本實用新型涉及PCB板生產(chǎn)領域，特別涉及一種PCB板邊緣平整加工裝置。
背景技術：
以往的生產(chǎn)中，經(jīng)常將切割好的PCB板在不磨邊的情況下直接沉錫，使得PCB板體邊緣去銅性不佳，嚴重影響沉錫效果，而采用單邊磨邊機對PCB板打磨則操作繁瑣，加工效率低下。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種加工效率高的PCB板邊緣平整加工裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：
一種PCB板邊緣平整加工裝置，包括機座、連接桿、電機、氣缸、真空吸盤和打磨筒，所述連接桿安裝在機座上，所述連接桿頂端設有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)內(nèi)設有安裝槽，所述氣缸表面設有與所述安裝槽相配合的環(huán)形凸起，所述氣缸方向向下安裝在所述安裝環(huán)中，所述環(huán)形凸起安裝在安裝槽中，所述電機安裝在連接桿上并驅動所述氣缸轉動，所述真空吸盤安裝在氣缸的活塞桿底端，所述打磨筒固定在機座頂面邊緣。
進一步的，還包括活動擺桿，所述活動擺桿可轉動的固定在機座上，所述打磨筒固定在活動擺桿末端，所述活動擺桿驅動所述打磨筒靠近或遠離所述機座。
進一步的，所述打磨筒表面設有打磨絲。
進一步的，所述電機的輸出軸上安裝有齒輪，所述環(huán)形凸起表面設有齒面，所述齒輪與環(huán)形凸起相互嚙合。
進一步的，所述安裝槽內(nèi)設有滾珠支架。
本實用新型的有益效果在于：設備采用真空吸盤進行材料固定，上料方便，上料后可自動旋轉，在系統(tǒng)的控制下依次完成PCB板四邊的打磨，大大提高加工效率，使PCB板邊緣雙面光滑、無毛刺、不擦傷，降低下一道工序沉錫的加工難度，提高PCB板質量。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例PCB板邊緣平整加工裝置的主視圖。
標號說明：
1、機座；2、連接桿；3、電機；4、氣缸；5、真空吸盤；6、打磨筒；7、活動擺桿；21、安裝環(huán)。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
本實用新型最關鍵的構思在于：設備采用真空吸盤進行固定，采用氣缸和氣動轉盤實現(xiàn)加工工位的轉換，大大提高加工效率，改善工藝質量。
請參閱圖1所示，本實施例的PCB板邊緣平整加工裝置，包括機座1、連接桿2、電機3、氣缸4、真空吸盤5和打磨筒6，所述連接桿2安裝在機座1上，所述連接桿2頂端設有安裝環(huán)21，所述安裝環(huán)21內(nèi)設有安裝槽，所述氣缸4表面設有與所述安裝槽相配合的環(huán)形凸起，所述氣缸4方向向下安裝在所述安裝環(huán)21中，所述環(huán)形凸起安裝在安裝槽中，所述電機3安裝在連接桿2上并驅動所述氣缸4轉動，所述真空吸盤5安裝在氣缸4的活塞桿底端，所述打磨筒6固定在機座1頂面邊緣。
本實用新型的工作過程為：先將PCB板吸附在真空吸盤5上，氣缸4伸長，啟動打磨筒6，對PCB板的一邊進行打磨，打磨完成后關閉打磨筒6，氣缸4收縮，電機3帶動氣缸4轉動90°，氣缸4伸長，啟動打磨筒6，對PCB板的第二邊進行打磨，再按上述操作依次打磨PCB板的其余各邊后，將產(chǎn)品取出。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：設備采用真空吸盤5進行材料固定，上料方便，上料后可自動旋轉，在系統(tǒng)的控制下依次完成PCB板四邊的打磨，大大提高加工效率，使PCB板邊緣雙面光滑、無毛刺、不擦傷，降低下一道工序沉錫的加工難度，提高PCB板質量。
進一步的，還包括活動擺桿7，所述活動擺桿7可轉動的固定在機座1上，所述打磨筒6固定在活動擺桿7末端，所述活動擺桿7驅動所述打磨筒6靠近或遠離所述機座1。
由上述描述可知，通過活動擺桿7驅動所述打磨筒6靠近或遠離所述機座1，可控制打磨筒6的開啟和關閉位置，并能適應加工不同規(guī)格的PCB板。
進一步的，所述打磨筒6表面設有打磨絲。
由上述描述可知，打磨筒6表面設有打磨絲，打磨絲為金屬材質，可完成對PCB板邊緣的打磨。
進一步的，所述電機3的輸出軸上安裝有齒輪，所述環(huán)形凸起表面設有齒面，所述齒輪與環(huán)形凸起相互嚙合。
由上述描述可知，齒輪配合連接穩(wěn)定，傳動效率高，并且環(huán)形凸起及齒輪等運動部件可包覆在連接桿2及安裝環(huán)21內(nèi)部，減少塵土顆粒堆積。
進一步的，所述安裝槽內(nèi)設有滾珠支架。
由上述描述可知，安裝槽內(nèi)設有滾珠支架可減少安裝槽與環(huán)形凸起之間的摩擦力，減少故障率和機械磨損。
請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為：
一種PCB板邊緣平整加工裝置，包括機座1、連接桿2、電機3、氣缸4、真空吸盤5和打磨筒6，所述連接桿2安裝在機座1上，所述連接桿2頂端設有安裝環(huán)21，所述安裝環(huán)21內(nèi)設有安裝槽，所述氣缸4表面設有與所述安裝槽相配合的環(huán)形凸起，所述氣缸4方向向下安裝在所述安裝環(huán)21中，所述環(huán)形凸起安裝在安裝槽中，所述電機3安裝在連接桿2上并驅動所述氣缸4轉動，所述真空吸盤5安裝在氣缸4的活塞桿底端，所述打磨筒6固定在機座1頂面邊緣，還包括活動擺桿7，所述活動擺桿7可轉動的固定在機座1上，所述打磨筒6固定在活動擺桿7末端，所述活動擺桿7驅動所述打磨筒6靠近或遠離所述機座1，所述打磨筒6表面設有打磨絲，所述電機3的輸出軸上安裝有齒輪，所述環(huán)形凸起表面設有齒面，所述齒輪與環(huán)形凸起相互嚙合，所述安裝槽內(nèi)設有滾珠支架。
綜上所述，本實用新型提供的PCB板邊緣平整加工裝置，設備采用真空吸盤進行材料固定，上料方便，上料后可自動旋轉，在系統(tǒng)的控制下依次完成PCB板四邊的打磨，大大提高加工效率，使PCB板邊緣雙面光滑、無毛刺、不擦傷，降低下一道工序沉錫的加工難度，提高PCB板質量，通過活動擺桿驅動所述打磨筒靠近或遠離所述機座，可控制打磨筒的開啟和關閉位置，并能適應加工不同規(guī)格的PCB板，打磨筒表面設有打磨絲，打磨絲為金屬材質，可完成對PCB板邊緣的打磨，齒輪配合連接穩(wěn)定，傳動效率高，并且環(huán)形凸起及齒輪等運動部件可包覆在連接桿及安裝環(huán)內(nèi)部，減少塵土顆粒堆積，安裝槽內(nèi)設有滾珠支架可減少安裝槽與環(huán)形凸起之間的摩擦力，減少故障率和機械磨損。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。