冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置的制作方法

本實用新型涉及冷軋酸再生技術領域，尤其涉及一種冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置。

背景技術：

鋼板經軋制后在鋼板表面會生成氧化鐵皮，需要通過酸洗工藝把氧化鐵皮去除，因此酸洗是冷軋板生產中必不可少的一道重要環(huán)節(jié)；酸再生就是把酸洗工序中產生的廢酸再生為可以再次利用的鹽酸，同時還可生產出高純度的氧化鐵粉，用于制造計算機硬盤、軟盤等。

目前常用的酸再生裝置包括焙燒爐、雙旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，其中吸收塔用于吸收酸再生過程中所產生煙氣中的HCL在實際運行中，經過吸收塔一次洗滌后產生的廢酸中仍含有沒完全溶解的HCl溶液，而吸收塔內的吸收效果不好時會導致鹽酸的產量低，另外大量使用除鹽水進行洗滌也增加了除鹽水的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置，將吸收塔內洗滌后的再生酸溶液送至吸收塔頂進行循環(huán)噴淋洗滌，使廢酸溶液里的Cl^-充分反應，增加了酸再生裝置的吸收能力，提高再生酸產量，同時減少除鹽水的使用量。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置，包括酸再生裝置，所述酸再生裝置包括通過管道依次連接的焙燒爐、雙旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，預濃縮器和吸收塔另外連接再生酸罐；吸收塔底部設循環(huán)酸液出口，通過酸液循環(huán)管道連接吸收塔頂部及中部的的循環(huán)酸液入口，酸液循環(huán)管道上設酸液循環(huán)泵；酸液循環(huán)管道從循環(huán)酸液入口伸入吸收塔內，且吸收塔內的酸液循環(huán)管道上設有噴淋裝置。

所述循環(huán)酸液管道上設有酸濃度分析儀和閥門，酸濃度分析儀、閥門和酸液循環(huán)泵分別連接再生酸裝置的控制系統(tǒng)。

所述循環(huán)酸液管道與吸收塔沖洗水管道在塔體中部和頂部分別共用一個入口，吸收塔內的酸液循環(huán)管道設于對應沖洗水管道下方。

所述預濃縮器為文丘里。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)將吸收塔內洗滌后的再生酸溶液送至吸收塔頂進行循環(huán)噴淋洗滌，使廢酸溶液里的Cl^-充分反應，增加了酸再生裝置的吸收能力，經測算，再生酸產量提高28％以上；

2)循環(huán)酸液可代替部分除鹽水，減少了除鹽水的使用量，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述酸再生裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述吸收塔的結構示意圖。

圖中：1.廢酸輸入管道 2.焙燒爐 3.雙旋風分離器 4.預濃縮器 5.吸收塔 6.洗滌塔 7.再生酸罐 8.沖洗水罐 9.酸液循環(huán)管道 10.酸液循環(huán)泵 11.酸濃度分析儀 12.噴淋裝置 13.沖洗水管道 14.閥門

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型所述冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置，包括酸再生裝置，所述酸再生裝置包括通過管道依次連接的焙燒爐2、雙旋風分離器3、預濃縮器4、吸收塔5和洗滌塔6，預濃縮器4和吸收塔5另外連接再生酸罐7；如圖1和圖2所示，吸收塔5底部設循環(huán)酸液出口，通過酸液循環(huán)管道9連接吸收塔5頂部及中部的的循環(huán)酸液入口，酸液循環(huán)管道9上設酸液循環(huán)泵10；酸液循環(huán)管道9從循環(huán)酸液入口伸入吸收塔5內，且吸收塔5內的酸液循環(huán)管道9上設有噴淋裝置12。

所述循環(huán)酸液管道9上設有酸濃度分析儀11和閥門14，酸濃度分析儀11、閥門14和酸液循環(huán)泵10分別連接再生酸裝置的控制系統(tǒng)。

所述循環(huán)酸液管道9與吸收塔沖洗水管道13在塔體中部和頂部分別共用一個入口，吸收塔5內的酸液循環(huán)管道9設于對應沖洗水管道13下方。

所述預濃縮器4為文丘里。

采用酸再生裝置時，鋼板上的氧化鐵皮被鹽酸溶液溶解，同時氧化鐵皮中含有的Si、Cr、Mn、AI、Mg、P、C等其它元素溶解后也轉至廢酸中，廢酸送經再生后，與鐵化和的Cl^-又轉變成游離鹽酸，同時鐵也以氧化鐵粉的形式分離出來。

鹽酸再生的反應式為：

FeCl₂+2H₂O+1/2O₂＝Fe₂O₃+4HCl；

2FeCl₃+3H₂O＝Fe₂O₃+6HCl；

氧化鐵溶解的反應式為：

Fe₂O₃+6HCl＝2FeCl₃+3H₂O；

Fe₃O₄+8HCl＝2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O；

FeO+2HCl＝FeCl₂+H₂O；

生成的氧化鐵粉大部分降至焙燒爐2底，少部分被焙燒氣體帶出，在雙旋風分離器3中被分離出并返回焙燒爐2。焙燒氣體通過雙旋風分離器3和預濃縮器4后進入吸收塔5，從沖洗水罐8抽出的沖洗水從吸收塔5頂部噴入，與焙燒氣體逆流接觸進行洗滌，經吸收塔5吸收HCL后的焙燒氣體由吸收塔頂經排煙風機引入洗滌塔6，經過洗滌塔6洗滌后排到大氣中，洗滌塔6中的洗滌水可用于吸收塔5噴灑。

循環(huán)酸液管道9上設有酸濃度分析儀11和閥門14，酸濃度分析儀11、閥門14和酸液循環(huán)泵10分別連接再生酸裝置的控制系統(tǒng)，當檢測到循環(huán)酸液中鹽酸濃度偏低時，通過酸液循環(huán)泵10對吸收塔5底部的酸液進行塔內循環(huán)，強化吸收；當檢測到循環(huán)酸液中鹽酸濃度達到再生酸標準時，關閉酸液循環(huán)泵10，將吸收塔5底部酸液導入到再生酸罐7中存儲。以上過程循環(huán)進行，保證進入再生酸罐7內的再生酸液全部合格。

本實用新型通過將吸收塔5內洗滌后的再生酸溶液送至吸收塔頂進行循環(huán)噴淋洗滌，使廢酸溶液里的Cl^-充分反應，增加了酸再生裝置的吸收能力，經測算，再生酸產量提高28％以上；另外循環(huán)酸液可代替部分除鹽水，減少了除鹽水的使用量，降低了生產成本。其結構簡單，易于實現(xiàn)，循環(huán)酸液管道9可與沖洗水管道13共用一個塔體入口，不改變吸收塔5原有的結構，適用于新建項目和對原有裝置進行改造。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。