板閥，所述電磁擋板閥的另一端連接有柔性管，所述柔性管的另一端連接有過濾器組件。

進(jìn)一步的，所述過濾器組件包括密封套、過濾盒、盒頂、盒蓋、壓塞和O型圈，所述過濾盒的側(cè)面與柔性管的另一端相連，所述過濾盒的內(nèi)部設(shè)置有密封套，其上方設(shè)置有盒頂；所述密封套的上方設(shè)置有壓塞，所述壓塞的上方中心設(shè)置有第一沉孔；所述盒頂?shù)纳戏皆O(shè)置有盒蓋，所述盒頂?shù)膬?nèi)部上端還設(shè)置有O型圈；所述過濾盒的下方還設(shè)置有連接管，所述連接管的下方連接有真空箱，所述真空箱的上方設(shè)置有密封塞，下方設(shè)置有底座，側(cè)面連接有電機(jī)，所述電機(jī)的側(cè)面設(shè)置有電刷蓋。

進(jìn)一步的，所述燒結(jié)組件包括擋料套、護(hù)套、輸料塊、擋塊、彈簧和定位銷，所述擋料套的外側(cè)設(shè)置有護(hù)套，所述護(hù)套的外側(cè)設(shè)置有彈簧；所述擋料套的內(nèi)部上下兩端各設(shè)置有擋塊，所述擋塊的上方均連接有輸料塊，所述輸料塊的內(nèi)部中心設(shè)置有主道，所述主道的側(cè)面設(shè)置有支道。

進(jìn)一步的，所述下方輸料塊中的主道的開口處設(shè)置有定位銷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型真空環(huán)境效果好，燒結(jié)快速且質(zhì)量高，冷卻系統(tǒng)設(shè)置完善，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的燒結(jié)組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種硬質(zhì)合金燒結(jié)裝置，包括框架46、紅外儀組件1、防轉(zhuǎn)動(dòng)組件2、油缸3、上部絕緣組件4、接電裝置5、上壓頭6、波紋管7、法蘭8、絕緣環(huán)9、擋圈10、爐殼11、燒結(jié)組件、下壓頭13、下絕緣板14、壓力傳感器組件15、真空系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)18；框架46的上方設(shè)置有油缸3，油缸3的上方連接有防轉(zhuǎn)動(dòng)組件2，防轉(zhuǎn)動(dòng)組件2的上方連接有紅外儀組件1，油缸3的下方固定有上部絕緣組件4，上部絕緣組件4的下方設(shè)置有上壓頭6，上壓頭6的下方連接有接電裝置5，接電裝置5的下方連接有波紋管7，波紋管7的下方連接有法蘭8，法蘭8的下方設(shè)置有絕緣環(huán)9，絕緣環(huán)9的下方設(shè)置有爐殼11，爐殼11的上方還連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)包括電磁擋板閥16、底座19、真空箱17、密封塞20、電機(jī)21、電刷蓋22、過濾器組件、柔性管29、直管30、套管32、壓力表33、壓力傳感器31、真空規(guī)35、充氣閥36、三通接頭37、彎管44和放氣閥43，彎管44固定在爐殼11的上方平面上，彎管44的另一端連接有直管30，直管30的上下兩側(cè)各設(shè)置有三個(gè)對稱分布的接頭301，上方的三個(gè)接頭301上依次連接有壓力表33、真空規(guī)35和三通接頭37，三通接頭37的側(cè)面連接有充氣閥36，下方的一個(gè)接頭301上設(shè)置有套管32，套管32的另一端連接有壓力傳感器31；直管30的前側(cè)還設(shè)置有三個(gè)放氣閥43，直管30的另一端連接有電磁擋板閥16，電磁擋板閥16的另一端連接有柔性管29，柔性管29的另一端連接有過濾器組件，過濾器組件包括密封套23、過濾盒24、盒頂25、盒蓋26、壓塞28和O型圈27，過濾盒24的側(cè)面與柔性管29的另一端相連，過濾盒24的內(nèi)部設(shè)置有密封套23，密封套23的上方設(shè)置有壓塞28，壓塞28的上方中心設(shè)置有第一沉孔281；過濾盒24的上方設(shè)置有盒頂25，盒頂25的上方設(shè)置有盒蓋26，盒頂25的內(nèi)部上端還設(shè)置有O型圈27，過濾盒24的下方還設(shè)置有連接管241，連接管241的下方連接有真空箱17，真空箱17的下方設(shè)置有底座19，側(cè)面連接有電機(jī)21，電機(jī)21的側(cè)面設(shè)置有電刷蓋22；真空箱17的上方還設(shè)置有密封塞20；爐殼11的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)組件，燒結(jié)組件包括擋料套10、護(hù)套40、輸料塊38、擋塊39、彈簧45和定位銷42，擋料套10的外側(cè)設(shè)置有護(hù)套40，護(hù)套40的外側(cè)設(shè)置有彈簧45；擋料套10的內(nèi)部上下兩端各設(shè)置有擋塊39，兩個(gè)擋塊39之間設(shè)置有粉末41；擋塊39的上方均連接有輸料塊38，輸料塊38的內(nèi)部中心設(shè)置有主道382，主道382的側(cè)面設(shè)置有支道381；下方輸料塊38中的主道382的開口處設(shè)置有定位銷42；爐殼11的下方連接有下壓頭13，下壓頭13的下方設(shè)置有下絕緣板14，下絕緣板14的下方設(shè)置有壓力傳感器組件15；水冷系統(tǒng)18設(shè)置在框架46的內(nèi)側(cè)下方。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。