本實(shí)用新型涉及金屬熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁棒澆注臺(tái)。
背景技術(shù)：
澆注臺(tái)的作用是控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時(shí)間，使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型,避免紊流和對(duì)鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔;澆注時(shí)不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。內(nèi)澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)。鋁棒澆注臺(tái)是鋁加工熔鑄行業(yè)最常用的設(shè)備，是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)等要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉?，F(xiàn)有的鋁棒澆注臺(tái)在澆注過程中伴隨著大量熱量的損失，不僅增大消耗，浪費(fèi)能源而且降低熔化效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述背景，本實(shí)用新型提供一種鋁棒澆注臺(tái)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，續(xù)快速澆注，液流穩(wěn)定均勻，有效地減少熱量損失，提高熱量利用率。為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種鋁棒澆注臺(tái)，設(shè)置在膠棒模具的上端，包括本體，所述本體的中間設(shè)有直澆道，所述直澆道的兩側(cè)設(shè)有與若干與直澆道相通的橫澆道，設(shè)置多個(gè)橫澆道作為分流道，縮短流程，降低壓力損失和溫度損失，縮短沖模時(shí)間，同時(shí)防止凝料，所述直澆道的前端與液體通道連接，所述直澆道的后端設(shè)有冷穴機(jī)構(gòu)，所述直澆道的底部連接有翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型提供的一種鋁棒澆注臺(tái)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述直澆道的兩側(cè)壁設(shè)有均勻分布的流通口，所述流通口與所述橫澆道設(shè)置在同一條直線上，使液態(tài)金屬在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)平穩(wěn)地充滿型腔，即不沖擊型芯、不激濺、不氧化、不卷氣，能順利排除型腔內(nèi)氣體。
本實(shí)用新型提供的一種鋁棒澆注臺(tái)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述橫澆道上設(shè)有若干均勻分布的澆口孔，易充滿型腔，可避免澆不足和冷隔等缺陷。
本實(shí)用新型提供的一種鋁棒澆注臺(tái)，可以進(jìn)一步設(shè)置為兩個(gè)相鄰的所述澆口孔相通，有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固和冒口補(bǔ)縮。
本實(shí)用新型提供的一種鋁棒澆注臺(tái)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述冷穴機(jī)構(gòu)包括冷穴槽、設(shè)在冷穴槽上方的流道，所述流道與所述直澆道相連接，所述冷穴槽設(shè)置在所述冷穴機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。
本實(shí)用新型提供的一種鋁棒澆注臺(tái)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述直澆道與所述流道之間設(shè)有擋板。
本實(shí)用新型提供的一種鋁棒澆注臺(tái)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)角度大于90度。
綜上所述，本實(shí)用新型的澆注臺(tái)的液體流通結(jié)構(gòu)采用直流道以及側(cè)口流道的結(jié)構(gòu)，縮短流程，降低壓力損失和溫度損失，多個(gè)橫澆道的結(jié)構(gòu)使液流穩(wěn)定均勻，快速充滿型腔，避免灌澆不足。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
圖1為本實(shí)用新型一種鋁棒澆注臺(tái)的示意圖；
其中：1.本體 2.直澆道 3.橫澆道 4.翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 5.流通口 6.澆口孔 7.冷穴機(jī)構(gòu) 8.冷穴槽 9.流道 10.擋板 11.液體通道。
具體實(shí)施方式
參考附圖1對(duì)本實(shí)用新型一種鋁棒澆注臺(tái)的實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明：
本實(shí)用新型設(shè)置在膠棒模具的上端，包括本體1，所述本體1的中間設(shè)有直澆道2，所述直澆道2的兩側(cè)設(shè)有與若干與直澆道2相通的橫澆道3，設(shè)置多個(gè)橫澆道3作為分流道，縮短流程，降低壓力損失和溫度損失，縮短沖模時(shí)間，同時(shí)防止凝料，所述直澆道2的前端與液體通道11連接，所述直澆道2的后端設(shè)有冷穴機(jī)構(gòu)7，所述直澆道2的底部連接有翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)4。
所述直澆道2的兩側(cè)壁設(shè)有均勻分布的流通口5，所述流通口5與所述橫澆道3設(shè)置在同一條直線上，使液態(tài)金屬在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)平穩(wěn)地充滿型腔，即不沖擊型芯、不激濺、不氧化、不卷氣，能順利排除型腔內(nèi)氣體。
所述橫澆道3上設(shè)有若干均勻分布的澆口孔6，易充滿型腔，可避免澆不足和冷隔等缺陷。
兩個(gè)相鄰的所述澆口孔6相通，有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固和冒口補(bǔ)縮。
所述冷穴機(jī)構(gòu)7包括冷穴槽8、設(shè)在冷穴槽8上方的流道9，所述流道9與所述直澆道2相連接，所述冷穴槽8設(shè)置在所述冷穴機(jī)構(gòu)7的內(nèi)側(cè)。
所述直澆道2與所述流道9之間設(shè)有擋板10。
所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)4的翻轉(zhuǎn)角度大于90度。
本實(shí)用新型在澆注時(shí)，鋁液從液體通道11流入直流道2，通過直流道2兩側(cè)壁的流通口5流入橫澆道3內(nèi)，然后分流入各個(gè)澆口孔6內(nèi)，通過澆口孔6注入模具內(nèi)，成型后，啟動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)4，翻轉(zhuǎn)澆注臺(tái)，即可取出鋁棒。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。