熱態(tài)銅锍吹煉裝置的制作方法

本實用新型涉及礦物冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱態(tài)銅锍吹煉裝置。

背景技術(shù)：

銅锍吹煉是銅火法冶煉過程中重要的中間環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)外使用的銅锍吹煉有熱態(tài)銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉和冷態(tài)銅锍的吹煉兩種方式。相比而言，熱態(tài)銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉應(yīng)用最廣泛也最為成熟，投資小，能耗低。傳統(tǒng)的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝一方面，需要利用起重機倒運銅锍，這樣就會存在低空污染問題，作業(yè)環(huán)保條件差的問題；另一方面，熔煉爐內(nèi)的熔融狀態(tài)的液體直接進入轉(zhuǎn)爐時，熔融狀態(tài)的液體中既有熱態(tài)的銅锍也有熔煉爐渣，這就降低了進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱態(tài)銅锍的純度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種熱態(tài)銅锍吹煉裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用起重機倒運熱態(tài)銅锍時存在的低空污染以及進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱態(tài)銅锍的純度不高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種熱態(tài)銅锍吹煉裝置，包括：熔煉爐；沉降電爐，熔煉爐內(nèi)的熔體進入至沉降電爐內(nèi)，沉降電爐具有第一連通口。轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐具有第二連通口；流體通道，第一連通口和第二連通口通過流體通道連通以使沉降電爐內(nèi)的熔體流入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

進一步地，熔煉爐可以是頂吹熔煉爐、側(cè)吹熔煉爐、底吹熔煉爐或閃速熔煉爐。

進一步地，轉(zhuǎn)爐包括煙氣傳輸裝置，煙氣傳輸裝置與轉(zhuǎn)爐的第二連通口連通。

進一步地，煙氣傳輸裝置包括第一煙氣通道，第一煙氣通道的第一端與轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部相連通，第一煙氣通道的第二端與余熱鍋爐相連通。

進一步地，煙氣傳輸裝置包括第二煙氣通道，第二煙氣通道的第一端與轉(zhuǎn)爐相連通，第二煙氣通道的第二端與煙氣處理裝置相連通。

進一步地，煙氣傳輸裝置還包括封堵罩，通過封堵罩封堵或打開第一煙氣通道，通過與第二煙氣通道連接管路上的閥門封堵或打開第二煙氣通道。

進一步地，轉(zhuǎn)爐包括轉(zhuǎn)爐本體、熱態(tài)銅锍吹煉裝置包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括第一支撐裝置和第二支撐裝置，第一支撐裝置位于轉(zhuǎn)爐本體的第一端，第二支撐裝置位于轉(zhuǎn)爐本體的中部；熱態(tài)銅锍吹煉裝置還包括進風裝置，進風裝置包括多個風眼，多個風眼位于第一支撐裝置和第二支撐裝置之間。

進一步地，進風裝置還包括兩根進風管和與兩根進風管相連通的兩根出風管，兩根進風管和出風管固定設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的外壁上，出風管與轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部通過多個風眼相連通。

進一步地，進風裝置還包括空氣壓縮機和萬向接頭，空氣壓縮機通過傳輸管道與進風管相連通，通過萬向接頭連接傳輸管道和進風管。

進一步地，空氣壓縮機的工作壓力范圍在5bar至12bar公斤之間。

進一步地，驅(qū)動裝置包括電機，電機與第一支撐裝置相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)爐本體轉(zhuǎn)動。

進一步地，第二連通口位于轉(zhuǎn)爐本體的第二端。

進一步地，流體通道包括底板和兩側(cè)的側(cè)板，底板和兩側(cè)的側(cè)板形成流槽結(jié)構(gòu)，流體通道穿入第二連通口。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，將熔煉爐熔煉后的熔體進入至沉降電爐中分離出銅锍和熔煉渣，將分離得到的熱態(tài)銅锍通過流體通道流入轉(zhuǎn)爐中。熱態(tài)銅锍通過流體通道進入轉(zhuǎn)爐，這樣就避免了現(xiàn)有技術(shù)中的需要起重機倒運銅锍包子的運輸方式，在起重機倒運銅锍包子時表面熱態(tài)的銅锍會和空氣反應(yīng)生成SO₂污染物以及熱態(tài)銅锍在轉(zhuǎn)運時容易飛濺形成污染。熱態(tài)銅锍通過沉降電爐進入轉(zhuǎn)爐時，沉降電爐會將銅锍和熔煉爐渣分離，這樣就提高了進入轉(zhuǎn)爐的銅锍的純度。本實用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的起重機倒運熱態(tài)銅锍存在的低空污染以及進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱態(tài)銅锍的純度不高的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的熱態(tài)銅锍吹煉裝置的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的熱態(tài)銅锍吹煉裝置的轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1的熱態(tài)銅锍吹煉裝置的煙氣傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實用新型的熱態(tài)銅锍吹煉裝置的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實用新型的熱態(tài)銅锍吹煉裝置的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖6示出了根據(jù)本實用新型的熱態(tài)銅锍吹煉裝置的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、轉(zhuǎn)爐；11、煙氣傳輸裝置；111、第一煙氣通道；112、第二煙氣通道；113、封堵罩；12、轉(zhuǎn)爐本體；13、第二連通口；20、進風裝置；21、進風管；22、出風管；221、風眼；23、萬向接頭；30、驅(qū)動裝置；31、第一支撐裝置；32、第二支撐裝置；40、熔煉爐；50、流體通道；60、沉降電爐；61、第一連通口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細地描述根據(jù)本實用新型的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應(yīng)當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應(yīng)當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本實用新型的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構(gòu)思充分傳達給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

本實用新型提供了一種熱態(tài)銅锍吹煉裝置，主要包括：熔煉爐40、沉降電爐60、轉(zhuǎn)爐10和流體通道50。其中，熔煉爐40可以是：頂吹熔煉爐、底吹熔煉爐、閃速熔煉爐和側(cè)吹熔煉爐。

如圖1和圖2所示，實施例一的熱態(tài)銅锍吹煉裝置包括：頂吹熔煉爐、沉降電爐60、轉(zhuǎn)爐10和流體通道50。沉降電爐60，熔煉爐40內(nèi)的熔體進入至沉降電爐60內(nèi)，沉降電爐60具有第一連通口61。轉(zhuǎn)爐10具有第二連通口13。沉降電爐60的第一連通口61和轉(zhuǎn)爐10的第二連通口13通過流體通道50連通以使熔煉爐40內(nèi)的熔體流入轉(zhuǎn)爐10內(nèi)。

應(yīng)用實施例一的技術(shù)方案，將熔煉爐40熔煉后的熔體進入至沉降電爐60中分離出銅锍和熔煉渣，將分離得到的熱態(tài)銅锍通過流體通道50流入轉(zhuǎn)爐10中。熱態(tài)銅锍通過流體通道50進入轉(zhuǎn)爐10，這樣就避免了現(xiàn)有技術(shù)中的需要起重機倒運銅锍包子的運輸方式，在起重機倒運銅锍包子時熱態(tài)的銅锍會和空氣反應(yīng)生成SO₂污染物以及熱態(tài)銅锍在轉(zhuǎn)運時容易飛濺形成污染。熱態(tài)銅锍通過沉降電爐60進入轉(zhuǎn)爐10時，沉降電爐60會將銅锍和熔煉爐渣分離，這樣就提高了進入轉(zhuǎn)爐10內(nèi)的銅锍的純度。本實施例的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的起重機倒運熱態(tài)銅锍存在的低空污染以及進入轉(zhuǎn)爐10內(nèi)熱態(tài)銅锍的純度不高的問題。

頂吹熔煉爐和沉降電爐60可以通過管道或者流槽相連以使頂吹熔煉爐內(nèi)的熱態(tài)熔融的銅锍進入沉降電爐60內(nèi)。

如圖2和圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)爐10包括煙氣傳輸裝置11，煙氣傳輸裝置11與轉(zhuǎn)爐10的第二連通口13連通。煙氣傳輸裝置11與轉(zhuǎn)爐10的第二連通口13連通的結(jié)構(gòu)，一方面使得轉(zhuǎn)爐10的進料和排煙均在第二連通口13就能完成，這樣避免了在轉(zhuǎn)爐10上開設(shè)過多的開口結(jié)構(gòu)，另一方面煙氣和物料進行換熱，保證進入物料的溫度，這使得煙氣的熱量能夠充分利用。上述結(jié)構(gòu)減小了加工難度，充分利用了能源。

如圖2和圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，煙氣傳輸裝置11包括第一煙氣通道111，第一煙氣通道111的第一端與轉(zhuǎn)爐10的內(nèi)部相連通，第一煙氣通道111的第二端與余熱鍋爐相連通。上述結(jié)構(gòu)充分利用了煙氣的余熱，這樣有利于節(jié)省能源。

當然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，第一煙氣通道111與流體通道50相接觸且并行設(shè)置的走向也是可以的，這樣能夠使得第一煙氣通道111和流體通道50能夠換熱使得煙氣的余熱得到更充分的利用。在實施例一的技術(shù)方案中，流體通道50內(nèi)的物料為熔融狀態(tài)下的銅锍，熔融狀態(tài)的銅锍會和空氣反應(yīng)。流體通道50可以設(shè)置為密封結(jié)構(gòu)，這樣流體通道50內(nèi)的物料在反應(yīng)時生成的污染物不會對大氣環(huán)境造成污染。

如圖2和圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，煙氣傳輸裝置11包括第二煙氣通道112，第二煙氣通道112的第一端與轉(zhuǎn)爐10相連通，第二煙氣通道112的第二端與煙氣處理裝置相連通。當不需要使用第一煙氣通道111時，將煙氣通過第二煙氣通道112排入煙氣處理裝置，這樣有利于保護環(huán)境。

如圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，煙氣傳輸裝置11還包括封堵罩113，通過封堵罩113封堵或打開第一煙氣通道111，通過與第二煙氣通道112連接管路上的閥門封堵或打開第二煙氣通道112。封堵罩113可移動的安裝在第一煙氣通道111和第二煙氣通道112之間。當?shù)谝粺煔馔ǖ?11工作時，通過封堵與第二煙氣通道112連接管道上的閥門使得煙氣通過第一煙氣通道111排出。當?shù)诙煔馔ǖ?12工作時，封堵罩113移動至第一煙氣通道111的位置以將第一煙氣通道111封堵，這樣煙氣通過第二煙氣通道112排出。

當轉(zhuǎn)爐10正常使用時，第一煙氣通道111打開，第二煙氣通道112封堵。第一煙氣通道111與余熱鍋爐相連以實現(xiàn)煙氣余熱的再次利用。當轉(zhuǎn)爐10出現(xiàn)問題時，第二煙氣通道112打開，第一煙氣通道111封堵，第二煙氣通道112與環(huán)保設(shè)備相連通，這樣可以有效地將第二煙氣通道112排出的煙氣進行處理，處理合格后的煙氣再排入空氣。

如圖1和圖2所示，在實施例一的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)爐10包括轉(zhuǎn)爐本體12、熱態(tài)銅锍吹煉裝置包括驅(qū)動裝置30，驅(qū)動裝置30包括第一支撐裝置31和第二支撐裝置32，第一支撐裝置31位于轉(zhuǎn)爐本體12的第一端，第二支撐裝置32位于轉(zhuǎn)爐本體12的中部。熱態(tài)銅锍吹煉裝置還包括進風裝置20，進風裝置20包括多個風眼221，多個風眼221位于第一支撐裝置31和第二支撐裝置32之間。具體地，進入轉(zhuǎn)爐的氣體在第一支撐裝置31和第二支撐裝置32之間的位置，這樣氣體不會使轉(zhuǎn)爐10內(nèi)的物料飛濺至第二連通口13。上述結(jié)構(gòu)可根據(jù)頂吹熔煉爐排放的銅锍品位調(diào)整進風裝置20的進風壓力。進一步具體地，出風壓力可以由現(xiàn)在的2bar，增至6bar至12bar。

如圖2所示，在實施例一的技術(shù)方案中，進風裝置20還包括兩根進風管21和與兩根進風管21相連通的出風管22，兩根進風管21和出風管22固定設(shè)置在轉(zhuǎn)爐10的外壁上，出風管22與轉(zhuǎn)爐10的內(nèi)部通過多個風眼221相連通。進風管21可以為環(huán)形風管，進風管21與出風管22相連通。具體地，進風管21、出風管22以及多個風眼221的設(shè)置需要考慮出風管的出風均勻性。進風管21與出風管22連通，轉(zhuǎn)爐10的內(nèi)部通過多個風眼221與出風管22相連通。出風管的長度只要滿足多個風眼221設(shè)置在第一支撐裝置31至第二支撐裝置32之間即可。出風管太長造成材料浪費，出風管太短會造成風眼221的設(shè)置不合理。經(jīng)過上述改造，送風箱送入至進風裝置20的壓力可調(diào)整為6bar至10bar，這樣采用新型的風眼可以防止風眼堵塞，從而不用捅風眼機捅打作業(yè)。

第一支撐裝置31和第二支撐裝置32還起到了對轉(zhuǎn)爐本體12的定位作用。具體地，轉(zhuǎn)爐10上在預(yù)定的距離設(shè)置第一支撐裝置31的第一配合部以及第二支撐裝置32的第二配合部。當轉(zhuǎn)爐安裝時，第一配合部和第一支撐裝置31相配合，第二配合部和第二支撐裝置32相配合，這樣便于轉(zhuǎn)爐本體12的安裝并觀察第一配合部和第一支撐裝置31的配合情況，以及安裝并觀察第二配合部和第二支撐裝置32的配合情況。

如圖2所示，在實施例一的技術(shù)方案中，進風裝置20還包括空氣壓縮機和萬向接頭23，空氣壓縮機通過傳輸管道與進風管21相連通，傳輸管道和進風管21通過萬向接頭23連接。

在實施例一的技術(shù)方案中，壓縮機的工作壓力范圍在5bar至14bar之間。這樣壓縮機的壓力能夠滿足進風壓力的需要。

如圖2所示，在實施例一的技術(shù)方案中，驅(qū)動裝置30包括電機，電機與第一支撐裝置31相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)爐本體12轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，容易實現(xiàn)。具體地，電機和第一支撐裝置31之間設(shè)置有減速裝置和傳動裝置，這樣能夠使轉(zhuǎn)爐10的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。當然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，電機還可以實現(xiàn)變頻控制。

如圖2所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第二連通口13位于轉(zhuǎn)爐本體12的第二端。上述結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)爐10的內(nèi)部的物料在飛濺時不會從第二連通口13吹出，或者吹入煙氣通道等其它位置。

在實施例一的技術(shù)方案中，流體通道50包括底板和兩側(cè)的側(cè)板，底板和兩側(cè)的側(cè)板形成流槽結(jié)構(gòu)，流體通道50穿入第二連通口13。具體地，流體通道50與第二連通口13具有一定的距離，這樣當轉(zhuǎn)爐本體12擺動時，不影響物料的流入。當然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，流槽結(jié)構(gòu)的上部可以設(shè)置密封罩結(jié)構(gòu)，這樣防止流槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的物料生成的污染物對環(huán)境造成污染。

在實施例一的技術(shù)方案，物料進入轉(zhuǎn)爐10時使用流體通道50的結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的起重機倒運銅锍包子時造成的低空污染問題。起重機在倒運銅锍包子時，由于銅锍為熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的銅锍與空氣反應(yīng)，這樣容易對大氣造成污染。

如圖4所示，實施例二的熱態(tài)銅锍吹煉裝置與實施例一的區(qū)別在于，熔煉爐40為底吹熔煉爐。

如圖5所示，實施例三的熱態(tài)銅锍吹煉裝置與實施例一的區(qū)別在于，熔煉爐40為閃速熔煉爐。

如圖6所示，實施例四的熱態(tài)銅锍吹煉裝飾與實施例一的區(qū)別在于，熔煉爐40為側(cè)吹熔煉爐。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。