一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機座和壓蠟機構(gòu)，所述機座與固定底板固定連接，所述壓蠟機構(gòu)設(shè)置于機座上端，所述壓蠟機構(gòu)包括對稱設(shè)置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面對稱設(shè)有上模套和下模套，所述機座兩端通過支撐柱連接有頂板，所述頂板兩端通過導柱連接有固定板，所述固定板下端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸通過驅(qū)動桿控制頂板上下移動，所述上模套右端通過真空管連接至真空泵，所述上模套左端設(shè)置有蠟缸，所述下模套通過蠟管與蠟缸內(nèi)部連通，所述蠟管上設(shè)置有流量控制器。
【專利說明】
一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熔模精密鑄造的發(fā)展，航天、航空上不少大型薄壁殼體、發(fā)動機結(jié)構(gòu)件均采用熔模精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)。早期一般用鍛件和鑄件，采用機加工后鉚接或焊接組成?，F(xiàn)在用熔模精密鑄造一次整體鑄處，不僅減少材料消耗，而且簡化工藝，節(jié)約工時，經(jīng)濟效益十分明顯。但在整個鑄造過程中還存在一系列的技術(shù)難題，如壓蠟、澆注一次性成形等。
[0003]目前常用的壓蠟手段是采用鋁制模具，可以人工手動操作模具的開合。在長期使用后，模具便會出現(xiàn)不同程度的磨損，并且流量統(tǒng)計不準確，于是便產(chǎn)生了飛邊、漏蠟等現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。蠟模由于氣泡的存在，較脆，且不易保存，且由于蠟液凝固后體積變小，尺寸容易產(chǎn)生誤差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供了一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化實現(xiàn)壓蠟，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，生產(chǎn)出的蠟模質(zhì)量穩(wěn)定；同時蠟缸底端設(shè)置的重量傳感器，能方便的控制蠟缸內(nèi)的蠟的重量，使得壓蠟更加精確。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機座和壓蠟機構(gòu)，所述機座與固定底板固定連接，所述壓蠟機構(gòu)設(shè)置于機座上端，所述壓蠟機構(gòu)包括對稱設(shè)置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面對稱設(shè)有上模套和下模套，所述機座兩端通過支撐柱連接有頂板，所述頂板兩端通過導柱連接有固定板，所述固定板下端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸通過驅(qū)動桿控制頂板上下移動，所述上模套右端通過真空管連接至真空栗，所述下模套左端設(shè)置有蠟缸，所述下模套通過蠟管與蠟缸內(nèi)部連通，所述蠟管上設(shè)置有流量控制器。
[0007]所述上模套和下模套外圍均纏繞有電熱絲。
[0008]所述頂板與上磁板之間通過法蘭盤連接。
[0009]所述上磁板和下磁板為電磁驅(qū)動系統(tǒng)。
[0010]所述蠟缸的底部設(shè)置有重量傳感器。
[0011 ]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化實現(xiàn)壓蠟，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，生產(chǎn)出的蠟模質(zhì)量穩(wěn)定；同時蠟缸底端設(shè)置的重量傳感器，能方便的控制蠟缸內(nèi)的蠟的重量，使得壓蠟更加精確。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機座2和壓蠟機構(gòu)，所述機座2與固定底板I固定連接，所述壓蠟機構(gòu)設(shè)置于機座2上端，所述壓蠟機構(gòu)包括對稱設(shè)置的上磁板5和下磁板6，所述上磁板5和下磁板6為電磁驅(qū)動系統(tǒng)，
[0015]所述上磁板5的下表面和下磁板6的上表面對稱設(shè)有上模套3和下模套4，所述上模套3和下模套4外圍均纏繞有電熱絲，所述機座2兩端通過支撐柱12連接有頂板13，所述頂板13兩端通過導柱14連接有固定板17，所述固定板17下端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸15，所述驅(qū)動氣缸15通過驅(qū)動桿16控制頂板13上下移動，所述頂板13與上磁板5之間通過法蘭盤連接，所述上模套3右端通過真空管7連接至真空栗8，所述下模套4左端設(shè)置有蠟缸11，所述蠟缸11的底部設(shè)置有重量傳感器，所述下模套4通過蠟管9與蠟缸11內(nèi)部連通，所述蠟管9上設(shè)置有流量控制器10。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機座和壓蠟機構(gòu)，其特征在于:所述機座與固定底板固定連接，所述壓蠟機構(gòu)設(shè)置于機座上端，所述壓蠟機構(gòu)包括對稱設(shè)置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面對稱設(shè)有上模套和下模套，所述機座兩端通過支撐柱連接有頂板，所述頂板兩端通過導柱連接有固定板，所述固定板下端部設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸通過驅(qū)動桿控制頂板上下移動，所述上模套右端通過真空管連接至真空栗，所述下模套左端設(shè)置有蠟缸，所述下模套通過蠟管與蠟缸內(nèi)部連通，所述蠟管上設(shè)置有流量控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述上模套和下模套外圍均纏繞有電熱絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述頂板與上磁板之間通過法蘭盤連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述上磁板和下磁板為電磁驅(qū)動系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述蠟缸的底部設(shè)置有重量傳感器。
【文檔編號】B22C7/02GK205702313SQ201620603014
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司