本實(shí)用新型涉及粉末壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)粉末壓機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著利用廉價(jià)的鐵粉制造出含油軸承并在汽車制造業(yè)、紡織業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用標(biāo)志著粉末冶金技術(shù)的更進(jìn)一步，目前，粉末冶金新技術(shù)的高速發(fā)展，新材料的不斷發(fā)掘，促使粉末冶金技術(shù)向更深層次拓展，在歐洲國(guó)家的幾次經(jīng)濟(jì)危機(jī)中，其它工藝技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)從興盛走向衰落的同時(shí)，粉末冶金工業(yè)卻因其靈活性吃立不倒，所有的這些都證明粉末冶金技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步，對(duì)粉末壓制成型工藝的要求越來越高，這主要表現(xiàn)在粉末成型壓還的形狀越來越復(fù)雜，壓還密度越來越大，對(duì)還件整體密度分布均勻性，壓還尺寸精度及質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率的要求越來越高，眾所周知，粉末壓制成型技術(shù)是由“粉料一壓機(jī)一模架和模具結(jié)構(gòu)一調(diào)模”等諸方面因素組成的，在使用粉末壓機(jī)的過程中無法辨析是哪一過程出現(xiàn)的錯(cuò)誤，導(dǎo)致粉末效果不好，操作過程也比較復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)粉末壓機(jī)，設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，能夠使用電腦編程直接控制整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，使用位置檢測(cè)器檢測(cè)粉末的位置，并利用壓力比例閥控制裝粉箱中粉末的量，使用模具模架上的速度傳感器控制研磨的速度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)粉末壓 機(jī)，包括四柱框架和液壓系統(tǒng)，所述四柱框架的上表面固定安裝有位置檢測(cè)器和壓力比例閥，且位置檢測(cè)器設(shè)置在壓力比例閥的右方，在壓力比例閥的上表面還固定安裝有裝粉箱，所述四柱框架的正面還安裝有操作臺(tái)，在操作臺(tái)的上表面安裝有功能開關(guān)，在操作臺(tái)的下側(cè)面上還安裝有中心液壓缸，所述中心液壓缸的下端安裝有上橫梁，在上橫梁的下端設(shè)置有模具模架，在模具模架的表面還固定安裝有速度傳感器，且在速度傳感器的下端還固定安裝有轉(zhuǎn)換開關(guān)；所述液壓系統(tǒng)通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接有伸縮桿，且伸縮桿的一端穿過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的入口與設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上端的壓力傳感器固定連接，另一端固定安裝在四柱框架的右側(cè)面上，在液壓系統(tǒng)的表面還固定安裝有狀態(tài)指示燈。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述四柱框架的底面還固定安裝有副主缸。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述四柱框架的左側(cè)面上還固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，且在PLC控制系統(tǒng)的表面還固定安裝有觸摸屏。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液壓系統(tǒng)的底面還固定安裝有供電裝置，且在供電裝置的表面還設(shè)置有電量檢測(cè)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)粉末壓機(jī)，通過設(shè)置PLC控制系統(tǒng)，能夠使用電腦編程直接控制整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，使用位置檢測(cè)器檢測(cè)粉末的位置，并利用壓力比例閥控制裝粉箱中粉末的量，使用模具模架上的速度傳感器控制研磨的速度，能夠很好的控制研磨過程中研磨更加均勻，防止出現(xiàn)粉末研磨不均的現(xiàn)象，安裝有供電裝置提供電力，不需要再外設(shè)電源，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并且使用電 量檢測(cè)器檢測(cè)電量，防止由于電量不足，出現(xiàn)研磨不均的現(xiàn)象，提高了粉末的產(chǎn)量，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-四柱框架；2-壓力比例閥；3-裝粉箱；4-位置檢測(cè)器；5-PLC控制系統(tǒng)；6-觸摸屏；7-功能開關(guān)；8-操作臺(tái)；9-中心液壓缸；10-上橫梁；11-模具模架；12-轉(zhuǎn)換開關(guān)；13-速度傳感器；14-副主缸；15-液壓系統(tǒng)；16-狀態(tài)指示燈；17-供電裝置；18-電量檢測(cè)器；19-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；20-壓力傳感器；21-伸縮桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)粉末壓機(jī)，包括四柱框架1和液壓系統(tǒng)15，所述四柱框架1的上表面固定安裝有位置檢測(cè)器4和壓力比例閥2，且位置檢測(cè)器4設(shè)置在壓力比例閥2的右方，在壓力比例閥2的上表面還固定安裝有裝粉箱3，所述四柱框架1的底面還固定安裝有副主缸14，四柱框架1的正面還安裝有操作臺(tái)8，在操作臺(tái)8的上表面安裝有功能開關(guān)7，在操作臺(tái)8的下側(cè)面上還安裝有中心液壓缸9， 所述中心液壓缸9的下端安裝有上橫梁10，在上橫梁10的下端設(shè)置有模具模架11，在模具模架11的表面還固定安裝有速度傳感器13，且在速度傳感器13的下端還固定安裝有轉(zhuǎn)換開關(guān)12，所述四柱框架1的左側(cè)面上還固定安裝有PLC控制系統(tǒng)5，且在PLC控制系統(tǒng)5的表面還固定安裝有觸摸屏6，通過觸摸屏6控制PLC控制系統(tǒng)5內(nèi)部的各項(xiàng)功能；所述液壓系統(tǒng)15通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接有伸縮桿21，且伸縮桿21的一端穿過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19的入口與設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)19上端的壓力傳感器20固定連接，另一端固定安裝在四柱框架1的右側(cè)面上，在液壓系統(tǒng)15的表面還固定安裝有狀態(tài)指示燈16，且在液壓系統(tǒng)15的底面還固定安裝有供電裝置17，且在供電裝置17的表面還設(shè)置有電量檢測(cè)器18，使用電量檢測(cè)器18檢測(cè)電量，防止電力不足。
本實(shí)用新型的工作原理：該全自動(dòng)粉末壓機(jī)，通過設(shè)置PLC控制系統(tǒng)，能夠使用電腦編程直接控制整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，使用位置檢測(cè)器檢測(cè)粉末的位置，并利用壓力比例閥控制裝粉箱中粉末的量，使用模具模架上的速度傳感器控制研磨的速度，能夠很好的控制研磨過程中研磨更加均勻，防止出現(xiàn)粉末研磨不均的現(xiàn)象，安裝有供電裝置提供電力，不需要再外設(shè)電源，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并且使用電量檢測(cè)器檢測(cè)電量，防止由于電量不足，出現(xiàn)研磨不均的現(xiàn)象，提高了粉末的產(chǎn)量，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。