本實(shí)用新型涉及一種拋光頭，具體涉及一種真空吸附的拋光頭。
背景技術(shù)：
拋光機(jī)作為一種拋光設(shè)備，在2.5D、3D玻璃、藍(lán)寶石以及其它硬、脆材料的異形表面拋光中被廣泛應(yīng)用。
就現(xiàn)有拋光機(jī)而言，其拋光頭由于設(shè)計上存在的不足，其存在以下缺點(diǎn)：需單獨(dú)驅(qū)動裝置；無法實(shí)現(xiàn)與下盤的全接觸，拋光效率欠佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種無需單獨(dú)驅(qū)動裝置，能有效實(shí)現(xiàn)與下盤的全接觸從而保證拋光效率的真空吸附的拋光頭。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種真空吸附的拋光頭，包括支撐盤，所述支撐盤的下方設(shè)有載盤，所述載盤與支撐盤之間設(shè)有O型密封圈Ⅱ進(jìn)行真空密封，所述載盤上開有通孔，所述通孔與支撐盤的內(nèi)腔連通；所述支撐盤的上方設(shè)有中心軸，所述中心軸與支撐盤之間設(shè)有O型密封圈Ⅰ進(jìn)行真空密封，所述中心軸為中空軸，所述中空軸與支撐盤的內(nèi)腔連通；所述中心軸上設(shè)有調(diào)心球軸承，所述調(diào)心球軸承安裝在軸承座上，并壓蓋固定，所述軸承座與安裝板固定連接，所述調(diào)心球軸承通過圓螺母實(shí)現(xiàn)軸上定位；所述中心軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)接頭，實(shí)現(xiàn)載盤在旋轉(zhuǎn)過程中對工件的有效吸附。
進(jìn)一步，所述軸承座與壓蓋通過螺釘Ⅰ固定連接。
進(jìn)一步，所述軸承座與安裝板通過螺釘Ⅱ固定連接。
進(jìn)一步，所述中心軸與支撐盤通過螺釘Ⅲ固定連接。
進(jìn)一步，所述載盤與支撐盤通過螺釘Ⅳ固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：無需單獨(dú)驅(qū)動裝置，利用與其接觸的下盤實(shí)現(xiàn)拋光頭的自轉(zhuǎn)；具有自動調(diào)節(jié)功能，能有效實(shí)現(xiàn)與下盤的全接觸從而保證拋光效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、回轉(zhuǎn)接頭，2、中心軸，3、圓螺母，4、調(diào)心球軸承，5、軸承座，6、安裝板，7、螺釘Ⅰ，8、壓蓋，9、螺釘Ⅱ，10、螺釘Ⅲ，11、O型密封圈Ⅰ，12、支撐盤，13、O型密封圈Ⅱ，14、螺釘Ⅳ，15、載盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參照附圖，本實(shí)施例包括支撐盤12，所述支撐盤12的下方設(shè)有載盤15，所述載盤15與支撐盤12之間設(shè)有O型密封圈Ⅱ13進(jìn)行真空密封，所述載盤15上開有通孔，所述通孔與支撐盤12的內(nèi)腔連通；所述支撐盤12的上方設(shè)有中心軸2，所述中心軸2與支撐盤12之間設(shè)有O型密封圈Ⅰ11進(jìn)行真空密封，所述中心軸2為中空軸，所述中空軸與支撐盤12的內(nèi)腔連通；所述中心軸2上設(shè)有調(diào)心球軸承4，所述調(diào)心球軸承4安裝在軸承座5上，并壓蓋8固定，所述軸承座5與安裝板6固定連接，所述調(diào)心球軸承4通過圓螺母3實(shí)現(xiàn)軸上定位；所述中心軸2上設(shè)有回轉(zhuǎn)接頭1，實(shí)現(xiàn)載盤15在旋轉(zhuǎn)過程中對工件的有效吸附。
本實(shí)施例中，所述軸承座5與壓蓋8通過螺釘Ⅰ7固定連接。
本實(shí)施例中，所述軸承座5與安裝板6通過螺釘Ⅱ9固定連接。
本實(shí)施例中，所述中心軸2與支撐盤12通過螺釘Ⅲ10固定連接。
本實(shí)施例中，所述載盤15與支撐盤12通過螺釘Ⅳ14固定連接。
本實(shí)用新型無需單獨(dú)驅(qū)動裝置，利用與其接觸的下盤實(shí)現(xiàn)拋光頭的自轉(zhuǎn)；具有自動調(diào)節(jié)功能，能有效實(shí)現(xiàn)與下盤的全接觸從而保證拋光效率。