本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種凹模擠壓鑄造模具。
背景技術(shù)：
鋁合金因其密度小、強(qiáng)度高、成形及加工性能好、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、汽車、建筑等領(lǐng)域。由于機(jī)械加工降低了材料利用率，增加生產(chǎn)成本，所以越來(lái)越多的鋁合金產(chǎn)品傾向于直接成型。擠壓鑄造是一種先進(jìn)的近凈成形工藝，熔融金屬液在高壓下凝固和塑性變形，鑄件組織致密、力學(xué)性能接近鍛件水平，所以，很多力學(xué)性能要求高的鑄件選擇擠壓鑄造成型。但是，擠壓鑄造由于金屬液澆注量難于控制，成型過(guò)程中常存在鑄件尺寸不均勻或者澆不足；當(dāng)鑄件壁不均勻時(shí)，成型過(guò)程中厚壁處會(huì)因補(bǔ)縮困難而出現(xiàn)縮松和裂紋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種凹模擠壓鑄造模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在常規(guī)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)壁厚不均鑄件生產(chǎn)，凹模下壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)凹模芯對(duì)金屬液施加壓力，完成壓力充型、壓力下塑性流動(dòng)、補(bǔ)縮、結(jié)晶凝固。本實(shí)用新型所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種凹模擠壓鑄造模具，包括上模、下模，所述上模包括上模座板、凸模、凸模固定板，所述下模包括下模座板、凹模、壓盤、鎖模板；所述凹模與下模座板活動(dòng)連接，所述壓盤放置在凹模上方，壓盤上方安裝有鎖模板，所述鎖模板通過(guò)螺栓與凹模固定連接；有所述凸模與所述凹模配合使用，凸模通過(guò)凸模固定板與上模座板相連；所述下模座板上安裝有導(dǎo)柱，有導(dǎo)套與導(dǎo)柱活動(dòng)連接，所述導(dǎo)套與上模座板固定連接；有凹模芯安裝在凹模內(nèi)并通過(guò)螺釘固定在下模座板上，凹模芯的上方安裝有頂桿。進(jìn)一步地，所述下模座板與凹模之間安裝有限位螺釘。進(jìn)一步地，所述限位螺釘上安裝有彈簧。進(jìn)一步地，所述鎖模板與壓盤之間安裝有墊片。進(jìn)一步地，所述凸模固定板通過(guò)內(nèi)六角螺釘與上模座板固定連接。進(jìn)一步地，所述凹模芯通過(guò)內(nèi)六角螺釘與下模座板固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：一種凹模擠壓鑄造模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在常規(guī)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)壁厚不均鑄件生產(chǎn)，凹模下壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)凹模芯對(duì)金屬液施加壓力，完成壓力充型、壓力下塑性流動(dòng)、補(bǔ)縮、結(jié)晶凝固，實(shí)現(xiàn)了壁厚不均鑄件的擠壓鑄造成形，避免了因鑄件壁不均勻造成成型過(guò)程中厚壁處因補(bǔ)縮困難出現(xiàn)縮松和裂紋現(xiàn)象。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型鑄造模具結(jié)構(gòu)圖；相關(guān)元件符號(hào)說(shuō)明：1、限位螺釘；2、下模座板；3、彈簧；4、導(dǎo)柱；5、導(dǎo)套；6、凹模；7、壓盤；8、鎖模板；9、凸模固定板；10、凸模；11、上模座板；12、內(nèi)六角螺釘；13、螺栓；14、墊片；15、頂桿；16、凹模芯；17、內(nèi)六角螺釘。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。具體實(shí)施時(shí)，結(jié)合圖1，一種凹模擠壓鑄造模具，包括限位螺釘1、下模座板2、彈簧3、導(dǎo)柱4、導(dǎo)套5、凹模6、壓盤7、鎖模板8、凸模固定板9、凸模10、上模座板11、內(nèi)六角螺釘12、螺栓13、墊片14、頂桿15、凹模芯16、內(nèi)六角螺釘17。凹模擠壓鑄造模具由上模、下模、擠壓系統(tǒng)三部分組成，上模包括上模座板11、凸模10、凸模固定板9；下模包括下模座板2、凹模6、壓盤7、鎖模板8；擠壓系統(tǒng)包括凹模芯16、頂桿15。凹模6與下模座板2活動(dòng)連接，壓盤7放置在凹模6上方，壓盤7上方安裝有鎖模板8，鎖模板8通過(guò)螺栓13與凹模6固定連接；凸模10與凹模6配合使用，凸模10通過(guò)凸模固定板9與上模座板11相連；下模座板2上安裝有導(dǎo)柱4，有導(dǎo)套5與導(dǎo)柱4活動(dòng)連接，導(dǎo)套5與上模座板11固定連接；凹模芯16安裝在凹模6內(nèi)并通過(guò)內(nèi)六角螺釘17固定在下模座板2上，凹模芯16的上方安裝有頂桿15。下模座板2與凹模6之間安裝有限位螺釘1，限位螺釘1上安裝有彈簧3。鎖模板8與壓盤7之間安裝有墊片14。凸模固定板9通過(guò)內(nèi)六角螺釘12與上模座板11固定連接。工作過(guò)程中，首先壓盤與鎖模板復(fù)位，澆注定量鋁合金熔液，在壓力機(jī)作用下上模下移，當(dāng)凸模壓在壓盤時(shí)，凸模與凹模達(dá)到完全閉合狀態(tài)，保證了鑄件的外形尺寸及精度。當(dāng)上模繼續(xù)向下移動(dòng)時(shí)，由壓盤帶動(dòng)凹模在凹模芯、導(dǎo)桿導(dǎo)向作用下整體向下運(yùn)動(dòng)，彈簧被壓縮、熔融金屬充滿型腔，壓力機(jī)作用下，在模腔內(nèi)建立擠壓力，金屬液產(chǎn)生塑性流動(dòng)，在壓力下結(jié)晶凝固成型。由于凹模與下模座板之間采用非剛性鏈接，在彈簧作用下與下模座板間存在一定空隙，擠壓鑄造過(guò)程中，在合模初期，模腔已經(jīng)準(zhǔn)確閉合，保證了鑄件的尺寸與精度，模腔整體向下運(yùn)動(dòng)、彈簧壓縮，造成凹模與凹模芯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)質(zhì)上自始至終均是頂桿在對(duì)初期的金屬凝固殼層進(jìn)行擠壓，使金屬液充填型腔，在一定壓力下實(shí)現(xiàn)充型、加壓、塑變、結(jié)晶凝固。本實(shí)用新型凹模擠壓鑄造模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在常規(guī)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)壁厚不均鑄件生產(chǎn)，凹模下壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)凹模芯對(duì)金屬液施加壓力，完成壓力充型、壓力下塑性流動(dòng)、補(bǔ)縮、結(jié)晶凝固，實(shí)現(xiàn)了壁厚不均鑄件的擠壓鑄造成形，避免了因鑄件壁不均勻造成成型過(guò)程中厚壁處因補(bǔ)縮困難出現(xiàn)縮松和裂紋現(xiàn)象。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。