一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模的制作方法

本實用新型涉及壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模。

背景技術(shù)：

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。一些壓鑄模的分型面與開合模不垂直，由于鑄件的動定側(cè)成一定角度，該類鑄件勢必會導(dǎo)致頂出機構(gòu)不垂直的現(xiàn)象，在實際使用中造成諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，它采用油缸頂出機構(gòu)替代傳統(tǒng)的壓鑄機頂出機構(gòu)，鑄件成型，模具進(jìn)行開模，油缸開始接受信號進(jìn)行供油，油缸活塞桿頂出頂板，從而將鑄件頂出。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，包括底座、薄型油缸、頂板、動模架、動模塊和定模架，所述薄型油缸通過螺栓固定安裝在底座上，且底座上設(shè)置有支撐桿；所述薄型油缸頂部設(shè)置有頂板；所述支撐桿上設(shè)置有行程開關(guān)，且行程開關(guān)與頂板之間設(shè)置有行程桿；所述動模架設(shè)置在支撐桿頂部，且動模架內(nèi)部設(shè)置有動模塊；所述動模塊設(shè)置在頂板的頂部；所述動模架上側(cè)設(shè)置有定模架。

進(jìn)一步，所述動模塊頂部用于放置鑄件。

進(jìn)一步，所述動模塊與動模架之間存在傾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，它采用油缸頂出機構(gòu)替代傳統(tǒng)的壓鑄機頂出機構(gòu)，當(dāng)模具安裝到設(shè)備上時候，薄型油缸處于縮狀態(tài)，待壓鑄動作完成后，鑄件成型，模具進(jìn)行開模，油缸開始接受信號進(jìn)行供油，油缸活塞桿頂出頂板，從而將鑄件頂出，完成模具的頂出取件工序，極大地方便了鑄件的拿取，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型開模時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座、2-薄型油缸、3-頂板、4-動模架、5-動模塊、6-定模架、7-螺栓、8-支撐桿、9-行程開關(guān)、10-行程桿、11-鑄件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模，包括底座1、薄型油缸2、頂板3、動模架4、動模塊5和定模架6，所述薄型油缸2通過螺栓7固定安裝在底座1上，且底座1上設(shè)置有支撐桿8；所述薄型油缸2頂部設(shè)置有頂板3；所述支撐桿8上設(shè)置有行程開關(guān)9，且行程開關(guān)9與頂板3之間設(shè)置有行程桿10；所述動模架4設(shè)置在支撐桿8頂部，且動模架4內(nèi)部設(shè)置有動模塊5；所述動模塊5設(shè)置在頂板3的頂部；所述動模架4上側(cè)設(shè)置有定模架6；所述動模塊5頂部用于放置鑄件11；所述動模塊5與動模架4之間存在傾角。

本實用新型分型面與開合模不垂直的成型鑄件用的壓鑄模在使用時，首先將模具安裝到設(shè)備上，通過行程開關(guān)9控制設(shè)備運動的行程，調(diào)試設(shè)備是否正常運行，將熔融合金液注入后啟動設(shè)備，完成鑄件后，動模架4和定模架6分離，薄型油缸2的開始接受供油，薄型油缸2的活塞頂出頂板3，從而將鑄件11推出，將鑄件11拿出后進(jìn)入下一道工序。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。