一種用于濕型砂制備的自動(dòng)混砂裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于鑄造砂處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕型砂制備的自動(dòng)混砂裝置。

背景技術(shù)：

濕型砂是由石英砂、粘土、水、煤粉等組成的復(fù)雜的混合物，濕型砂的混制過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，它涉及的變化因素多，所以往往難以控制，從而造成濕型砂性能的波動(dòng)和鑄件質(zhì)量缺陷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于濕型砂質(zhì)量問(wèn)題引起的鑄件廢品占所有廢品總數(shù)的60%-70%。

要想獲得高質(zhì)量的濕型砂，必須對(duì)砂處理階段進(jìn)行有效的控制。濕型砂在循環(huán)過(guò)程中，由于各種因素的影響，成分會(huì)發(fā)生變化。在各種成分加入量的控制中，水分和粘土添加量的控制是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)樗鼈儗?duì)濕型砂性能的變化最為敏感，在很大程度上決定了濕型砂的各性能指標(biāo)。另外，此外，溫度是另一個(gè)非常重要的參數(shù)，溫度越高，將消耗越多的水分，因此需要將物料的溫度作為另一重要參數(shù)，以便對(duì)加水量進(jìn)行必要的隨時(shí)調(diào)整。然而，在目前大多數(shù)鑄造廠中，型砂各組分的添加量一般是根據(jù)車間型砂實(shí)驗(yàn)室的性能測(cè)試結(jié)果來(lái)調(diào)整。由于反映型砂組分的性能檢測(cè)周期長(zhǎng)，操作者不能及時(shí)地監(jiān)視到物料的百分比變化，或者即使得到反饋信息，也只能依據(jù)調(diào)節(jié)以后的型砂組分，屬于“事后”控制，因此控制效果有很大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的濕型砂混砂裝置由于未能對(duì)濕型砂的性能參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和未能及時(shí)監(jiān)測(cè)物料的百分比變化而對(duì)物料加入量調(diào)節(jié)不及時(shí)，進(jìn)而造成濕型砂混砂質(zhì)量不高的問(wèn)題，提供一種用于濕型砂制備的自動(dòng)混砂裝置。

一種用于濕型砂制備的自動(dòng)混砂裝置，它包括混砂機(jī)、成型性檢測(cè)裝置、含水量控制器、粗加水電磁水閥、精加水電磁水閥、舊砂重量定量斗、舊砂溫度測(cè)量裝置、舊砂含水量測(cè)量裝置、卸砂口、濕型砂帶式輸送機(jī)、刮砂板、振動(dòng)給料器、松砂裝置、型砂綜合性能檢測(cè)裝置、粘土控制器、粘土給料器、粘土中間料斗、粘土稱量裝置、粘土風(fēng)送裝置。

所述的成型性檢測(cè)裝置安裝在所述的混砂機(jī)的底側(cè)，所述的成型性檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端與所述的含水量控制器的第三信號(hào)輸入端相連，所述的含水量控制器的第一控制信號(hào)輸出端與所述的粗加水電磁水閥的控制信號(hào)輸入端相連，所述的含水量控制器的第二控制信號(hào)輸出端與所述的精加水電磁水閥的控制信號(hào)輸入端相連，水從所述的粗加水電磁水閥和所述的精加水電磁水閥的入水口流入，所述的粗加水電磁水閥和所述的精加水電磁水閥的出水口均與所述的混砂機(jī)的入水口相連，所述的舊砂重量定量斗安裝在所述的混砂機(jī)的上部，所述的舊砂溫度測(cè)量裝置和所述的舊砂含水量測(cè)量裝置安裝在所述的舊砂重量定量斗中，所述的舊砂溫度測(cè)量裝置的信號(hào)輸出端與所述的含水量控制器的第一信號(hào)輸入端相連，所述的舊砂含水量測(cè)量裝置的信號(hào)輸出端與所述的含水量控制器的第二信號(hào)輸入端相連，所述的舊砂重量定量斗的舊砂流出口所述的混砂機(jī)的舊砂流入口相連。

所述的卸砂口位于所述的混砂機(jī)的底部，所述的濕型砂帶式輸送機(jī)安裝在所述的卸砂口的下部，并將混好的濕型砂送至造型線，所述的刮砂板安裝在所述的濕型砂帶式輸送機(jī)的上部，所述的刮砂板的濕型砂出口端與所述的振動(dòng)給料器的濕型砂入口端相連，所述的振動(dòng)給料器的濕型砂出口端與所述的型砂綜合性能檢測(cè)裝置的濕型砂入口端相連，所述的型砂綜合性能檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果信號(hào)輸出端與所述的粘土控制器檢測(cè)結(jié)果信號(hào)輸入端相連，所述的粘土控制器的控制信號(hào)輸出端與所述的粘土給料器的控制信號(hào)輸入端相連，所述的粘土給料器的粘土出口端與所述的粘土中間料斗的粘土入口端相連，所述的粘土中間料斗的粘土出口端與所述的粘土風(fēng)送裝置的粘土入口端相連，所述的粘土風(fēng)送裝置的粘土出口端與所述的混砂機(jī)的粘土入口端相連。所述的粘土中間料斗的下部安裝所述的粘土稱量裝置，所述的粘土稱量裝置的稱重信號(hào)輸出端與所述的粘土控制器的稱重信號(hào)輸入端相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：由于采用了成型性檢測(cè)裝置、舊砂溫度測(cè)量裝置、舊砂含水量測(cè)量裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)成型性、舊砂溫度、舊砂含水量三個(gè)參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算需補(bǔ)加水量，并通過(guò)粗加水和精加水完成加水過(guò)程；由于采用型砂綜合性能檢測(cè)裝置進(jìn)行型砂性能參數(shù)的檢測(cè)，自動(dòng)計(jì)算需補(bǔ)加粘土量，并通過(guò)粘土稱量裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)粘土加入量，使得向混砂機(jī)中的物料加入更加準(zhǔn)確，大大提高了型砂混制過(guò)程的混砂質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中所述的一種用于濕型砂制備的自動(dòng)混砂裝置的組成框圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖1詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：參見(jiàn)附圖1，一種用于濕型砂制備的自動(dòng)混砂裝置，它包括混砂機(jī)1、成型性檢測(cè)裝置2、含水量控制器3、粗加水電磁水閥4、精加水電磁水閥5、舊砂重量定量斗6、舊砂溫度測(cè)量裝置7、舊砂含水量測(cè)量裝置8、卸砂口9、濕型砂帶式輸送機(jī)10、刮砂板11、振動(dòng)給料器12、松砂裝置13、型砂綜合性能檢測(cè)裝置14、粘土控制器15、粘土給料器16、粘土中間料斗17、粘土稱量裝置18、粘土風(fēng)送裝置19。

所述的成型性檢測(cè)裝置2安裝在所述的混砂機(jī)1的底側(cè)，所述的成型性檢測(cè)裝置2的信號(hào)輸出端與所述的含水量控制器3的第三信號(hào)輸入端相連，所述的含水量控制器3的第一控制信號(hào)輸出端與所述的粗加水電磁水閥4的控制信號(hào)輸入端相連，所述的含水量控制器3的第二控制信號(hào)輸出端與所述的精加水電磁水閥5的控制信號(hào)輸入端相連，水從所述的粗加水電磁水閥4和所述的精加水電磁水閥5的進(jìn)水口流入，所述的粗加水電磁水閥4和所述的精加水電磁水閥5的出水口均與所述的混砂機(jī)1的進(jìn)水口相連，所述的舊砂重量定量斗6安裝在所述的混砂機(jī)1的上部，所述的舊砂溫度測(cè)量裝置7和所述的舊砂含水量測(cè)量裝置8安裝在所述的舊砂重量定量斗6中，所述的舊砂溫度測(cè)量裝置7的信號(hào)輸出端與所述的含水量控制器3的第一信號(hào)輸入端相連，所述的舊砂含水量測(cè)量裝置8的信號(hào)輸出端與所述的含水量控制器3的第二信號(hào)輸入端相連，所述的舊砂重量定量斗6的舊砂流出口與所述的混砂機(jī)1的舊砂流入口相連。

所述的卸砂口9位于所述的混砂機(jī)1的底部，所述的濕型砂帶式輸送機(jī)10安裝在所述的卸砂口9的下部，并將混好的濕型砂送至造型線，所述的刮砂板11安裝在所述的濕型砂帶式輸送機(jī)10的上部，所述的刮砂板11的濕型砂出口端與所述的振動(dòng)給料器12的濕型砂入口端相連，所述的振動(dòng)給料器12的濕型砂出口端與所述的型砂綜合性能檢測(cè)裝置14的濕型砂入口端相連，所述的型砂綜合性能檢測(cè)裝置14的檢測(cè)結(jié)果信號(hào)輸出端與所述的粘土控制器15檢測(cè)結(jié)果信號(hào)輸入端相連，所述的粘土控制器15的控制信號(hào)輸出端與所述的粘土給料器16的控制信號(hào)輸入端相連，所述的粘土給料器16的粘土出口端與所述的粘土中間料斗17的粘土入口端相連，所述的粘土中間料斗17的粘土出口端與所述的粘土風(fēng)送裝置19的粘土入口端相連，所述的粘土風(fēng)送裝置19的粘土出口端與所述的混砂機(jī)1的粘土入口端相連。所述的粘土中間料斗17的下部安裝所述的粘土稱量裝置18，所述的粘土稱量裝置18的稱重信號(hào)輸出端與所述的粘土控制器15的稱重信號(hào)輸入端相連。

工作過(guò)程如下：

舊砂進(jìn)入所述的舊砂重量定量斗6中，所述的舊砂溫度測(cè)量裝置7和所述的舊砂含水量測(cè)量裝置8分別測(cè)得舊砂的溫度和含水量，并傳送給所述的含水量控制器3，所述的成型性檢測(cè)裝置2檢測(cè)所述的混砂機(jī)1內(nèi)的濕型砂的成型性，并傳送給所述的含水量控制器3，所述的含水量控制器3根據(jù)獲得的舊砂溫度、舊砂含水量、濕型砂成型性自動(dòng)計(jì)算需補(bǔ)加水量，首先通過(guò)所述的控制器3的第一控制信號(hào)輸出端開啟所述的粗加水電磁水閥4進(jìn)行粗加水，然后通過(guò)所述的控制器3的第二控制信號(hào)輸出端開啟所述的精加水電磁水閥5進(jìn)行精加水，卸砂口9卸出的濕型砂由濕型砂帶式輸送機(jī)10輸送到所述的刮砂板11，從所述的刮砂板11的濕型砂出口端進(jìn)入所述的振動(dòng)給料器12的濕型砂入口端，并從振動(dòng)給料器12的濕型砂出口端進(jìn)入所述的型砂綜合性能檢測(cè)裝置14中，所述的型砂綜合性能檢測(cè)裝置14實(shí)時(shí)檢測(cè)濕型砂的含水量、透氣性、濕強(qiáng)度等參數(shù)，并傳送給所述的粘土控制器15，所述的粘土控制器15經(jīng)計(jì)算得到所需補(bǔ)加粘土量后，向所述的粘土給料器16輸出控制信號(hào)，開啟所述的粘土給料器16，向所述的粘土中間料斗17加粘土，所述的粘土中間料斗17的粘土重量由所述的粘土稱量裝置18實(shí)時(shí)檢測(cè)，并傳送給所述的粘土控制器15中，當(dāng)檢測(cè)到的所述的粘土中間料斗17的粘土重量與所需補(bǔ)加粘土量相等時(shí)，所述的粘土控制器15輸出控制信號(hào)，關(guān)閉所述的粘土給料器16，所述的粘土中間料斗17中的粘土由所述的粘土風(fēng)送裝置19送入所述的混砂機(jī)1中，然后循環(huán)上述過(guò)程，直到獲得合格的濕型砂。

本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說(shuō)明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒(méi)有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。