退火爐內(nèi)腔的制作方法

本實(shí)用新型涉及金屬退火領(lǐng)域，特別涉及退火爐內(nèi)腔。

背景技術(shù)：

退火爐是一種新型換熱設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于金屬熱處理加工環(huán)節(jié)。連續(xù)退火是相對(duì)于罩式退火而言的，連續(xù)退火為帶鋼連續(xù)通過(guò)退火爐，退火爐無(wú)封口，帶鋼不經(jīng)過(guò)停留而直接進(jìn)行卷取的生產(chǎn)方式，光亮退火爐是連續(xù)退火的主要設(shè)備。

光亮退火爐的內(nèi)腔是由多節(jié)鋼管依次拼接而成，相鄰鋼管之間通過(guò)焊縫實(shí)現(xiàn)連接，從而形成一整條連通的長(zhǎng)管。可退火爐在運(yùn)行過(guò)程中，穿過(guò)其內(nèi)腔的帶鋼會(huì)與內(nèi)腔的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使內(nèi)腔振動(dòng)，長(zhǎng)期下去容易導(dǎo)致鋼管之間的焊縫發(fā)生斷裂，影響退火爐的正常運(yùn)行，因此現(xiàn)有的退火爐內(nèi)腔還存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種退火爐內(nèi)腔，能夠防止鋼管的銜接處發(fā)生斷裂。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種退火爐內(nèi)腔，包括多節(jié)依次拼接而成的鋼管，相鄰鋼管之間通過(guò)焊縫實(shí)現(xiàn)連接，相鄰鋼管的銜接處包裹有加筋，所述加筋通過(guò)焊縫與鋼管固定。

采用上述方案，通過(guò)加筋能夠強(qiáng)化相鄰鋼管之間的焊縫，使帶鋼在退火爐內(nèi)腔中拖行時(shí)，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而使鋼管之間的焊縫發(fā)生斷裂，提高了退火爐內(nèi)腔的整體強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述加筋包括設(shè)置于鋼管頂部的主加筋和分別位于鋼管兩側(cè)的副加筋，兩根所述副加筋的一端分別與主加筋的兩端固定。

采用上述方案，主加筋能夠強(qiáng)化鋼管之間頂部的強(qiáng)度，副加筋能夠強(qiáng)化鋼管側(cè)面銜接處的強(qiáng)度，從三個(gè)方向進(jìn)行強(qiáng)化能夠進(jìn)一步提高退火爐內(nèi)腔的整體強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述副加筋遠(yuǎn)離主加筋的一端超出鋼管的底面。

采用上述方案，使得副加筋的端部能夠作為支點(diǎn)來(lái)支撐鋼管，使退火爐內(nèi)腔的地面無(wú)法與地面接觸，避免其與地面發(fā)生磨損，從而提高退火爐內(nèi)腔的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述副加筋的端部底面設(shè)置有摩擦條紋。

采用上述方案，摩擦條紋能夠增加副加筋的端部和地面之間的摩擦，防止退火爐內(nèi)腔發(fā)生位移，以提高其穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述摩擦條紋沿著鋼管的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

采用上述方案，由于光亮退火爐的寬度相比于長(zhǎng)度小很多，使其容易發(fā)生垂直于長(zhǎng)度方向上的位移，沿鋼管長(zhǎng)度方向設(shè)置的摩擦條紋能夠增加退火爐內(nèi)腔垂直于其長(zhǎng)度方向上的摩擦，使其不容易在該方向上發(fā)生位移。

作為優(yōu)選，所述主加筋和副加筋的截面形狀為U型，所述主加筋和副加筋的截面開(kāi)口朝向鋼管的外表面且相互連通。

采用上述方案，使得主加筋和副加筋的重量能夠減輕，同時(shí)兩者的強(qiáng)度也會(huì)得到提升，以提高相鄰鋼管之間的連接強(qiáng)度；通過(guò)焊接主加筋和副加筋兩側(cè)便可將兩者焊接在鋼管上，操作更加便捷，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述鋼管的管口位置設(shè)有向外延伸的凸緣，相鄰鋼管上的凸緣均卡接于主加筋和副加筋的開(kāi)口內(nèi)。

采用上述方案，將凸緣卡接在主加筋以及副加筋的開(kāi)口內(nèi)，利用加筋的開(kāi)口能夠?qū)⑾噜復(fù)咕壱Ш显谝黄穑逛摴苤g連接得更加穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述凸緣垂直于鋼管的外壁。

采用上述方案，使主加筋和副加筋的開(kāi)口更易卡接到凸緣上，更加人性化。

作為優(yōu)選，所述凸緣的外側(cè)設(shè)有豎直的滑槽，所述主加筋的開(kāi)口內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與滑槽滑移配合的滑桿。

采用上述方案，使得在安裝主加筋時(shí)，只有將滑桿滑移卡接到對(duì)應(yīng)的滑槽上，才能使主加筋正確安裝，使主加筋的定位操作更加方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)加筋能夠強(qiáng)化相鄰鋼管之間的焊縫，使帶鋼在退火爐內(nèi)腔中拖行時(shí)，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而使鋼管之間的焊縫發(fā)生斷裂，提高了退火爐內(nèi)腔的整體強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖2為圖1所示A部的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中主加筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼管；2、主加筋；3、副加筋；4、摩擦條紋；5、凸緣；6、滑槽；7、滑桿；8、封板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

本實(shí)施例公開(kāi)的一種退火爐內(nèi)腔，如圖1所示，包括多節(jié)依次拼接而成的鋼管1，相鄰鋼管1之間通過(guò)焊縫實(shí)現(xiàn)連接，使得多根鋼管1拼接成相互連通的退火爐內(nèi)腔。相鄰鋼管1的銜接處包裹有加筋，加筋通過(guò)焊縫與鋼管1固定。

如圖1所示，加筋包括設(shè)置于鋼管1頂部的主加筋2和分別位于鋼管1兩側(cè)的副加筋3，兩根副加筋3的一端分別與主加筋2的兩端固定。

主加筋2能夠強(qiáng)化鋼管1之間頂部的強(qiáng)度，副加筋3能夠強(qiáng)化鋼管1側(cè)面銜接處的強(qiáng)度，從三個(gè)方向進(jìn)行強(qiáng)化能夠進(jìn)一步提高退火爐內(nèi)腔的整體強(qiáng)度。

如圖3所示，主加筋2和副加筋3的截面形狀為U型，主加筋2和副加筋3的截面開(kāi)口朝向鋼管1的外表面且相互連通。U型的截面形狀使主加筋2和副加筋3的重量能夠減輕，同時(shí)兩者的強(qiáng)度也會(huì)得到提升，以提高相鄰鋼管1之間的連接強(qiáng)度。

如圖1所示，鋼管1的管口位置設(shè)有向外延伸的凸緣5，凸緣5垂直于鋼管1的外壁。相鄰鋼管1上的凸緣5均卡接于主加筋2和副加筋3的開(kāi)口內(nèi)。

焊接鋼管1時(shí)，先將相鄰鋼管1的管口位置相對(duì)，然后通過(guò)氬弧焊將相鄰鋼管1通過(guò)管口的邊沿焊接在一起，這時(shí)相鄰鋼管1上的凸緣5貼合在一起，焊縫位于相鄰兩個(gè)凸緣5之間。

如圖1所示，凸緣5的外側(cè)設(shè)有豎直的滑槽6，如圖3所示，主加筋2的開(kāi)口內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與滑槽6滑移配合的滑桿7。

焊接加筋時(shí)，將主加筋2的開(kāi)口朝向凸緣5，然后校準(zhǔn)滑桿7和滑槽6之間的位置，將主加筋2的U型槽從上往下套入至相互貼合的兩個(gè)凸緣5上，這時(shí)主加筋2在滑桿7與滑槽6的作用下進(jìn)行定位，同時(shí)將相鄰兩個(gè)凸緣5咬合在一起。然后通過(guò)焊接將主加筋2的兩側(cè)邊沿與鋼管1固定在一起，以完成主加筋2的固定。

同理，將兩根副加筋3的U型槽分別對(duì)準(zhǔn)凸緣5的兩側(cè)，將其套入至凸緣5，從而分別將鋼管1兩側(cè)的凸緣5咬合在一起，同時(shí)兩根副加筋3的端部要分別與主加筋2的兩端抵接在一起。安裝完成后，再通過(guò)焊接將副加筋3的兩側(cè)邊沿與鋼管1固定在一起，以完成副加筋3的固定，最后將主加筋2的端部和副加筋3的端部焊接在一起。

當(dāng)副加筋3固定完成后，整根加筋完成了固定。

如圖1所示，副加筋3遠(yuǎn)離主加筋2的一端超出鋼管1的底面，使得副加筋3的端部能夠作為支點(diǎn)來(lái)支撐鋼管1，使退火爐內(nèi)腔的地面無(wú)法與地面接觸，避免其與地面發(fā)生磨損，從而提高退火爐內(nèi)腔的使用壽命。

如圖2所示，副加筋3的端部設(shè)置有封板8，封板8的底面設(shè)置有摩擦條紋4，以增加副加筋3的端部和地面之間的摩擦，防止退火爐內(nèi)腔發(fā)生位移，從而提高其穩(wěn)定性。

如圖2所示，摩擦條紋4沿著鋼管1的長(zhǎng)度方向設(shè)置。由于光亮退火爐的寬度相比于長(zhǎng)度小很多，使其容易發(fā)生垂直于長(zhǎng)度方向上的位移，沿鋼管1長(zhǎng)度方向設(shè)置的摩擦條紋4能夠增加退火爐內(nèi)腔垂直于其長(zhǎng)度方向上的摩擦，使其不容易發(fā)生該方向上的位置偏移，更加人性化。