一種用于鋼筋加工的中頻加熱裝置的制作方法

本實用新型涉及軋制設備領(lǐng)域，具體是指一種用于鋼筋加工的中頻加熱裝置。

背景技術(shù)：

冷軋帶肋鋼筋是用盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋需經(jīng)多次冷軋減徑，通常采用軋機組制備，在每次冷軋減徑過程中，隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加，塑性、韌性迅速下降。在冷軋完畢后，為了消除盤條的內(nèi)部應力，需對盤條進行退火處理，以消除盤條內(nèi)部應力，提高盤條的綜合性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種用于鋼筋加工的中頻加熱裝置。本實用新型不僅可快速消除盤條內(nèi)部應力，可有效減小由于退火過程中溫度不均導致的應力殘留。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于鋼筋加工的中頻加熱裝置，包括第一電源、第二電源、加熱面板和冷卻系統(tǒng)，所述加熱面板為陶瓷面板，所述加熱面板前部為預熱區(qū)，所述加熱面板后部為加熱區(qū)，所述第一電源與預熱區(qū)下方的預熱線圈連接，所述第二電源與加熱區(qū)下方的加熱線圈連接，所述預熱線圈和加熱線圈分別位于各自的保護殼內(nèi)，所述保護殼內(nèi)設有冷卻流道，所述冷卻流道前端與冷卻系統(tǒng)的冷卻液進入管連通，所述冷卻流道后端與冷卻系統(tǒng)的冷卻液排出管連通。

本實用新型直接利用電磁加熱，利用線圈產(chǎn)生交變磁場，當盤條放置加熱面板上面時，盤條產(chǎn)生交變的電流，即渦流，渦流使盤條的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。在實際使用中，由于盤條下部更為靠近線圈，交變磁場強度更大，因此在加熱時，盤條下部溫度上升快于上部溫度上升，若直接對盤條進行加熱，容易使盤條下部和上部產(chǎn)生較大溫差，使盤條上部存在較多的應力殘留。在本實用新型中，盤條在加熱面板上首先進行預熱，然后正式進行加熱，通過此種方式，可有效減少盤條上部和下部的溫差，有效減小由于退火過程中溫度不均導致的應力殘留。線圈包括預熱線圈和加熱線圈，預熱線圈和加熱線圈分別位于各自的保護殼內(nèi)，保護殼內(nèi)設有冷卻流道，通過冷卻流道可對線圈進行降溫，避免長時間使用，導致線圈過熱引起導線熔融，提高了本實用新型的安全性，使其更為可靠。

作為一種優(yōu)選的方式，所述預熱線圈走向與加熱線圈走向平行，兩者的走向與加熱面板上盤條走向垂直。通過線圈走向與加熱面板上盤條走向垂直，能夠提高磁場能的有效轉(zhuǎn)換率，繼而提升電能的有效利用率，在其他條件不變的前提下，可以有效降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

作為一種優(yōu)選的方式，相同大小截面內(nèi)，所述預熱線圈匝數(shù)小于加熱線圈匝數(shù)。通過相同大小截面內(nèi)，預熱線圈匝數(shù)小于加熱線圈匝數(shù)，在其他條件相同的情況下，可使預熱區(qū)的加熱速度慢于加熱區(qū)的加熱速度，使本實用新型穩(wěn)定工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述預熱線圈內(nèi)電流小于所述加熱線圈內(nèi)電流大小。通過預熱線圈內(nèi)電流小于加熱線圈內(nèi)電流大小，在其他條件相同的情況下，可使預熱區(qū)的加熱速度慢于加熱區(qū)的加熱速度，使本實用新型穩(wěn)定工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻系統(tǒng)還包括預冷箱和冷卻水箱，所述冷卻液進入管可與冷卻水箱連通，所述冷卻水箱內(nèi)設有制冷器，所述冷卻水箱內(nèi)部容腔的外表面為保溫層，所述冷卻液排出管可與預冷箱連通，所述預冷箱內(nèi)部容腔直接暴露于室外，所述預冷箱可與冷卻水箱連通。通過此種設置，不僅可實現(xiàn)冷卻液，即水的循環(huán)利用，還能夠有效減少制冷能耗。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水箱內(nèi)設有流量表，所述冷卻水箱可與外部自來水管連通。通過冷卻水箱內(nèi)設有流量表，冷卻水箱與外部自來水管連通，在冷卻水箱內(nèi)冷卻水不足，且預冷箱內(nèi)回收水未冷卻至室溫時，可以利用自來水管補充冷卻水箱內(nèi)水量，能使冷卻水箱補水方式更為靈活。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型不僅可快速消除盤條內(nèi)部應力，可有效減小由于退火過程中溫度不均導致的應力殘留；

（2）本實用新型通過線圈走向與加熱面板上盤條走向垂直，能夠提高磁場能的有效轉(zhuǎn)換率，繼而提升電能的有效利用率，在其他條件不變的前提下，可以有效降低能耗，降低生產(chǎn)成本；

（3）本實用新型通過相同大小截面內(nèi)，預熱線圈匝數(shù)小于加熱線圈匝數(shù)，在其他條件相同的情況下，可使預熱區(qū)的加熱速度慢于加熱區(qū)的加熱速度，使本實用新型穩(wěn)定工作；

（4）本實用新型通過預熱線圈內(nèi)電流小于加熱線圈內(nèi)電流大小，在其他條件相同的情況下，可使預熱區(qū)的加熱速度慢于加熱區(qū)的加熱速度，使本實用新型穩(wěn)定工作；

（5）本實用新型通過冷卻水箱內(nèi)設有流量表，冷卻水箱與外部自來水管連通，在冷卻水箱內(nèi)冷卻水不足，且預冷箱內(nèi)回收水未冷卻至室溫時，可以利用自來水管補充冷卻水箱內(nèi)水量，能使冷卻水箱補水方式更為靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為加熱面板的豎直剖面示意圖。

其中：1—冷卻液排出管，2—冷卻液進入管，3—第二電源，4—第一電源，5—加熱面板，6—加熱線圈，7—保護殼，8—加熱區(qū)，9—預熱區(qū)，10—預熱線圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種用于鋼筋加工的中頻加熱裝置，包括第一電源4、第二電源3、加熱面板5和冷卻系統(tǒng)，所述加熱面板5為陶瓷面板，所述加熱面板5前部為預熱區(qū)9，所述加熱面板5后部為加熱區(qū)8，所述第一電源4與預熱區(qū)9下方的預熱線圈10連接，所述第二電源3與加熱區(qū)8下方的加熱線圈6連接，所述預熱線圈10和加熱線圈6分別位于各自的保護殼7內(nèi)，所述保護殼7內(nèi)設有冷卻流道，所述冷卻流道前端與冷卻系統(tǒng)的冷卻液進入管2連通，所述冷卻流道后端與冷卻系統(tǒng)的冷卻液排出管1連通。

本實用新型直接利用電磁加熱，利用線圈產(chǎn)生交變磁場，當盤條放置加熱面板5上面時，盤條產(chǎn)生交變的電流，即渦流，渦流使盤條的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。在實際使用中，由于盤條下部更為靠近線圈，交變磁場強度更大，因此在加熱時，盤條下部溫度上升快于上部溫度上升，若直接對盤條進行加熱，容易使盤條下部和上部產(chǎn)生較大溫差，使盤條上部存在較多的應力殘留。在本實用新型中，盤條在加熱面板5上首先進行預熱，然后正式進行加熱，通過此種方式，可有效減少盤條上部和下部的溫差，有效減小由于退火過程中溫度不均導致的應力殘留。線圈包括預熱線圈10和加熱線圈6，預熱線圈10和加熱線圈6分別位于各自的保護殼7內(nèi)，保護殼7內(nèi)設有冷卻流道，通過冷卻流道可對線圈進行降溫，避免長時間使用，導致線圈過熱引起導線熔融，提高了本實用新型的安全性，使其更為可靠。

作為一種優(yōu)選的方式，所述預熱線圈10走向與加熱線圈6走向平行，兩者的走向與加熱面板5上盤條走向垂直。通過線圈走向與加熱面板5上盤條走向垂直，能夠提高磁場能的有效轉(zhuǎn)換率，繼而提升電能的有效利用率，在其他條件不變的前提下，可以有效降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

作為一種優(yōu)選的方式，相同大小截面內(nèi)，所述預熱線圈10匝數(shù)小于加熱線圈6匝數(shù)。通過相同大小截面內(nèi)，預熱線圈10匝數(shù)小于加熱線圈6匝數(shù)，在其他條件相同的情況下，可使預熱區(qū)9的加熱速度慢于加熱區(qū)8的加熱速度，使本實用新型穩(wěn)定工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述預熱線圈10內(nèi)電流小于所述加熱線圈6內(nèi)電流大小。通過預熱線圈10內(nèi)電流小于加熱線圈6內(nèi)電流大小，在其他條件相同的情況下，可使預熱區(qū)9的加熱速度慢于加熱區(qū)8的加熱速度，使本實用新型穩(wěn)定工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻系統(tǒng)還包括預冷箱和冷卻水箱，所述冷卻液進入管2可與冷卻水箱連通，所述冷卻水箱內(nèi)設有制冷器，所述冷卻水箱內(nèi)部容腔的外表面為保溫層，所述冷卻液排出管1可與預冷箱連通，所述預冷箱內(nèi)部容腔直接暴露于室外，所述預冷箱可與冷卻水箱連通。通過此種設置，不僅可實現(xiàn)冷卻液，即水的循環(huán)利用，還能夠有效減少制冷能耗。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水箱內(nèi)設有流量表，所述冷卻水箱可與外部自來水管連通。通過冷卻水箱內(nèi)設有流量表，冷卻水箱與外部自來水管連通，在冷卻水箱內(nèi)冷卻水不足，且預冷箱內(nèi)回收水未冷卻至室溫時，可以利用自來水管補充冷卻水箱內(nèi)水量，能使冷卻水箱補水方式更為靈活。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。