本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于金屬零件鑄造模具。
背景技術(shù):
在我國(guó)金屬零部件的生產(chǎn)大多數(shù)是通過(guò)鑄造來(lái)進(jìn)行完成的,其中金屬鑄造工藝中,鑄造模具是一種必不可少的成型輔助性設(shè)備。
目前,在我國(guó)金屬鑄造行業(yè)中所使用的鑄造模具,其模具大都是分開的,在鑄造時(shí),需要至少兩人將其鑄造模具進(jìn)行合模,由于鑄造模具通常體積較大搬動(dòng)時(shí)極為費(fèi)力,極大的增加了工作人員的工作量,另外兩人搬動(dòng)模具進(jìn)行合模,容易使得兩邊的模具出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象,極大的影響了金屬零件的鑄造質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便省力且具有定位功能的用于金屬零件鑄造模具,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種用于金屬零件鑄造模具,包括定模板和動(dòng)模板,所述定模板的內(nèi)側(cè)安裝有定模,其定模板的頂部還設(shè)有鎖緊定位環(huán),所述鎖緊定位環(huán)的內(nèi)腔穿接有限位桿,所述限位桿的左端固定在動(dòng)模板的頂部,所述定模板的中部設(shè)有脫料桿,其定模板的底部還穿接有定位桿,所述定位桿的左端與動(dòng)模板相固定。
所述動(dòng)模板安裝在定模板的左側(cè),其動(dòng)模板靠近定模板的一側(cè)固定有動(dòng)模,所述動(dòng)模與定模之間設(shè)有鑄造腔,所述動(dòng)模板左側(cè)的中部設(shè)有澆口,其澆口通過(guò)澆鑄液通道與鑄造腔相連接。
優(yōu)選的,所述限位桿、脫料桿和定位桿整體為“E”形結(jié)構(gòu),所述限位桿與鎖緊定位環(huán)的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)設(shè)有限位孔,且限位孔內(nèi)設(shè)有限位卡柱。
優(yōu)選的,所述動(dòng)模板的底部設(shè)有滑槽,且動(dòng)模板卡接在滑槽的內(nèi)部,所述滑槽頂部的右側(cè)與定模板的底部相固定。
優(yōu)選的,所述脫料桿為中空結(jié)構(gòu),其內(nèi)腔還設(shè)有中心軸。
優(yōu)選的,所述中心軸左端設(shè)有型芯,其型芯與澆鑄液通道為對(duì)應(yīng)安裝結(jié)構(gòu),且型芯的直徑與澆鑄液通道的直徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
(1)、本實(shí)用新型用于金屬零件鑄造模具,其通過(guò)設(shè)置的限位桿和定位桿將鑄造模具的定模和動(dòng)模相連接在一起,使得該鑄造模具在進(jìn)行合模時(shí)其定模和動(dòng)模之間不會(huì)存在誤差,極大的提高了鑄件的質(zhì)量,同時(shí)在動(dòng)模板的底部設(shè)置的滑槽,使得該鑄造模具在進(jìn)行合模時(shí)更加省力,只需一人就可以將定模與動(dòng)模進(jìn)行合模并固定,極大的提高了模具合模的速度,同時(shí)也減輕了工作人員的工作量。
(2)、本實(shí)用新型用于金屬零件鑄造模具,限位桿、脫料桿和定位桿整體為“E”形結(jié)構(gòu),這樣使得限位桿和脫料桿均能夠起到一定的定位作用,使得動(dòng)模和定模的合模更加準(zhǔn)確,限位桿與鎖緊定位環(huán)的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)設(shè)有限位孔,且限位孔內(nèi)設(shè)有限位卡柱,這樣使得操作人員對(duì)模具進(jìn)行合模后的固定更加方便。
(3)、本實(shí)用新型用于金屬零件鑄造模具,中心軸左端設(shè)有型芯,其型芯與澆鑄液通道為對(duì)應(yīng)安裝結(jié)構(gòu),且型芯的直徑與澆鑄液通道的直徑相同,這樣使得當(dāng)鑄造液填滿鑄造腔時(shí),操作人員通過(guò)推動(dòng)中心軸,使其型芯將其澆鑄液通道的入口封住,并最后對(duì)其鑄件進(jìn)行造型。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型脫料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1定模板、2定模、3鎖緊定位環(huán)、4限位桿、5脫料桿、6定位桿、7中心軸、8動(dòng)模板、9動(dòng)模、10鑄造腔、11澆口、12澆鑄液通道。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:
一種用于金屬零件鑄造模具,包括定模板1和動(dòng)模板8,定模板1的內(nèi)側(cè)安裝有定模2,其定模板1的頂部還設(shè)有鎖緊定位環(huán)3,鎖緊定位環(huán)3的內(nèi)腔穿接有限位桿4,限位桿4的左端固定在動(dòng)模板8的頂部,定模板1的中部設(shè)有脫料桿5,其定模板1的底部還穿接有定位桿6,脫料桿5為中空結(jié)構(gòu),其內(nèi)腔還設(shè)有中心軸7,中心軸7左端設(shè)有型芯,其型芯與澆鑄液通道12為對(duì)應(yīng)安裝結(jié)構(gòu),且型芯的直徑與澆鑄液通道12的直徑相同,這樣使得當(dāng)鑄造液填滿鑄造腔10時(shí),操作人員通過(guò)推動(dòng)中心軸7,使其型芯將其澆鑄液通道12的入口封住,并最后對(duì)其鑄件進(jìn)行造型,定位桿6的左端與動(dòng)模板8相固定,限位桿4、脫料桿5和定位桿6整體為“E”形結(jié)構(gòu),這樣使得限位桿4和脫料桿5均能夠起到一定的定位作用,限位桿4與鎖緊定位環(huán)3的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)設(shè)有限位孔,且限位孔內(nèi)設(shè)有限位卡柱,這樣使得操作人員對(duì)模具進(jìn)行合模后的固定更加方便。
動(dòng)模板8安裝在定模板1的左側(cè),其動(dòng)模板8靠近定模板1的一側(cè)固定有動(dòng)模9,動(dòng)模板8的底部設(shè)有滑槽,且動(dòng)模板8卡接在滑槽的內(nèi)部,滑槽頂部的右側(cè)與定模板1的底部相固定,動(dòng)模9與定模2之間設(shè)有鑄造腔10,動(dòng)模板8左側(cè)的中部設(shè)有澆口11,其澆口11通過(guò)澆鑄液通道12與鑄造腔10相連接,本實(shí)用新型用于金屬零件鑄造模具,其通過(guò)設(shè)置的限位桿4和定位桿6將鑄造模具的定模2和動(dòng)模9相連接在一起,使得該鑄造模具在進(jìn)行合模時(shí)其定模2和動(dòng)模9之間不會(huì)存在誤差,極大的提高了鑄件的質(zhì)量,同時(shí)在動(dòng)模板8的底部設(shè)置的滑槽,使得該鑄造模具在進(jìn)行合模時(shí)更加省力,只需一人就可以將定模2與動(dòng)模9進(jìn)行合模并固定,極大的提高了模具合模的速度,同時(shí)也減輕了工作人員的工作量。
工作原理:該用于金屬零件鑄造模具,使用時(shí),操作者只需推動(dòng)動(dòng)模板8,使其向定模板1的方向移動(dòng),直至定模2與動(dòng)模9合攏,其中由于動(dòng)模板8的頂部和底部分別通過(guò)限位桿4和定位桿6與定模板1相連接,使其動(dòng)模板8在移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)偏差,當(dāng)動(dòng)模9與定模2合攏后,操作者將限位卡柱插入限位桿4和鎖緊定位環(huán)3內(nèi)腔的限位孔內(nèi),使其定模板1和動(dòng)模板8相固定。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。