一種固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置。

背景技術(shù)：

磨粒流加工技術(shù)通過(guò)一種載有磨料的粘彈體的軟性磨料介質(zhì)，在壓力作用下往復(fù)流過(guò)工件被加工面來(lái)實(shí)現(xiàn)光整加工，從而達(dá)到一定的加工目的；磨粒流加工有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：表面質(zhì)量均勻，加工時(shí)間短，表面粗糙度得到顯著提高，磨粒流加工原理如圖1所示，夾具的蓋板10和磨料槽40將工件軸承保持架70固定在垂直相對(duì)的磨料缸10和工作臺(tái)3之間，位于磨料缸1的活塞2推動(dòng)磨料通過(guò)蓋板10的第一流道11、三通導(dǎo)流管20的第二流道23和工件型腔71之間流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件型腔71的拋光加工。

此外，如圖1所示，工件在加工開(kāi)始時(shí)，磨料填充在磨料缸內(nèi)，在外力作用下，磨料缸活塞擠壓磨料經(jīng)工件與夾具的通道流出，磨料槽回收流出的磨料再利用，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間完成加工，移動(dòng)三通導(dǎo)流管放置在工件軸承保持架未加工的對(duì)稱型腔繼續(xù)加工，直到整個(gè)保持架的型腔全部加工完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，以減少工件型腔表面的波紋度和粗糙度，到達(dá)精密加工的光潔度。

本實(shí)用新型提供了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，其包括一個(gè)用于磨料缸連接的蓋板。

所述蓋板設(shè)置有第一流道，第一流道最大直徑小于磨料缸的內(nèi)直徑，所述蓋板下端中部設(shè)置有三通導(dǎo)流管，所述蓋板下端外側(cè)設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有夾緊支架、夾緊螺栓、第一支撐架、第二支撐架，所述底座放置在磨料槽內(nèi)，所述軸承保持架拋光部分設(shè)置為工件型腔。

所述三通導(dǎo)流管包括一個(gè)磨料入口，兩個(gè)磨料出口，所述磨料入口與蓋板連接，磨料入口的內(nèi)直徑等于第一流道下端的直徑，所述兩個(gè)磨料出口與工件軸承保持架兩個(gè)對(duì)稱型腔連接，磨料出口的內(nèi)直徑等于工件型腔內(nèi)側(cè)的直徑，所述三通導(dǎo)流管設(shè)置有第二流道，所述兩個(gè)磨料出口與工件軸承保持架兩個(gè)對(duì)稱型腔之間連接有橡膠密封圈，防止磨料外漏；所述軸承保持架有多個(gè)工件型腔，本實(shí)用新型一次能加工兩個(gè)對(duì)稱工件型腔；所述底座支撐工件軸承保持架和蓋板，所述夾緊支架與底座連接，固定工件軸承保持架；所述夾緊螺栓夾緊夾緊支架；所述三通導(dǎo)流管磨料入口直徑大于磨料出口直徑，保證磨料進(jìn)入工件型腔壓力，有利于磨料加工工件的均勻性。

所述底座上設(shè)置五個(gè)第一支撐架，支撐蓋板，防止加工過(guò)程中損壞工件；所述底座上設(shè)置五個(gè)第二支撐架支撐工件，所述第二支撐架與夾緊支架連接，所述夾緊支架可以在底座第二支撐架上下移動(dòng)，所述夾緊螺栓通過(guò)夾緊夾緊支架實(shí)現(xiàn)固定工件，防止在加工過(guò)程中工件移動(dòng)，影響加工精度。

軸承保持架的加工夾具放置在磨料槽內(nèi)，所述磨料槽回收工件加工流出的磨料，防止磨料進(jìn)入機(jī)床，污染機(jī)床，方便磨料回收再利用。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，其中，

圖1 為軸承保持架的磨粒流加工原理圖；

圖2 為軸承保持架的加工夾具裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置的結(jié)構(gòu)及其原理。

固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，其包括一個(gè)用于磨料缸連接的蓋板，所述蓋板10包括第一流道11，所述第一流道11的最大直徑小于磨料缸1內(nèi)直徑，所述蓋板10下端中部設(shè)置有三通導(dǎo)流管20，所述蓋板10下端外側(cè)設(shè)置有底座30，所述底座30上設(shè)置有夾緊支架50、夾緊螺栓60、第一支撐架31、第二支撐架32，所述底座30放置在磨料槽40內(nèi)。

所述工件軸承保持架70的拋光部分設(shè)置為工件型腔71。

所述三通導(dǎo)流管20包括一個(gè)磨料入口21，兩個(gè)磨料出口22，所述磨料入口21與蓋板10連接，磨料入口21的內(nèi)直徑等于第一流道11下端的直徑，所述兩個(gè)磨料出口22與工件軸承保持架70兩個(gè)對(duì)稱型腔連接，磨料出口22的內(nèi)直徑等于工件型腔內(nèi)側(cè)的直徑，所述三通導(dǎo)流管20設(shè)置有第二流道23，所述兩個(gè)磨料出口22與工件軸承保持架70兩個(gè)對(duì)稱型腔之間連接有橡膠密封圈24，防止磨料外漏；所述軸承保持架70有多個(gè)工件型腔，本實(shí)用新型一次能加工兩個(gè)對(duì)稱工件型腔；所述底座30支撐工件軸承保持架70和蓋板10，所述夾緊支架50與底座30連接，固定工件軸承保持架70；所述夾緊螺栓60夾緊夾緊支架50；所述三通導(dǎo)流管20磨料入口21直徑大于磨料出口22直徑，保證磨料進(jìn)入工件型腔壓力，有利于磨料加工工件的均勻性。

所述底座30上設(shè)置五個(gè)第一支撐架31，支撐蓋板10，防止加工過(guò)程中損壞工件；所述底座30上設(shè)置五個(gè)第二支撐架32支撐工件，所述第二支撐架32與夾緊支架50連接，所述夾緊支架50可以在底座30第二支撐架32上下移動(dòng)，所述夾緊螺栓60通過(guò)夾緊夾緊支架50實(shí)現(xiàn)固定工件軸承保持架70，防止在加工過(guò)程中工件移動(dòng)，影響加工精度。

所述工件軸承保持架70的加工夾具放置在磨料槽40內(nèi)，所述磨料槽40回收工件加工流出的磨料，防止磨料進(jìn)入磨粒流機(jī)床，污染磨粒流機(jī)床。

磨粒流機(jī)床在加工開(kāi)始時(shí)，磨料填充在磨料缸1內(nèi)，在外力作用下，磨料缸1活塞2擠壓磨料經(jīng)第一流道11、第二流道23進(jìn)入工件軸承保持架70的工件型腔71內(nèi)，由于磨料的擠壓拋光工件型腔71，磨料槽40回收流出的磨料再利用，經(jīng)過(guò)拋光一段時(shí)間完成加工，移動(dòng)三通導(dǎo)流管20放置在工件軸承保持架70未加工的對(duì)稱工件型腔71繼續(xù)加工，直到整個(gè)保持架70的工件型腔71全部加工完成。

本實(shí)用新型提供了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，其通過(guò)在夾具上采用軸承保持架的工件型腔與三通導(dǎo)流管密封結(jié)合的方式，使得通過(guò)工件的磨料均勻，也就提高了工件型腔的加工均勻性，使得加工精度有所提高，此外，通過(guò)在夾具中實(shí)用第一支撐架，使工件與蓋板分離，就不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生壓力，有效的避免了加工中工件變形，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。

綜上可見(jiàn)，采用了固液兩相流加工軸承保持架的夾具裝置，提高了加工效率，減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。