本實(shí)用新型涉及金屬的熱處理，尤其涉及一種淬火冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，采用淬火技術(shù)可大幅度提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等。
在申請(qǐng)?zhí)枮?01420296080.5的專(zhuān)利文件中公開(kāi)了一種新型淬火冷卻裝置，包括輸料管、冷卻池一和冷卻池二，輸料管與冷卻池一通過(guò)管道一相通，冷卻池一與冷卻池二通過(guò)第二管道相通，第一管道上方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，相應(yīng)的待淬火材料從輸料管一傳輸至第一管道后落入冷卻池一，產(chǎn)生的大量霧氣將從第一管道內(nèi)出現(xiàn)，而抽風(fēng)機(jī)能夠很好的將這些霧氣進(jìn)行吸收，冷卻池一底部為傾斜設(shè)置，待淬火材料在沉入冷卻池一底部后，因重力作用會(huì)逐漸向傾斜端滑動(dòng)，第二管道連接于冷卻池一的傾斜底端，冷卻池一的傾斜底端設(shè)有單向閥門(mén)，當(dāng)待淬火材料滑動(dòng)至單向閥門(mén)后，因材料本身的質(zhì)量較大，因重力產(chǎn)生的作用將會(huì)使單向閥門(mén)打開(kāi)，從而自動(dòng)的將材料傳輸至冷卻池二，輸料管、冷卻池一和冷卻池二從上至下依次設(shè)置，冷卻池一為水冷卻池，冷卻池二為油冷卻池，單向閥門(mén)具有彈性，單向閥門(mén)打開(kāi)后可因彈性恢復(fù)原來(lái)位置。
此新型淬火冷卻裝置采用雙級(jí)淬火方式，使得淬火冷卻的效果更好，但是在單向閥門(mén)打開(kāi)的時(shí)候，冷卻池一中的水會(huì)從此單向閥門(mén)通過(guò)第二管道進(jìn)入冷卻池二中，導(dǎo)致冷卻池二中的油，容易變質(zhì)，使得冷卻池二對(duì)淬火材料冷卻的效果明顯變差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型意在提供一種可提高淬火液性質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)增強(qiáng)淬火冷卻效果的淬火冷卻裝置。
一種淬火冷卻裝置，包括輸料管、第一冷卻池、第二冷卻池，輸料管與第一冷卻池間連通有第一管道，第一冷卻池底部?jī)A斜設(shè)置，第一冷卻池的傾斜底部連通有第二管道，第一冷卻池與第二管道間設(shè)有單向閥門(mén)，所述的第一冷卻池通過(guò)第二管道連有干燥分離器，所述的干燥分離器內(nèi)設(shè)有一傾斜帶孔的斜面和鼓風(fēng)機(jī)，帶孔斜面位于干燥分離器的中部，鼓風(fēng)機(jī)位于干燥分離器的側(cè)壁上，所述的干燥分離器底部與第一冷卻池間設(shè)有第一循環(huán)泵，所述位于傾斜帶孔斜面的底端處的干燥分離器側(cè)壁上設(shè)有第一孔，第一孔上連接有第三管道，第三管道與第二冷卻池相連通。
本方案的技術(shù)原理為：工件從輸料管中進(jìn)入，通過(guò)第一管道進(jìn)入第一冷卻池中淬火冷卻，工件滑落到第一冷卻池傾斜的底端，在重力作用下打開(kāi)單向閥門(mén)，工件從第二管道中滑落到干燥分離器的傾斜帶孔斜面上，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，工件表面的冷卻液被吹干，同時(shí)工件在重力作用下沿著斜面滑落到第二冷卻池中，再一次進(jìn)行冷卻，同時(shí)在單向閥門(mén)打開(kāi)的時(shí)候，第一冷卻池中的部分冷卻液也進(jìn)入干燥分離器中，從干燥分離器的傾斜帶孔斜面的孔中流到干燥分離器的底部，通過(guò)第一循環(huán)泵回到第一冷卻池中；所述的第一冷卻池底部為傾斜設(shè)置，便于工件在第一冷卻池底部滑落到傾斜的底端；所述的第一冷卻池的傾斜底端設(shè)有單向閥門(mén)，便于工件能過(guò)通過(guò)單向閥門(mén)，進(jìn)入到干燥分離器中；所述的干燥分離器內(nèi)設(shè)有一傾斜帶孔的斜面和鼓風(fēng)機(jī)，第一冷卻池中進(jìn)入干燥分離器的淬火液穿過(guò)斜面的孔，流到干燥分離器的底部，與工件分離，鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，為了將工件表面的淬火液吹干，在工件沿著斜面滑落到第二冷卻池中后，第二冷卻池中不會(huì)引入其他的溶液，影響第二冷卻池中冷卻液的穩(wěn)定性；所述的干燥分離器底部與第一冷卻池間設(shè)有第一循環(huán)泵，將干燥分離器中的淬火液送回到第一冷卻池中，保證了淬火液的循環(huán)利用，同時(shí)循環(huán)過(guò)程也保證了第一冷卻池中的淬火液溫度均一，工件的淬火冷卻效果更好。
本方案的有益效果為：工件經(jīng)過(guò)第一冷卻池和第二冷卻池兩級(jí)淬火冷卻，使工件的淬火效果更佳，同時(shí)也提高了淬火液的利用率。
進(jìn)一步，所述的第二冷卻池設(shè)有第二循環(huán)泵，使得在第二冷卻池中冷卻液溫度均一，使得工件在第二冷卻池中的冷卻效果更佳。
進(jìn)一步，所述的淬火冷卻裝置還包括第三冷卻池，所述的第三冷卻池設(shè)有第三循環(huán)泵，所述的第三循環(huán)泵上連有換熱器，第三循環(huán)泵連接在換熱器的殼程，第三冷卻池與換熱器的殼程相連，第一循環(huán)泵和第一冷卻池連接在換熱器的管程，第一冷卻池中的淬火液液經(jīng)過(guò)工件淬火冷卻之后，淬火液的溫度提高，與第三冷卻池的冷卻液進(jìn)行熱交換，降低第一冷卻池中淬火液的溫度，使得工件淬火冷卻的速度更快，冷卻的效果更好。
進(jìn)一步，所述的干燥分離器底部呈錐形，使得從第一冷卻池中進(jìn)入干燥分離器中的冷卻液能夠順利地流到干燥分離器的底部，完全的循環(huán)回到第一冷卻池中，冷卻液不會(huì)殘留在干燥分離器中造成死角。
進(jìn)一步，所述的第一管道上設(shè)有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇正對(duì)第一冷卻池，高溫的工件進(jìn)入第一冷卻池中，會(huì)冒大量的霧氣，會(huì)影響操作人員的工作，通過(guò)排風(fēng)扇將產(chǎn)生的霧氣抽走，有助于提高操作人員的工作。
進(jìn)一步，所述的第一冷卻池為淬火液冷卻池，第二冷卻池為油冷卻池，第三冷卻池為水冷卻池，通過(guò)淬火液—油兩級(jí)冷卻，對(duì)工件的淬火冷卻的效果更佳，同時(shí)第三冷卻池中的冷卻液僅是給第一冷卻池中的冷卻液降溫，水經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并且比熱容大。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種淬火冷卻裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：輸料管1、排風(fēng)扇2、第一管道3、第一冷卻池4、單向閥門(mén)5、第二管道6、干燥分離器7、帶孔斜面8、鼓風(fēng)機(jī)9、第三管道10、第二冷卻池11、第一循環(huán)泵12、第二循環(huán)泵13、第三冷卻池14、第三循環(huán)泵15、換熱器16。
實(shí)施例基本參考圖1所示：一種淬火冷卻裝置，包括輸料管1、第一冷卻池4、第二冷卻池11、第三冷卻池14，輸料管1與第一冷卻池4間連通有第一管道3，第一管道3上裝有排風(fēng)扇2，排風(fēng)扇2正對(duì)第一冷卻池4，第一冷卻池4的底部為傾斜設(shè)置，第一冷卻池4的傾斜底部連通有第二管道6，第一冷卻池4與第二管道6間設(shè)有單向閥門(mén)5，第一冷卻池4通過(guò)第二管道6連通有干燥分離器7，干燥分離器7內(nèi)設(shè)有傾斜帶孔斜面8和鼓風(fēng)機(jī)9，帶孔斜面8位于干燥分離器7的中部，鼓風(fēng)機(jī)9位于干燥分離器7的側(cè)壁上，干燥分離器7的底部呈錐形，干燥分離器7底部與第一冷卻池4間設(shè)有第一循環(huán)泵13，位于傾斜帶孔斜面8的底端處的干燥分離器7側(cè)壁上設(shè)有第一孔，第一孔上連接有第三管道10，第三管道10與第二冷卻池11相連通，第二冷卻池11設(shè)有第二循環(huán)泵13，第三冷卻池14設(shè)有第三循環(huán)泵15，第三循環(huán)泵15上連有換熱器16，第三循環(huán)泵15連接在換熱器16的殼程，第三冷卻池14與換熱器16的殼程相連，第一循環(huán)泵12和第一冷卻池4連接在換熱器16的管程。
工件從輸料管1中進(jìn)入，通過(guò)第一管道3，進(jìn)入到第一冷卻池4中，在第一冷卻池4中進(jìn)行淬火冷卻，工件掉落到第一冷卻池4的底部，沿著傾斜設(shè)置的底部滑落到底端的單向閥門(mén)5處，在工件的重力作用下，單向閥門(mén)5打開(kāi)，工件和淬火液沿著第二管道6進(jìn)入干燥分離器7中，淬火液從干燥分離器7內(nèi)的帶孔斜面8的孔中穿過(guò)，流到干燥分離器7的底部，通過(guò)第一循環(huán)泵12中的淬火液走換熱器16的管程，第三循環(huán)泵15中的冷卻液走換熱器16的殼程，在換熱器16中進(jìn)行換熱，淬火液冷卻之后回到第一冷卻池4中，工件表面的淬火液被鼓風(fēng)機(jī)9吹干，工件沿著帶孔斜面8，經(jīng)過(guò)第三管道10，進(jìn)入到第二冷卻池11中進(jìn)行再一次的淬火冷卻。
干燥分離器7的設(shè)置，是為了將工件與淬火液進(jìn)行分離，淬火液分離之后經(jīng)過(guò)第三冷卻池14中的冷卻液冷卻，回到第一冷卻池4中，對(duì)第一冷卻池中的淬火液進(jìn)行了循環(huán)和冷卻，使得淬火液對(duì)工件的降溫速度更快，淬火液的溫度均一，工件的淬火冷卻效果更好，工件在干燥分離器7中分離后，工件表面的淬火液被吹干，不會(huì)將第一冷卻池4中的淬火液帶入到第二冷卻池11中，不會(huì)對(duì)第二冷卻池11中的冷卻液造成污染，保證了冷卻液的穩(wěn)定性，提高了第二冷卻池11中冷卻液的使用率。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。