本實(shí)用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓鑄大比表面非晶合金的裝置。
背景技術(shù)：
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固時(shí)原子來不及有序排列結(jié)晶，得到的固態(tài)合金是長程無序結(jié)構(gòu)，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在。這種非晶合金具有許多獨(dú)特的性能，由于它的性能優(yōu)異、工藝簡單，從80年代開始成為國內(nèi)外材料科學(xué)界的研究開發(fā)重點(diǎn)。
使用非晶合金材料作為材料生產(chǎn)大表面比的工件，主要的難點(diǎn)在于，進(jìn)料速度，由于材料本身需要快速冷卻，所以進(jìn)料速度要極快，同時(shí)大表比工件的需要，這讓模具腔十分狹窄，進(jìn)料難度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓鑄大比表面非晶合金的裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種壓鑄大比表面非晶合金的裝置，包括：動模具、定模具、入料口、密封圈，所述的動模具與定模具相匹配，動模具與定模具貼合，形成一密封腔體，所述的密封圈為兩層，密封圈分別固接在動模具、定模具上，所述的入料口同時(shí)設(shè)在動模具、定模具上，入料口數(shù)量為多個(gè)。
進(jìn)一步的，所述的動模具、定模具上都設(shè)置有真空管。
進(jìn)一步的，所述的動模具、定模具內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有凹孔。
進(jìn)一步的，所述的入料口設(shè)置根據(jù)動模具、定模具腔體的容量設(shè)定，一個(gè)入料口的進(jìn)料量一定，并且入料口的進(jìn)料壓力根據(jù)該處腔體的厚度而定，厚度越小壓力越大。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型公開了一種壓鑄大比表面非晶合金的裝置，采用密封圈讓動模具、定模具形成一絕對密封的腔體，采用強(qiáng)制排氣的方式，使用真空泵將密封腔體抽成真空，并且采用多個(gè)入料口入料的方式，同時(shí)根據(jù)相應(yīng)位置的不同，使用不同壓力，不同進(jìn)料量的手段，克服生產(chǎn)大比表面非晶合金工件的困難。
本實(shí)用新型具有安全實(shí)用、使用效果好、加工產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-動模具；2-定模具；3-入料口；4-密封圈；5-真空管；6-凹孔。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
參照圖1所示的一種壓鑄大比表面非晶合金的裝置，包括：動模具1、定模具2、入料口3、密封圈4，所述的動模具1與定模具2相匹配，動模具1與定模具2貼合，形成一密封腔體，所述的密封圈4為兩層，密封圈4分別固接在動模具1、定模具2上，所述的入料口3同時(shí)設(shè)在動模具1、定模具2上，入料口3數(shù)量為多個(gè)。
所述的動模具1、定模具2上都設(shè)置有真空管5，因?yàn)榇蟊缺砻婀ぜ穸容^低，采用強(qiáng)制排氣的方式，使用真空泵將密封腔體抽成真空，防止腔體內(nèi)的空氣對工件造成影響；所述的動模具1、定模具2內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有凹孔6，開出的凹孔6均勻分布，為多余空氣提供空間，同時(shí)當(dāng)金屬液進(jìn)入凹孔后，也便于去除，提高工件的質(zhì)量；所述的入料口3數(shù)量設(shè)置根據(jù)動模具1、定模具2腔體的容量設(shè)定，一個(gè)入料口3的進(jìn)料量一定，并且入料口3的進(jìn)料壓力根據(jù)該處腔體的厚度而定，厚度越小壓力越大，多個(gè)入料口3的進(jìn)料量與進(jìn)料壓力都是經(jīng)過精確計(jì)算的，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型公開了一種壓鑄大比表面非晶合金的裝置，采用密封圈4讓動模具1、定模具2形成一絕對密封的腔體，采用強(qiáng)制排氣的方式，使用真空泵將密封腔體抽成真空，并且采用多個(gè)入料口3入料的方式，同時(shí)根據(jù)相應(yīng)位置的不同，使用不同壓力，不同進(jìn)料量的手段，克服生產(chǎn)大比表面非晶合金工件的困難。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。