一種定位式缸體澆口杯的制作方法

本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位式缸體澆口杯。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的骨架，安裝著發(fā)動(dòng)機(jī)的所有主要零件和附件，承受運(yùn)動(dòng)中的各種載荷。要求在鑄造過(guò)程中采用一種相對(duì)精確的制造方法。以避免在制造過(guò)程中產(chǎn)生人為缺陷，防止產(chǎn)生冷隔，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)漏油漏水，確保發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的各相關(guān)尺寸符合要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的缸體澆口杯與直澆道結(jié)合部位如圖1所示，直澆道102與澆口杯101接觸的表面為平面，與直澆道相接觸的澆口杯的表面也為平面。直澆道102與澆口杯101接觸面是103，放置澆口杯101時(shí)澆口杯101的下口103容易與直澆道102的上口的位置發(fā)生偏移，影響澆注時(shí)鐵水流量。澆注時(shí)澆口杯101與直澆道口102結(jié)合部位必須涂膠，否則，澆注時(shí)該結(jié)合部位會(huì)漏鐵水。

因此，上述的結(jié)構(gòu)一方面導(dǎo)致位置發(fā)生偏移，難以對(duì)準(zhǔn)，操作不便，還使得在澆注時(shí)結(jié)合部位需要涂膠，增加成本和操作工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缸體水套腔室內(nèi)的粘砂難以清除的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定位式缸體澆口杯。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種定位式缸體澆口杯，其具體包括澆口杯本體201、直交道202，直澆道202的一端與澆口杯本體201相接觸，其接觸面為非平面。二者相互配合，形成自鎖，防止了澆口與外型直澆道位置的偏移。

更進(jìn)一步地，凹槽和凸起的自鎖位置設(shè)置在澆口杯與直澆道接觸的外邊沿，內(nèi)邊沿或者中間。

更進(jìn)一步地，直澆道202的上表面的內(nèi)邊沿設(shè)置凹槽，在澆口杯本體201的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凸起。

更進(jìn)一步地，上述凹槽和凸起的邊緣為弧形或者方形。

更進(jìn)一步地，凹槽為四方形，四方形凹槽為V型槽，槽壁與水平方向成75-85度的夾角。

更進(jìn)一步地，槽壁與水平方向成80度的夾角。

更進(jìn)一步地，上述凹槽深11mm。這樣的深度使得既保證了結(jié)合部位的穩(wěn)定性，也使得不需要大量改動(dòng)澆口杯和直澆道的外型，降低了技術(shù)改變的成本，更加符合工業(yè)應(yīng)用。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：利用直澆道外型上的凹槽和澆口杯上的凸槽相互結(jié)合進(jìn)行自鎖。既避免了人為操作存在的制造缺陷，減少了放置澆口杯砂芯時(shí)涂膠工序，又防止了澆口與直澆道位置的偏移。既保證了缸體生產(chǎn)時(shí)的直澆道流量，又減少了工人的操作工序，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。確保了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的各相關(guān)尺寸符合要求。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的澆口杯和直澆道結(jié)合示意圖。

圖2 是本實(shí)用新型的澆口杯和直澆道結(jié)合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定位式缸體澆口杯，其具體包括澆口杯本體201、直交道202，直澆道202的一端與澆口杯本體201相接觸，其接觸面為非平面。比如，直澆道202的接觸面為凹形，則澆口杯本體201的接觸面為凸形；直澆道202的接觸面為凸形，則澆口杯本體201的接觸面為凹形。二者相互配合，形成自鎖，防止了澆口與外型直澆道位置的偏移。

凹槽和凸起的自鎖位置可以設(shè)置在澆口杯與直澆道接觸的外邊沿，內(nèi)邊沿或者中間，下面以設(shè)置在內(nèi)邊沿為例進(jìn)行說(shuō)明。

本實(shí)用新型的另外一個(gè)實(shí)施例。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，直澆道202的上表面的內(nèi)邊沿設(shè)置凹槽，在澆口杯本體201的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凸起。如圖2所示的直澆道202的上表面的內(nèi)邊沿凹槽為204，澆口杯本體201的對(duì)應(yīng)位置的凸起為203。二則相互配合，形成自鎖。澆口杯本體201的內(nèi)邊沿凸起，澆注時(shí)，鐵水順著該凸起向下流，保證了缸體生產(chǎn)時(shí)的直澆道流量。

凹槽和凸起既可以是弧形，也可以是方形。澆口杯本體的下表面為方形，將凹槽和凸起也設(shè)置為方形便于加工，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的另外一個(gè)實(shí)施例。

四方形凹槽為V型槽，槽壁與水平方向成75-85度的夾角，其中優(yōu)選為80度。對(duì)應(yīng)地，凸起的端部小于根部，其斜面則與水平方向成115-95度的夾角，對(duì)應(yīng)地，優(yōu)選為110度。

凹槽深11mm。這樣的深度使得既保證了結(jié)合部位的穩(wěn)定性，也使得不需要大量改動(dòng)澆口杯和直澆道的外型，降低了技術(shù)改變的成本，更加符合工業(yè)應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。